CN117053978B - 一种多功能自动旋盖测试机 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料旋盖性能测试技术领域，具体涉及一种多功能自动旋盖测试机。包括机柜、框架、调高机构、旋盖组件、瓶胚夹具、瓶胚、扭力传感器、导气管、泵气箱、压力表、铝箔片供料组件、铝箔旋压热封组件和工位切换组件；本发明各部件协同配合，其功能丰富，能够满足铝箔瓶盖的扭矩和密封性两方面的性能检测需求，且其采用先对开孔瓶盖进行扭矩检测，当扭矩检测后再对开孔瓶盖进行热封铝箔片操作，这样当形成的铝箔瓶盖密封性不良时可及时进行再次的旋压热封操作，通过这种方式可避免铝箔密封失效情况的出现，同时扭矩不合格的开孔瓶盖可以及时回收处理，基本消除需要除去铝箔片后才能进行开孔瓶盖回收的情况。

Description

一种多功能自动旋盖测试机

技术领域

本发明属于塑料旋盖性能测试技术领域，具体涉及一种多功能自动旋盖测试机。

背景技术

瓶盖上的铝箔是一种用铝金属直接卷成薄片的烫印材料。其烫印效果类似于纯银箔，所以又叫假银箔。应用在瓶盖上的铝箔防潮性能优异，遮光性好，阻隔能力强，干净，颜色均匀，无斑点，安全卫生最重要。瓶盖用铝箔因其安全卫生，在食品级铝箔的要求下，可用于各种瓶盖。药品瓶盖、啤酒瓶盖、酸奶瓶盖都可以用铝箔。

传统的旋盖测试机存在不足之处，一是其功能单一，不能满足铝箔瓶盖的扭矩和密封性两方面的性能检测需求；二是其不能实现先对未安装铝箔的瓶盖进行扭矩检测，当扭矩检测合格后再进行铝箔安装以及铝箔瓶盖的密封性检测，这导致扭矩不合格的开孔瓶盖不能及时回收处理，也因为提前安装有铝箔片也使得回收处理工序变得复杂，需要除去铝箔片后才能进行开孔瓶盖的回收。因此，需要对传统的旋盖测试机进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多功能自动旋盖测试机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种多功能自动旋盖测试机，包括机柜、框架、调高机构、旋盖组件、瓶胚夹具、瓶胚、扭力传感器、导气管、泵气箱、压力表、铝箔片供料组件、铝箔旋压热封组件和工位切换组件，所述机柜上安装有框架，所述机柜和框架共同安装有用于调节旋盖组件高度的调高机构，所述机柜位于旋盖组件下方的位置作为扭力检测工位，所述机柜上还设有密封性检测工位，所述瓶胚夹具利用工位切换组件实现其在扭力检测工位和密封性检测工位之间的切换；所述瓶胚夹具上夹持安装有与开孔瓶盖配合的瓶胚，所述瓶胚的底端安装有扭力传感器；所述铝箔片供料组件设置在密封性检测工位的上方处，所述铝箔旋压热封组件设置在铝箔片供料组件的上方，所述铝箔旋压热封组件能够将铝箔片供料组件上的铝箔片旋压热封在随瓶胚位移至密封性检测工位的开孔瓶盖上，形成铝箔瓶盖；所述泵气箱通过导气管和瓶胚的内置气路能够向铝箔瓶盖中充气，所述泵气箱的输气管上安装有用于检测密封性是否良好的压力表。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，所述开孔瓶盖包括上环体和下环体，所述上环体的外侧均布有防滑槽，所述下环体的内侧设有密封螺纹，所述上环体的顶板中心处开设有通孔，所述上环体的顶板上端向内开设有热封槽，所述热封槽的底面围绕通孔设有两圈凸环，两圈所述凸环之间的区域作为铝箔片的旋压热封区。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，所述调高机构包括调高电机、丝杆、导向杆、活动螺母、同步带组件、上安装板、下安装板和活动管套，所述丝杆共有两根，所述调高电机的输出端与一根丝杆连接，相邻的两根丝杆之间通过同步带组件进行同步传动，每根所述丝杆的外侧套设安装有相配合的活动螺母，所述活动螺母嵌入固定在上安装板中，所述下安装板固定在上安装板的下方，所述上安装板和下安装板上均安装有套设在导向杆外侧的活动管套；所述丝杆和导向杆的轴线方向均为竖向，所述丝杆由框架提供旋转支撑，所述导向杆由框架提供固定支撑。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，所述旋盖组件包括第一升降推杆、第一滑环、第一竖轴、旋盖器、轴套支座、第一轴套、第一旋转电机和传动带，所述第一升降推杆固定在上安装板上，所述轴套支座和第一旋转电机固定在下安装板上，所述第一升降推杆的活动端经第一滑环与第一竖轴的上端连接，所述第一竖轴的下端安装有旋盖器，所述轴套支座中活动限制有套设在第一竖轴外侧的第一轴套，所述第一竖轴的外侧设有第一键槽，所述第一轴套的内孔处设有与第一键槽配合的第一凸键，所述第一旋转电机的输出轴经传动带能够带动第一轴套进行旋转。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，所述瓶胚的上端向内开设有轴向导气槽，所述瓶胚的侧端向内开设有径向导气槽，所述轴向导气槽和径向导气槽共同构成内置气路。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，所述铝箔片供料组件包括导带轨道、铝箔带料放料架和铝箔带料收料架，所述导带轨道设置在铝箔带料放料架和铝箔带料收料架之间，所述导带轨道包括两个并排对称设置的直线轨道，所述直线轨道的内侧开设有与铝箔带料配合的导带槽，所述铝箔带料中等距设有多个铝箔片，所述铝箔带料和铝箔片之间设有断裂线。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，所述铝箔旋压热封组件包括立板、第一横板、第二横板、第二升降推杆、第二滑环、第二竖轴、旋压热封头、第二轴套和第二旋转电机，所述立板的侧端沿竖向并列固定有第一横板和第二横板，所述第一横板上安装有第二升降推杆，所述第二升降推杆的活动端经第二滑环与第二竖轴的上端连接，所述第二竖轴的下端安装有旋压热封头，所述旋压热封头的形状与开孔瓶盖中旋压热封区的形状相互配合，所述第二竖轴的内部安装有用于对旋压热封头加热的加热器，所述第二横板中活动限制有套设在第二竖轴外侧的第二轴套，所述第二竖轴的外侧设有第二键槽，所述第二轴套的内孔处设有与第二键槽配合的第二凸键，所述第二横板中安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴通过伞形转向齿轮组带动第二轴套进行旋转。

