CN112742749A - 一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜电容器技术领域，且公开了一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，包括工作台，工作台的表面左侧设置有第一输送带，工作台的上表面右侧设置有第二输送带，工作台的上表面且位于第一输送带和第二输送带之间设有旋转板，工作台的上表面且位于旋转板的下方固定设有第一电机，第一电机的输出轴末端与旋转板的下表面中心处固定连接，旋转板的四周侧壁均设有夹持机构，工作台的上表面且位于旋转板的上侧设有赋能断线检测机构，工作台的上表面且位于赋能断线检测机构的下方固定设有接料盒。该金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，自动化程度高，能够将不合格的金属化薄膜电容器选出，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置
技术领域
本发明涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置。
背景技术
现有焊接机赋能原理为赋能电压由各组正极端出，通过电容器芯子，0V端形成回路，达到将电压施加于电容器芯子两端的目的。但是在赋能过程可能会因为设备稳定性的因素导致未能对电容器赋能，从而使电容器存在质量隐患。
其中专利号为CN208283498U，公开了一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，包括传动装置、工作台、固定槽板、推板、支架和赋能装置；传动装置的一端与组工作台连接；固定槽板用于固定移动至工作台上的电容器，推板用于将工作台上的电容器推至赋能装置的下方，最后赋能装置能够对电容器进行赋能，赋能装置中的赋能电路中加设电流表能够对电容器是否完成赋能进行检测。
在上述的方案中虽然能够完成对金属化薄膜电容器赋能断线的检测，但是在完全检测之后，断线的金属化薄膜电容器无法被自动选出，需要工作人员逐个将其挑选出，劳动强度非常大。为此，本发明提出了一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，自动化程度高，能够将不合格的金属化薄膜电容器选出，降低了工作人员的劳动强度，解决了目前在完全检测之后，断线的金属化薄膜电容器无法被自动选出，需要工作人员逐个将其挑选出，劳动强度非常大的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，包括工作台，所述工作台的表面左侧设置有第一输送带，所述工作台的上表面右侧设置有第二输送带，所述工作台的上表面且位于第一输送带和第二输送带之间设有旋转板，所述工作台的上表面且位于旋转板的下方固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与旋转板的下表面中心处固定连接，所述旋转板的四周侧壁均设有夹持机构，所述工作台的上表面且位于所述旋转板的上侧设有赋能断线检测机构，所述工作台的上表面且位于所述赋能断线检测机构的下方固定设有接料盒，所述工作台的上表面拐角处还固定设置有操控面板；
所述夹持机构包括第二电机、双向丝杆、移动块、移动板、第一电缸和夹板，所述旋转板的侧壁开设有条形槽，所述双向丝杆呈竖直位于条形槽的内部，所述第二电机固定设置于条形槽的下侧，所述条形槽的上侧嵌设有滚动轴承，所述双向丝杆的下端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的上端通过滚动轴承与条形槽的上侧转动连接，所述移动块呈对称位于条形槽，两个所述移动块均滑动设置于条形槽的内部，两个所述移动块的侧壁分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个所述移动块分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹设置，两个所述移动块的侧壁均固定设有连接块，所述移动板分别固定设置于两个所述移动块的侧壁上，两个所述移动板相对的一侧均开设有夹持槽，所述第一电缸呈均匀分布固定设置于移动板的侧壁上，所述第一电缸的移动末端贯穿至夹持槽的内部并与夹板固定连接。
优选的，所述赋能断线检测机构包括第二电缸、赋能板、赋能接头和报警装置，所述工作台的上表面且位于旋转板的上侧固定设有L型支撑板，所述第二电缸固定设置于L型支撑板的顶部，所述第二电缸的移动末端贯穿至L型支撑板的下方并与赋能板固定连接，所述赋能接头呈均匀分布固定设置于赋能板的下表面，所述报警装置固定设置于L型支撑板的顶部。
优选的，所述旋转板的下表面四角处均固定设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的端部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部卡接有滚珠，所述辅助支撑杆通过滚珠滚动设置于工作台的上表面。
优选的，所述接料盒的内侧壁和底部均固定设有防护橡胶垫。
优选的，所述赋能板、赋能接头和报警装置之间通过导线构成一个闭合回路。
优选的，所述第一输送带为上料输送带，所述第二输送带为下料输送带，所述第一输送带和第二输送带的表面均开设有多个均匀分布的放置槽。
优选的，多个所述第一电缸的侧壁上均固定设有独立控制器。
优选的，所述第一电机、第二电机、第一电缸、第二电缸和独立控制器均由操控面板控制。
优选的，所述赋能接头与移动板上的夹持槽数目相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，具备以下有益效果：
