CN114425688B - 一种全自动灯头锁盖机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动灯头锁盖机,包括转盘,转盘与转盘驱动机构连接,转盘顶面环形设置有若干个卡位,转盘外侧分别安装有底座推送机构、上盖推送机构和上盖锁紧机构;所述底座推送机构包括底座输送槽,底座输送槽的侧面设置有底座推送气缸;所述上盖推送机构包括上盖输送槽,上盖输送槽的侧面设置有上盖推送气缸;所述上盖锁紧机构包括支架,支架底部设置有底座锁止气缸,支架顶部纵向安装有滑座驱动气缸,滑座驱动气缸上安装有滑座,滑座上安装有旋转电机,旋转电机连接有锁盖头。本发明能够改进现有技术的不足,可以实现灯头锁盖过程的全自动装配。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯头装配设备,尤其是一种全自动灯头锁盖机。
背景技术
灯头锁盖机是用于将塑料灯头的底座和盖子进行锁紧的设备。现在的灯头锁盖机多是半自动的,需要人工上料,取料,生产效率低,又或者结构复杂,成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动灯头锁盖机,能够解决现有技术的不足,可以实现灯头锁盖过程的全自动装配。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种全自动灯头锁盖机,包括转盘,转盘与转盘驱动机构连接,转盘顶面环形设置有若干个卡位,转盘外侧分别安装有底座推送机构、上盖推送机构和上盖锁紧机构;所述底座推送机构包括底座输送槽,底座输送槽的侧面设置有底座推送气缸;所述上盖推送机构包括上盖输送槽,上盖输送槽的侧面设置有上盖推送气缸;所述上盖锁紧机构包括支架,支架底部设置有底座锁止气缸,支架顶部纵向安装有滑座驱动气缸,滑座驱动气缸上安装有滑座,滑座上安装有旋转电机,旋转电机连接有锁盖头。
作为优选,所述底座输送槽和上盖输送槽分别与振动盘连接。
作为优选,所述底座推送气缸和上盖推送气缸上分别安装有到位感应器。
作为优选,所述转盘侧壁设置有若干个V型槽,转盘外侧安装有与V型槽插接配合的定位气缸。
作为优选,所述转盘驱动机构连接有减速机构。
作为优选,所述锁盖头包括外壳,外壳内设置有调整部和锁止部,调整部位于锁止部下方,调整部和锁止部之间通过锥形部连接,调整部的内径大于锁止部的内径,调整部内均匀设置有若干个弹性摩擦片,锁止部内部安装有振动发生器,振动发生器通过弹簧连接有压板,在弹簧未受到挤压力时压板位于锁止部外侧;当锁盖头开始随着滑座下降时,旋转电机带动锁盖头逆时针转动,弹性摩擦片与上盖侧面接触并带动上盖逆时针转动,与此同时振动发生器开启,压板对上盖进行下压,实现上盖与底座之间螺纹连接部准确配合,当上盖进入锁止部内之后,振动发生器停止,旋转电机带动锁盖头顺时针转动,实现上盖与底座的锁紧。
作为优选,所述弹性摩擦片的自由端对称设置有两个叉条,两个叉条之间设置有夹角,夹角的角度大于等于60°且小于等于120°。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明结构简单,生产成本低,自动化程度高,效率高,可实现灯头锁盖的全自动生产。同时针对上盖和底座在全自动放置对正过程中容易出现螺纹错位的问题,对锁盖头进行了改进,在锁紧之前对上盖进行有效的调整,从而保证了全自动锁盖的良品率。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式的主视图。
图3是本发明一个具体实施方式的俯视图。
图4是本发明一个具体实施方式中锁盖头的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中弹性摩擦片的结构图。
图中:1、转盘;2、转盘驱动机构;3、卡位;4、底座推送机构;5、上盖推送机构;6、上盖锁紧机构;7、底座输送槽;8、底座推送气缸;9、上盖输送槽;10、上盖推送气缸;11、支架;12、底座锁止气缸;13、滑座驱动气缸;14、滑座;15、旋转电机;16、锁盖头;17、振动盘;18、到位感应器;19、V型槽;20、定位气缸;21、减速机构;22、外壳;23、调整部;24、锁止部;25、锥形部;26、压板;27、弹性摩擦片;28、弹簧;29、叉条;30、振动发生器。
具体实施方式