进一步地，上述多功能自动旋盖测试机中，还包括控制器，所述控制器分别与调高机构、旋盖组件、扭力传感器、泵气箱、铝箔片供料组件、铝箔旋压热封组件和工位切换组件连接。

进一步地，本发明的一个优选方案为：所述工位切换组件采用旋转切换布局，所述机柜上共设有一个扭力检测工位和一个密封性检测工位；所述工位切换组件包括转盘和用于带动其旋转的切换电机，所述转盘作为瓶胚夹具和泵气箱的安装载体。

进一步地，本发明的另一个优选方案为：所述工位切换组件采用直线滑移切换布局，所述机柜上共设有一个扭力检测工位和两个密封性检测工位，且两个密封性检测工位对称分布在扭力检测工位的两侧；所述工位切换组件包括托板、滑块和直线滑轨，所述直线滑轨上安装有两个均能与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块上安装有托板，所述托板作为瓶胚夹具和泵气箱的安装载体。

本发明的有益效果是：

本发明各部件协同配合，其功能丰富，能够满足铝箔瓶盖的扭矩和密封性两方面的性能检测需求，且其采用先对开孔瓶盖进行扭矩检测，当扭矩检测后再对开孔瓶盖进行热封铝箔片操作，这样当形成的铝箔瓶盖密封性不良时可及时进行再次的旋压热封操作，通过这种方式可避免铝箔密封失效情况的出现，同时扭矩不合格的开孔瓶盖可以及时回收处理，基本消除需要除去铝箔片后才能进行开孔瓶盖回收的情况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中多功能自动旋盖测试机的结构示意图；

