CN211515253U - 一种新型电容芯子赋能机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电容芯子赋能机，包括机架、供料机构、送料机构、赋能机构、测试机构和控制器；所述送料机构包括传送装置和推料装置，所述推料装置包括推料固定架、第一电机、第一气缸，滑板和压杆；所述测试机构包括测试支架、U形支撑架、测试组件和第二气缸；所述控制器分别与供料机构、送料机构、赋能机构和测试机构电连接；本实用新型采用以上结构，通过设置专门测试的机构，将测试机构与赋能机构分开，能够提高检测结果准确性，并且可区分开合格品与不合格品。

Description

一种新型电容芯子赋能机

技术领域

本实用新型涉及赋能机技术领域，特别涉及一种新型电容芯子赋能机。

背景技术

随着电子产品越来越多，各个生产厂家对电容芯子的需求越来越多。在电容芯子完成生产并投入应用之前，均需要通过电力电容赋能机夹具夹住电容芯子后对电容芯子完成赋能与检测操作。

现有的赋能机没有一个专门测试的工位，直接在赋能的动作工位上进行测试的。但是由于在实际的工作过程中，会出现接触点的不同，芯子上的粉尘粘在夹具上等等很多现实因素，导致测试结果不稳定、不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高检测结果准确性，并且可区分开合格品与不合格品的新型电容芯子赋能机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型电容芯子赋能机，包括机架、安装在机架一边的供料机构以及安装在机架另一边的送料机构、赋能机构、测试机构和控制器；所述供料机构包括振动盘和供料通道；所述送料机构包括传送装置和推料装置，所述传送装置的首端与供料通道相连接、末端与推料装置相连接，所述推料装置包括推料固定架、第一电机、第一气缸，滑板和压杆，所述第一电机安装在推料固定架的侧面，所述滑板滑动安装在推料固定架的表面，所述第一气缸通过支架固定安装在滑板的表面，所述压杆的一端与第一气缸的活塞杆连接，并通过支架可转动安装在滑板的表面，压杆的另一端设有压块；所述赋能机构设有夹爪；所述测试机构包括测试支架、U形支撑架、测试组件和第二气缸，所述U形支撑架的封闭端连接有第三气缸且可滑动安装在测试支架上，所述U形支撑架的开口端与夹爪相对应，所述U形支撑架的顶端间隔贯穿设有第四气缸和第五气缸，所述测试组件和第二气缸安装在测试支架上且分别位于U形支撑架的两侧，所述控制器分别与供料机构、送料机构、赋能机构和测试机构电连接。

优选地，所述赋能机构包括分割器、转盘、活动盘和凸轮，所述分割器转动装接在机架且位于转盘下方，所述分割器传动连接第二电机；所述转盘转动装接在机架且传动连接分割器，所述转盘的顶面固定设置有底部接触棒；所述夹爪活动装接在转盘且其设有与底部接触棒相连接的导电铜片；所述凸轮传动连接分割器，活动盘上下活动装接在机架且传动连接凸轮，所述活动盘底面固定设置有顶部接触棒。

优选地，所述赋能机构还包括传动杆，所述传动杆的底端连接有传动板，所述凸轮开设有偏心槽，所述传动板的另一端伸入偏心槽内；所述分割器开设有贯穿孔，所述传动杆的顶端穿过贯穿孔并伸出分割器，所述传动杆的顶端与活动盘相连接。

优选地，所述底部接触棒设有24组且环形间隔布置，每组底部接触棒具有2个底部接触棒且2个底部接触棒内外间隔布置；所述顶部接触棒设有24组且环形间隔布置，每组顶部接触棒具有2个顶部接触棒且2个顶部接触棒内外间隔布置。

优选地，所述夹爪的个数设有24个且沿着转盘外周环形间隔布置，每一所述夹爪具有两个相对布置的夹臂，两个所述夹臂的相对面均设置有导电铜片，每一所述夹爪的两个导电铜片分别与每组所述底部接触棒的两个底部接触棒相连接。