参照图1-5,本发明一个具体实施方式包括盘1,转盘1与转盘驱动机构2连接,转盘1顶面环形设置有若干个卡位3,转盘1外侧分别安装有底座推送机构4、上盖推送机构5和上盖锁紧机构6;所述底座推送机构4包括底座输送槽7,底座输送槽7的侧面设置有底座推送气缸8;所述上盖推送机构5包括上盖输送槽9,上盖输送槽9的侧面设置有上盖推送气缸10;所述上盖锁紧机构6包括支架11,支架11底部设置有底座锁止气缸12,支架11顶部纵向安装有滑座驱动气缸13,滑座驱动气缸13上安装有滑座14,滑座14上安装有旋转电机15,旋转电机15连接有锁盖头16。底座输送槽7和上盖输送槽9分别与振动盘17连接。底座推送气缸8和上盖推送气缸10上分别安装有到位感应器18。转盘1侧壁设置有若干个V型槽19,转盘1外侧安装有与V型槽19插接配合的定位气缸20。转盘驱动机构2连接有减速机构21。
振动盘17将底座和上盖分别输送至底座输送槽7和上盖输送槽9,然后通过底座推送气缸8将底座推送到卡位3,转盘1在转盘驱动机构2的带动下转动,有料卡位3转动到上盖推送气缸10位置,上盖推送气缸10推送上盖,实现上盖与底座合盖,转盘1继续转动到上盖锁紧机构6,定位气缸20插接入V型槽19进行定位,滑座驱动气缸13带动锁盖头16下降,与此同时旋转电机15带动锁盖头16旋转,锁紧上盖。然后释放上盖锁紧机构6,转盘1继续转动,进入下一个循环。
锁盖头16包括外壳22,外壳22内设置有调整部23和锁止部24,调整部23位于锁止部24下方,调整部23和锁止部24之间通过锥形部25连接,调整部23的内径大于锁止部24的内径,调整部23内均匀设置有若干个弹性摩擦片27,锁止部24内部安装有振动发生器30,振动发生器30通过弹簧28连接有压板26,在弹簧25未受到挤压力时压板26位于锁止部24外侧;当锁盖头16开始随着滑座14下降时,旋转电机15带动锁盖头16逆时针转动,弹性摩擦片27与上盖侧面接触并带动上盖逆时针转动,与此同时振动发生器30开启,压板26对上盖进行下压,实现上盖与底座之间螺纹连接部准确配合,当上盖进入锁止部24内之后,振动发生器30停止,旋转电机15带动锁盖头16顺时针转动,实现上盖与底座的锁紧。弹性摩擦片27的自由端对称设置有两个叉条29,两个叉条29之间设置有夹角,夹角的角度大于等于60°且小于等于120°。弹性摩擦片27顶部的叉条结构可以提高弹性摩擦片27对上盖的驱动稳定性。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动灯头锁盖机,其特征在于:包括转盘(1),转盘(1)与转盘驱动机构(2)连接,转盘(1)顶面环形设置有若干个卡位(3),转盘(1)外侧分别安装有底座推送机构(4)、上盖推送机构(5)和上盖锁紧机构(6);所述底座推送机构(4)包括底座输送槽(7),底座输送槽(7)的侧面设置有底座推送气缸(8);所述上盖推送机构(5)包括上盖输送槽(9),上盖输送槽(9)的侧面设置有上盖推送气缸(10);所述上盖锁紧机构(6)包括支架(11),支架(11)底部设置有底座锁止气缸(12),支架(11)顶部纵向安装有滑座驱动气缸(13),滑座驱动气缸(13)上安装有滑座(14),滑座(14)上安装有旋转电机(15),旋转电机(15)连接有锁盖头(16);锁盖头(16)包括外壳(22),外壳(22)内设置有调整部(23)和锁止部(24),调整部(23)位于锁止部(24)下方,调整部(23)和锁止部(24)之间通过锥形部(25)连接,调整部(23)的内径大于锁止部(24)的内径,调整部(23)内均匀设置有若干个弹性摩擦片(27),锁止部(24)内部安装有振动发生器(30),振动发生器(30)通过弹簧(28)连接有压板(26),在弹簧(28)未受到挤压力时压板(26)位于锁止部(24)外侧;当锁盖头(16)开始随着滑座(14)下降时,旋转电机(15)带动锁盖头(16)逆时针转动,弹性摩擦片(27)与上盖侧面接触并带动上盖逆时针转动,与此同时振动发生器(30)开启,压板(26)对上盖进行下压,实现上盖与底座之间螺纹连接部准确配合,当上盖进入锁止部(24)内之后,振动发生器(30)停止,旋转电机(15)带动锁盖头(16)顺时针转动,实现上盖与底座的锁紧;弹性摩擦片(27)的自由端对称设置有两个叉条(29),两个叉条(29)之间设置有夹角,夹角的角度大于等于60°且小于等于120°。
2.根据权利要求1所述的全自动灯头锁盖机,其特征在于:所述底座输送槽(7)和上盖输送槽(9)分别与振动盘(17)连接。
3.根据权利要求1所述的全自动灯头锁盖机,其特征在于:所述底座推送气缸(8)和上盖推送气缸(10)上分别安装有到位感应器(18)。
4.根据权利要求1所述的全自动灯头锁盖机,其特征在于:所述转盘(1)侧壁设置有若干个V型槽(19),转盘(1)外侧安装有与V型槽(19)插接配合的定位气缸(20)。
5.根据权利要求1所述的全自动灯头锁盖机,其特征在于:所述转盘驱动机构(2)连接有减速机构(21)。
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