图2为本发明中铝箔瓶盖的结构分解示意图；

图3为本发明中铝箔瓶盖的立体结构示意图；

图4为本发明中开孔瓶盖的主视结构示意图；

图5为本发明中开孔瓶盖的主视剖视示意图；

图6为本发明中调高电机的结构示意图；

图7为本发明中旋盖组件的结构示意图；

图8为本发明实施例一中工位切换组件的结构示意图；

图9为本发明中铝箔片供料组件部分的结构示意图；

图10为本发明中铝箔带料的组成示意图；

图11为本发明中铝箔旋压热封组件的结构示意图；

图12为本发明中第二轴套的结构示意图；

图13为本发明实施例二中工位切换组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-开孔瓶盖，101-上环体，102-下环体，103-密封螺纹，104-通孔，105-热封槽，106-凸环，2-铝箔片，3-机柜，4-框架，5-调高机构，501-调高电机，502-丝杆，503-导向杆，504-活动螺母，505-上安装板，506-下安装板，507-活动管套，508-同步带组件，6-旋盖组件，601-第一升降推杆，602-第一滑环，603-第一竖轴，604-旋盖器，605-轴套支座，606-第一轴套，607-第一旋转电机，608-传动带，7-瓶胚夹具，8-瓶胚，801-轴向导气槽，802-径向导气槽，9-扭力传感器，10-导气管，11-泵气箱，12-压力表，13-铝箔片供料组件，131-导带轨道，132-铝箔带料，133-断裂线，14-铝箔旋压热封组件，141-立板，142-第一横板，143-第二横板，144-第二升降推杆，145-第二滑环，146-第二竖轴，147-旋压热封头，148-第二轴套，149-第二旋转电机，15-转盘，16-切换电机，17-托板，18-滑块，19-直线滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图8所示，本实施例提供一种多功能自动旋盖测试机，包括机柜3、框架4、调高机构5、旋盖组件6、瓶胚夹具7、瓶胚8、扭力传感器9、导气管10、泵气箱11、压力表12、铝箔片供料组件13、铝箔旋压热封组件14和工位切换组件。机柜3上安装有框架4，机柜3和框架4共同安装有用于调节旋盖组件6高度的调高机构5，机柜3位于旋盖组件6下方的位置作为扭力检测工位，机柜3上还设有密封性检测工位。瓶胚夹具7利用工位切换组件实现其在扭力检测工位和密封性检测工位之间的切换。瓶胚夹具7上夹持安装有与开孔瓶盖1配合的瓶胚8，瓶胚8的底端安装有扭力传感器9。铝箔片供料组件13设置在密封性检测工位的上方处，铝箔旋压热封组件14设置在铝箔片供料组件13的上方，铝箔旋压热封组件14能够将铝箔片供料组件13上的铝箔片2旋压热封在随瓶胚8位移至密封性检测工位的开孔瓶盖1上，形成铝箔瓶盖。泵气箱11通过导气管10和瓶胚8的内置气路能够向铝箔瓶盖中充气，泵气箱11的输气管上安装有用于检测密封性是否良好的压力表12。

如图2-图5所示，铝箔瓶盖由开孔瓶盖1和铝箔片2构成，开孔瓶盖1包括上环体101和下环体102，上环体101的外侧均布有防滑槽，下环体102的内侧设有密封螺纹103，上环体101的顶板中心处开设有通孔104，上环体101的顶板上端向内开设有热封槽105，热封槽105的底面围绕通孔104设有两圈凸环106，两圈凸环106之间的区域作为铝箔片2的旋压热封区。

如图6所示，调高机构5包括调高电机501、丝杆502、导向杆503、活动螺母504、同步带组件508、上安装板505、下安装板506和活动管套507。丝杆502共有两根，调高电机501的输出端与一根丝杆502连接，相邻的两根丝杆502之间通过同步带组件508进行同步传动。每根丝杆502的外侧套设安装有相配合的活动螺母504，活动螺母504嵌入固定在上安装板505中，下安装板506固定在上安装板505的下方，上安装板505和下安装板506上均安装有套设在导向杆503外侧的活动管套507。丝杆502和导向杆503的轴线方向均为竖向，丝杆502由框架4提供旋转支撑，导向杆503由框架4提供固定支撑。