优选地，所述传送装置包括传送架、传送带、同步带和第三电机，所述传送带的首端与所述供料通道相对应、末端与所述推料装置相配合，所述传送架的两端设有从动轮，所述传送带缠绕在从动轮上，所述第三电机通过支撑板安装在传送架一端的下方，所述同步带分别连接从动轮的输出轴和第三电机的输出轴。

优选地，所述传送装置还包括压料条和挡料板，所述压料条通过滑动调节件安装在传送架的上方，所述挡料板通过滑动调节件安装在传送架的两侧面上。

优选地，所述赋能机还包括安装在所述机架上的控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所提供的新型电容芯子赋能机，包括供料机构、送料机构、赋能机构、测试机构，测试机构包括测试支架、U形支撑架、测试组件和第二气缸，U形支撑架可滑动安装在测试支架上，且U形支撑架的开口端与夹爪相对应，U形支撑架的顶端间隔贯穿设有第三气缸和第四气缸，测试组件和第二气缸安装在测试支架上且分别位于U形支撑架的两侧，通过设置专门测试的机构，将测试机构与赋能机构分开，能够提高检测结果准确性，并且可区分开合格品与不合格品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型供料机构的结构示意图；

图3为本实用新型传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型推料装置的结构示意图；

图5为本实用新型赋能机构的侧视示意图；

图6为本实用新型赋能机构的俯视示意图；

图7为本实用新型测试机构的结构示意图。

图中，100-机架，200-供料机构，210-振动盘，220-供料通道，300-送料机构，310-传送装置，311-传送架，312-传送带，313-同步带，314-第三电机，315-压料条，316-挡料板，317-滑动调节件，320-推料装置，321-推料固定架，322-第一电机，323-第一气缸，324-滑板，325-压杆，326-支架，327-压块，400-赋能机构，410-夹爪，411-导电铜片，412-夹臂，420-分割器，430-转盘，431-底部接触棒，440-活动盘，441-顶部接触棒，450-凸轮，460-第二电机，470-传动杆，480-传动板，500-测试机构，510-测试支架，520-U形支撑架，530-测试组件，540-第二气缸，550-第三气缸，560-第四气缸，570-第五气缸，580-电容芯子，600-控制器，700-控制面板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型实施例中，一种新型电容芯子赋能机，包括机架100、安装在机架100一边的供料机构200以及安装在机架100另一边的送料机构300、赋能机构400、测试机构500和控制器600；所述供料机构200包括振动盘210和供料通道220；所述送料机构300包括传送装置310和推料装置320，所述传送装置310的首端与供料通道220相连接、末端与推料装置320相连接，所述推料装置320包括推料固定架321、第一电机322、第一气缸323，滑板324和压杆325，所述第一电机322安装在推料固定架321的侧面，所述滑板324滑动安装在推料固定架321的表面，所述第一气缸323通过支架326固定安装在滑板324的表面，所述压杆325的一端与第一气缸323的活塞杆连接，并通过支架326可转动安装在滑板324的表面，压杆325的另一端设有压块327；所述赋能机构400设有夹爪410；所述测试机构500包括测试支架510、U形支撑架520、测试组件530和第二气缸540，所述U形支撑架520的封闭端连接有第三气缸550且可滑动安装在测试支架510上，所述U形支撑架520的开口端与夹爪410相对应，所述U形支撑架520的顶端间隔贯穿设有第四气缸560和第五气缸570，所述测试组件530和第二气缸540安装在测试支架510上且分别位于U形支撑架520的两侧，所述控制器600分别与供料机构200、送料机构300、赋能机构400和测试机构500电连接。

所述赋能机构包括分割器420、转盘430、活动盘440和凸轮450，所述分割器420转动装接在机架100且位于转盘430下方，所述分割器420传动连接第二电机460；所述转盘430转动装接在机架100且传动连接分割器420，所述转盘430的顶面固定设置有底部接触棒431；所述夹爪410活动装接在转盘430且其设有与底部接触棒431相连接的导电铜片411；所述凸轮450传动连接分割器420，活动盘440上下活动装接在机架100且传动连接凸轮450，所述活动盘440底面固定设置有顶部接触棒441。分割器420与转盘430的传动结构为现有技术，不再赘述，其基本工作原理为：第二电机460转动一圈，分割器420转动一个工位，带动转盘430转动一个工位。