本实施例中，调高机构5的工作原理为：利用调高电机501带动丝杆502旋转，活动螺母504、上安装板505及下安装板506随之进行升降，导向杆503为上安装板505和下安装板506的升降提供导向。

如图7所示，旋盖组件6包括第一升降推杆601、第一滑环602、第一竖轴603、旋盖器604、轴套支座605、第一轴套606、第一旋转电机607和传动带608。第一升降推杆601固定在上安装板505上，轴套支座605和第一旋转电机607固定在下安装板506上。第一升降推杆601的活动端经第一滑环602与第一竖轴603的上端连接，第一竖轴603的下端安装有旋盖器604。轴套支座605中活动限制有套设在第一竖轴603外侧的第一轴套606，第一竖轴603的外侧设有第一键槽，第一轴套606的内孔处设有与第一键槽配合的第一凸键，第一旋转电机607的输出轴经传动带608能够带动第一轴套606进行旋转。

本实施例中，旋盖组件6的工作原理为：第一升降推杆601的活动杆升降能够带动第一竖轴603及旋盖器604进行升降，第一旋转电机607利用传动带608带动第一轴套606旋转，第一轴套606随之带动第一竖轴603及旋盖器604进行旋转，由于第一滑环602的结构特点，第一竖轴603在旋转时不会对第一升降推杆601的活动杆造成扭转，第一竖轴603的升降和旋转互不干涉，通过这种方式使得旋盖器604在夹持开孔瓶盖1进行扭转的同时，可以适应开孔瓶盖1的升降。

如图8所示，瓶胚8的上端向内开设有轴向导气槽801，瓶胚8的侧端向内开设有径向导气槽802，轴向导气槽801和径向导气槽802共同构成内置气路。

如图9-图10所示，铝箔片供料组件13包括导带轨道131、铝箔带料放料架和铝箔带料收料架，导带轨道131设置在铝箔带料放料架和铝箔带料收料架之间，导带轨道131包括两个并排对称设置的直线轨道，直线轨道的内侧开设有与铝箔带料132配合的导带槽，铝箔带料132中等距设有多个铝箔片2，铝箔带料132和铝箔片2之间设有断裂线133。铝箔片供料组件13利用铝箔带料放料架和铝箔带料收料架的配合来牵引带动铝箔带料132，使得铝箔带料132能够沿导带轨道131限制的走向间歇位移。

如图11所示，铝箔旋压热封组件14包括立板141、第一横板142、第二横板143、第二升降推杆144、第二滑环145、第二竖轴146、旋压热封头147、第二轴套148和第二旋转电机149。立板141的侧端沿竖向并列固定有第一横板142和第二横板143，第一横板142上安装有第二升降推杆144，第二升降推杆144的活动端经第二滑环145与第二竖轴146的上端连接，第二竖轴146的下端安装有旋压热封头147。旋压热封头147的形状与开孔瓶盖1中旋压热封区的形状相互配合，第二竖轴146的内部安装有用于对旋压热封头147加热的加热器。第二横板143中活动限制有套设在第二竖轴146外侧的第二轴套148，第二竖轴146的外侧设有第二键槽，第二轴套148的内孔处设有与第二键槽配合的第二凸键。第二横板143中安装有第二旋转电机149，第二旋转电机149的输出轴通过伞形转向齿轮组带动第二轴套148进行旋转。伞形转向齿轮组包括由相啮合的主动锥形齿轮和从动锥形齿圈，主动锥形齿轮安装在第二旋转电机149的输出端，如图12所示，从动锥形齿圈安装在第二轴套148的外侧，第二横板143中开设有便于主动锥形齿轮活动的活动槽。

本实施例中，铝箔旋压热封组件14的工作原理为：第二升降推杆144的活动杆升降能够带动第二竖轴146及旋压热封头147进行升降，第二旋转电机149利用伞形转向齿轮组带动第二轴套148旋转，第二轴套148随之带动第二竖轴146及旋压热封头147进行旋转，由于第一滑环602的结构特点，第二竖轴146在旋转时不会对第二升降推杆144的活动杆造成扭转，第二竖轴146的升降和旋转互不干涉，通过这种方式使得旋压热封头147在将铝箔片2冲压至开孔瓶盖1上后，旋压热封头147能够进行旋转动作来提高热封的可靠性。

本实施例中，多功能自动旋盖测试机还包括控制器，控制器分别与调高机构5、旋盖组件6、扭力传感器9、泵气箱11、铝箔片供料组件13、铝箔旋压热封组件14和工位切换组件连接。

本实施例中，工位切换组件采用旋转切换布局，机柜3上共设有一个扭力检测工位和一个密封性检测工位；工位切换组件包括转盘15和用于带动其旋转的切换电机16，转盘15作为瓶胚夹具7和泵气箱的安装载体。

本实施例多功能自动旋盖测试机的测试方法，具体操作包括如下步骤：

1）利用机械手将待测试的开孔瓶盖1放置在位于扭力检测工位处的瓶胚8上，利用调高机构5带动旋盖组件6下移，旋盖组件6带动开孔瓶盖1在瓶胚8上进行扭转操作，利用扭力传感器9检测开孔瓶盖1的扭矩是否在设定范围内。

2）若开孔瓶盖1的扭矩不处于设定范围内，则利用机械手将开孔瓶盖1转移至不合格品区；若开孔瓶盖1的扭矩处于设定范围内，则利用工位切换组件将开孔瓶盖1随瓶胚8转移至密封性检测工位。

3）利用铝箔旋压热封组件14将铝箔片供料组件13夹持的铝箔带料132中铝箔片2冲切，并将铝箔片2旋压热封安装在合格开孔瓶盖1上，形成铝箔瓶盖；

4）泵气箱11通过导气管10和瓶胚8的内置气路能够向铝箔瓶盖中充气，利用压力表12检测铝箔瓶盖的密封性是否良好；

5）若铝箔瓶盖的密封性良好，先利用工位切换组件将铝箔瓶盖随瓶胚8转移至扭力检测工位，然后利用旋盖组件6将铝箔瓶盖旋松至能够与瓶胚8随意脱离，最后利用机械手将铝箔瓶盖转移至合格品区；

6）若铝箔瓶盖的密封性不良，则利用铝箔旋压热封组件14进行再次的旋压热封操作，直至密封性为良好，此时重复步骤5）；而后铝箔片供料组件13利用铝箔带料放料架和铝箔带料收料架的协同将铝箔带料132水平位移一端距离，使得新的铝箔片2补位。

实施例二

本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其不同之处如图13所示，工位切换组件采用直线滑移切换布局，机柜3上共设有一个扭力检测工位和两个密封性检测工位，且两个密封性检测工位对称分布在扭力检测工位的两侧；工位切换组件包括托板17、滑块18和直线滑轨19，直线滑轨19上安装有两个均能与其构成直线导轨副的滑块18，滑块18上安装有托板17，托板17作为瓶胚夹具7和泵气箱11的安装载体。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种多功能自动旋盖测试机，其特征在于，包括机柜、框架、调高机构、旋盖组件、瓶胚夹具、瓶胚、扭力传感器、导气管、泵气箱、压力表、铝箔片供料组件、铝箔旋压热封组件和工位切换组件，所述机柜上安装有框架，所述机柜和框架共同安装有用于调节旋盖组件高度的调高机构，所述机柜位于旋盖组件下方的位置作为扭力检测工位，所述机柜上还设有密封性检测工位，所述瓶胚夹具利用工位切换组件实现其在扭力检测工位和密封性检测工位之间的切换；所述瓶胚夹具上夹持安装有与开孔瓶盖配合的瓶胚，所述瓶胚的底端安装有扭力传感器；所述铝箔片供料组件设置在密封性检测工位的上方处，所述铝箔旋压热封组件设置在铝箔片供料组件的上方，所述铝箔旋压热封组件能够将铝箔片供料组件上的铝箔片旋压热封在随瓶胚位移至密封性检测工位的开孔瓶盖上，形成铝箔瓶盖；所述泵气箱通过导气管和瓶胚的内置气路能够向铝箔瓶盖中充气，所述泵气箱的输气管上安装有用于检测密封性是否良好的压力表。