所述赋能机构400还包括传动杆470，所述传动杆470的底端连接有传动板480，所述凸轮450开设有偏心槽，所述传动板480的另一端伸入偏心槽内；所述分割器420开设有贯穿孔，所述传动杆470的顶端穿过贯穿孔并伸出分割器420，所述传动杆470的顶端与活动盘440相连接。

本设备通过凸轮机构实现活动盘440的上下运动，大大提高其稳定性及使用寿命，同时本设备控制系统采用控制器600+控制面板700，良好的人机操作界面，极大提高了生产效率，降低了生产成本，极大提高了利润空间。

所述底部接触棒431设有24组且环形间隔布置，每组底部接触棒431具有2个底部接触棒且2个底部接触棒内外间隔布置；所述顶部接触棒441设有24组且环形间隔布置，每组顶部接触棒441具有2个顶部接触棒且2个顶部接触棒内外间隔布置。

所述夹爪410的个数设有24个且沿着转盘430外周环形间隔布置，每一所述夹爪410具有两个相对布置的夹臂412，两个所述夹臂412的相对面均设置有导电铜片411，每一所述夹爪410的两个导电铜片411分别与每组所述底部接触棒431的两个底部接触棒相连接。

所述传送装置310包括传送架311、传送带312、同步带313和第三电机314，所述传送带312的首端与所述供料通道220相对应、末端与所述推料装置320相配合，所述传送架311的两端设有从动轮，所述传送带312缠绕在从动轮上，所述第三电机314通过支撑板安装在传送架311一端的下方，所述同步带313分别连接从动轮的输出轴和第三电机314的输出轴。该部分结构为现有技术中较为成熟的技术，不再赘述。

所述传送装置310还包括压料条315和挡料板316，所述压料条315通过滑动调节件317安装在传送架311的上方，所述挡料板316通过滑动调节件317安装在传送架311的两侧面上。通过调节压料条315和挡料板316，能够适配不同规格的电容芯子580。

所述赋能机还包括安装在所述机架100上的控制面板700，所述控制面板700与所述控制器600电连接。

工作原理：通过控制面板700启动赋能机，将电容芯子580倒到振动盘210中，在振动盘210的作用下，电容芯子580定向排列整齐从振动盘210中出来，电容芯子580经过供料通道220进入到传送装置310中，电容芯子580经传送装置310进行输送。当电容芯子580到达推料装置320时，第一气缸323推动压杆325将电容芯子580压住，第一电机322带动滑板324滑动，将电容芯子580往赋能机构400移动，赋能机构400上的转盘430一共有24个工位，第二电机460转动一圈带动分割器420转动一个工位进而带动转盘430转动一个工位，之后，转盘430在分割器420的作用下暂停转动，此时，位于推出位置的滑板324与该工位的夹爪410相对应，该工位夹爪410的两个夹臂412在气缸的作用下夹紧滑板324上的电容芯子580；接着，滑板在第一电机322的带动下滑动至初始位置进行复位，压杆325恢复至初始状态；

第二电机460转动的同时带动凸轮450转动，并通过传动杆470、传动板480与偏心槽的配合带动活动盘440和顶部接触棒441向下移动，以使顶部接触棒441与底部接触棒431一一对应地相接触，以对该工位的电容芯子580进行赋能。

转盘430在分割器420的作用下继续转动一个工位，以使对应滑板324的夹爪410转动至下一工位；在转盘430转动至下一工位的过程中活动盘440向上移动，以使顶部接触棒441与底部接触棒431相分离；