2.根据权利要求1所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述开孔瓶盖包括上环体和下环体，所述上环体的外侧均布有防滑槽，所述下环体的内侧设有密封螺纹，所述上环体的顶板中心处开设有通孔，所述上环体的顶板上端向内开设有热封槽，所述热封槽的底面围绕通孔设有两圈凸环，两圈所述凸环之间的区域作为铝箔片的旋压热封区。

3.根据权利要求2所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述调高机构包括调高电机、丝杆、导向杆、活动螺母、同步带组件、上安装板、下安装板和活动管套，所述丝杆共有两根，所述调高电机的输出端与一根丝杆连接，相邻的两根丝杆之间通过同步带组件进行同步传动，每根所述丝杆的外侧套设安装有相配合的活动螺母，所述活动螺母嵌入固定在上安装板中，所述下安装板固定在上安装板的下方，所述上安装板和下安装板上均安装有套设在导向杆外侧的活动管套；所述丝杆和导向杆的轴线方向均为竖向，所述丝杆由框架提供旋转支撑，所述导向杆由框架提供固定支撑。

4.根据权利要求3所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述旋盖组件包括第一升降推杆、第一滑环、第一竖轴、旋盖器、轴套支座、第一轴套、第一旋转电机和传动带，所述第一升降推杆固定在上安装板上，所述轴套支座和第一旋转电机固定在下安装板上，所述第一升降推杆的活动端经第一滑环与第一竖轴的上端连接，所述第一竖轴的下端安装有旋盖器，所述轴套支座中活动限制有套设在第一竖轴外侧的第一轴套，所述第一竖轴的外侧设有第一键槽，所述第一轴套的内孔处设有与第一键槽配合的第一凸键，所述第一旋转电机的输出轴经传动带能够带动第一轴套进行旋转。

5.根据权利要求4所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述瓶胚的上端向内开设有轴向导气槽，所述瓶胚的侧端向内开设有径向导气槽，所述轴向导气槽和径向导气槽共同构成内置气路。

6.根据权利要求5所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述铝箔片供料组件包括导带轨道、铝箔带料放料架和铝箔带料收料架，所述导带轨道设置在铝箔带料放料架和铝箔带料收料架之间，所述导带轨道包括两个并排对称设置的直线轨道，所述直线轨道的内侧开设有与铝箔带料配合的导带槽，所述铝箔带料中等距设有多个铝箔片，所述铝箔带料和铝箔片之间设有断裂线。

7.根据权利要求6所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述铝箔旋压热封组件包括立板、第一横板、第二横板、第二升降推杆、第二滑环、第二竖轴、旋压热封头、第二轴套和第二旋转电机，所述立板的侧端沿竖向并列固定有第一横板和第二横板，所述第一横板上安装有第二升降推杆，所述第二升降推杆的活动端经第二滑环与第二竖轴的上端连接，所述第二竖轴的下端安装有旋压热封头，所述旋压热封头的形状与开孔瓶盖中旋压热封区的形状相互配合，所述第二竖轴的内部安装有用于对旋压热封头加热的加热器，所述第二横板中活动限制有套设在第二竖轴外侧的第二轴套，所述第二竖轴的外侧设有第二键槽，所述第二轴套的内孔处设有与第二键槽配合的第二凸键，所述第二横板中安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴通过伞形转向齿轮组带动第二轴套进行旋转。

8.根据权利要求7所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与调高机构、旋盖组件、扭力传感器、泵气箱、铝箔片供料组件、铝箔旋压热封组件和工位切换组件连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述工位切换组件采用旋转切换布局，所述机柜上共设有一个扭力检测工位和一个密封性检测工位；所述工位切换组件包括转盘和用于带动其旋转的切换电机，所述转盘作为瓶胚夹具和泵气箱的安装载体。

10.根据权利要求1-8任一项所述的多功能自动旋盖测试机，其特征在于：所述工位切换组件采用直线滑移切换布局，所述机柜上共设有一个扭力检测工位和两个密封性检测工位，且两个密封性检测工位对称分布在扭力检测工位的两侧；所述工位切换组件包括托板、滑块和直线滑轨，所述直线滑轨上安装有两个均能与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块上安装有托板，所述托板作为瓶胚夹具和泵气箱的安装载体。