由于活动盘440向下移动时24组顶部接触棒441与24组底部接触棒431能同时一一对应地相接触，进而能使24个工位的夹爪的导电铜片411导通以同时对24个电容芯子580进行赋能。电容芯子580在赋能机构400上完成赋能后，电容芯子到达退料工位，如图7所示，此时第三气缸550推动U形支撑架520向赋能机构400移动，第四气缸560伸缩杆伸长夹住电容芯子580后，夹住电容芯子580的夹爪410松开，U形支撑架520退回原位，第二气缸540夹住电容芯子580，第四气缸560松开，测试组件530对电容芯子580进行测试，测试完成后，若测试结果合格，则第二气缸540松开，电容芯子580直接掉下；若测试结果为不合格，则第二气缸540先不松开，待U形支撑架520向赋能机构400移动，移动到位的时候，第五气缸570刚好到达能夹到第二气缸540上的电容芯子580的位置，第四气缸560夹住下一个电容芯子580，第四气缸560与第五气缸570是同时动作，此时第五气缸570把第二气缸540上不合格的电容芯子580夹住，第二气缸540松开，U形支撑架520退回，U形支撑架520退回后第五气缸570松开，不合格的电容芯子580掉下。从而区分开合格品与不合格品。

如此循环往复。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型电容芯子赋能机，其特征在于：包括机架、安装在机架一边的供料机构以及安装在机架另一边的送料机构、赋能机构、测试机构和控制器；所述供料机构包括振动盘和供料通道；所述送料机构包括传送装置和推料装置，所述传送装置的首端与供料通道相连接、末端与推料装置相连接，所述推料装置包括推料固定架、第一电机、第一气缸，滑板和压杆，所述第一电机安装在推料固定架的侧面，所述滑板滑动安装在推料固定架的表面，所述第一气缸通过支架固定安装在滑板的表面，所述压杆的一端与第一气缸的活塞杆连接，并通过支架可转动安装在滑板的表面，压杆的另一端设有压块；所述赋能机构设有夹爪；所述测试机构包括测试支架、U形支撑架、测试组件和第二气缸，所述U形支撑架的封闭端连接有第三气缸且可滑动安装在测试支架上，所述U形支撑架的开口端与夹爪相对应，所述U形支撑架的顶端间隔贯穿设有第四气缸和第五气缸，所述测试组件和第二气缸安装在测试支架上且分别位于U形支撑架的两侧，所述控制器分别与供料机构、送料机构、赋能机构和测试机构电连接。

2.根据权利要求1所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述赋能机构包括分割器、转盘、活动盘和凸轮，所述分割器转动装接在机架且位于转盘下方，所述分割器传动连接第二电机；所述转盘转动装接在机架且传动连接分割器，所述转盘的顶面固定设置有底部接触棒；所述夹爪活动装接在转盘且其设有与底部接触棒相连接的导电铜片；所述凸轮传动连接分割器，活动盘上下活动装接在机架且传动连接凸轮，所述活动盘底面固定设置有顶部接触棒。

3.根据权利要求2所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述赋能机构还包括传动杆，所述传动杆的底端连接有传动板，所述凸轮开设有偏心槽，所述传动板的另一端伸入偏心槽内；所述分割器开设有贯穿孔，所述传动杆的顶端穿过贯穿孔并伸出分割器，所述传动杆的顶端与活动盘相连接。

4.根据权利要求2所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述底部接触棒设有24组且环形间隔布置，每组底部接触棒具有2个底部接触棒且2个底部接触棒内外间隔布置；所述顶部接触棒设有24组且环形间隔布置，每组顶部接触棒具有2个顶部接触棒且2个顶部接触棒内外间隔布置。

5.根据权利要求2所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述夹爪的个数设有24个且沿着转盘外周环形间隔布置，每一所述夹爪具有两个相对布置的夹臂，两个所述夹臂的相对面均设置有导电铜片，每一所述夹爪的两个导电铜片分别与每组所述底部接触棒的两个底部接触棒相连接。

6.根据权利要求1所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述传送装置包括传送架、传送带、同步带和第三电机，所述传送带的首端与所述供料通道相对应、末端与所述推料装置相配合，所述传送架的两端设有从动轮，所述传送带缠绕在从动轮上，所述第三电机通过支撑板安装在传送架一端的下方，所述同步带分别连接从动轮的输出轴和第三电机的输出轴。

7.根据权利要求6所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述传送装置还包括压料条和挡料板，所述压料条通过滑动调节件安装在传送架的上方，所述挡料板通过滑动调节件安装在传送架的两侧面上。

8.根据权利要求1所述的新型电容芯子赋能机，其特征在于：所述赋能机还包括安装在所述机架上的控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

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