1、该金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，通过设有的第一输送带、第二输送带、旋转板、第一电机、接料盒、操控面板、第二电机、双向丝杆、移动块、移动板、第一电缸、夹板、连接块和夹持槽，金属化薄膜电容器放入在第一输送带上的放置槽内并朝向旋转板输送，然后工作操控面板打开第二电机工作，第二电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动两个移动块相对靠近，从而能够使得两个移动板相对靠近并使得夹持槽将金属化薄膜电容器夹持住，同时夹持槽内部的夹板也会与金属化薄膜电容器接触设置，再打开第一电机工作，第一电机带动旋转板角度旋转并将夹持固定的金属化薄膜电容器移动至L型支撑板的下方。
2、该金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，通过设置在L型支撑板上第二电缸、赋能板、赋能接头和报警装置，工作人员通过操控面板打开第二电缸伸出工作，第二电机带动赋能板上的赋能接头下移并与夹持在移动板之间的金属化薄膜电容器接触，从而能完成对金属化薄膜电容器进行批量赋能，当金属化薄膜电容器出现断线时，则会触发报警装置并将信号反馈给操控面板，操控面板会通过独立控制器控制断线的金属化薄膜电容器一侧的第一电缸完成缩回的动作，第一电缸缩回时，使得夹板与金属化薄膜电容器分离，从而断线的金属化薄膜电容器会自动下落在接料盒的内部，未有断线的金属化薄膜电容器仍然夹持在移动板之间，再通过操控面板控制第一电机工作，使得赋能检测后的金属化薄膜电容器移动至第二输送带的上方，最终通过控制面板打开第二电机工作将移动板之间的金属化薄膜电容器松开并防止在第二输送带表面的放置槽的内部将其输送走。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中L型支撑板的侧面结构示意图；
图4为图1中旋转板的仰视结构示意图；
图5为图1中接料盒的结构示意图。
图中：1工作台、2第一输送带、3第二输送带、4旋转板、5第一电机、6接料盒、7操控面板、8第二电机、9双向丝杆、10移动块、11移动板、12第一电缸、13夹板、14连接块、15夹持槽、16第二电缸、17赋能板、18赋能接头、19报警装置、20L型支撑板、21辅助支撑杆、22滚珠、23防护橡胶垫、24独立控制器、25放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，包括工作台1，工作台1的表面左侧设置有第一输送带2，工作台1的上表面右侧设置有第二输送带3，工作台1的上表面且位于第一输送带2和第二输送带3之间设有旋转板4，工作台1的上表面且位于旋转板4的下方固定设有第一电机5，第一电机5的输出轴末端与旋转板4的下表面中心处固定连接，旋转板4的四周侧壁均设有夹持机构，工作台1的上表面且位于旋转板4的上侧设有赋能断线检测机构，工作台1的上表面且位于赋能断线检测机构的下方固定设有接料盒6，工作台1的上表面拐角处还固定设置有操控面板7；
夹持机构包括第二电机8、双向丝杆9、移动块10、移动板11、第一电缸12和夹板13，旋转板4的侧壁开设有条形槽，双向丝杆9呈竖直位于条形槽的内部，第二电机8固定设置于条形槽的下侧，条形槽的上侧嵌设有滚动轴承，双向丝杆9的下端通过联轴器与第二电机8的输出端固定连接，双向丝杆9的上端通过滚动轴承与条形槽的上侧转动连接，移动块10呈对称位于条形槽，两个移动块10均滑动设置于条形槽的内部，两个移动块10的侧壁分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个移动块10分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆9的杆壁两侧螺纹设置，两个移动块10的侧壁均固定设有连接块14，移动板11分别固定设置于两个移动块10的侧壁上，两个移动板11相对的一侧均开设有夹持槽15，第一电缸12呈均匀分布固定设置于移动板11的侧壁上，第一电缸12的移动末端贯穿至夹持槽15的内部并与夹板13固定连接。
赋能断线检测机构包括第二电缸16、赋能板17、赋能接头18和报警装置19，工作台1的上表面且位于旋转板4的上侧固定设有L型支撑板20，第二电缸16固定设置于L型支撑板20的顶部，第二电缸16的移动末端贯穿至L型支撑板20的下方并与赋能板17固定连接，赋能接头18呈均匀分布固定设置于赋能板17的下表面，报警装置19固定设置于L型支撑板20的顶部。
旋转板4的下表面四角处均固定设有辅助支撑杆21，辅助支撑杆21的端部开设有滚珠槽，滚珠槽的内部卡接有滚珠22，辅助支撑杆21通过滚珠22滚动设置于工作台1的上表面。
接料盒6的内侧壁和底部均固定设有防护橡胶垫23。
赋能板17、赋能接头18和报警装置19之间通过导线构成一个闭合回路。
第一输送带2为上料输送带，第二输送带3为下料输送带，第一输送带2和第二输送带3的表面均开设有多个均匀分布的放置槽25。
多个第一电缸12的侧壁上均固定设有独立控制器24。
第一电机5、第二电机8、第一电缸12、第二电缸16和独立控制器24均由操控面板7控制。
赋能接头18与移动板11上的夹持槽15数目相同。
综上，该金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，在使用时，金属化薄膜电容器放入在第一输送带2上的放置槽25内并朝向旋转板4输送，然后工作操控面板7打开第二电机8工作，第二电机8带动双向丝杆9旋转，双向丝杆9带动两个移动块10相对靠近，从而能够使得两个移动板11相对靠近并使得夹持槽15将金属化薄膜电容器夹持住，同时夹持槽15内部的夹板13也会与金属化薄膜电容器接触设置，再打开第一电机5工作，第一电机5带动旋转板4角度旋转并将夹持固定的金属化薄膜电容器移动至L型支撑板20的下方，工作人员通过操控面板7打开第二电缸16伸出工作，第二电机16带动赋能板17上的赋能接头18下移并与夹持在移动板11之间的金属化薄膜电容器接触，从而能完成对金属化薄膜电容器进行批量赋能，当金属化薄膜电容器出现断线时，则会触发报警装置19并将信号反馈给操控面板7，操控面板7会通过独立控制器24控制断线的金属化薄膜电容器一侧的第一电缸12完成缩回的动作，第一电缸12缩回时，使得夹板13与金属化薄膜电容器分离，从而断线的金属化薄膜电容器会自动下落在接料盒6的内部，未有断线的金属化薄膜电容器仍然夹持在移动板11之间，再通过操控面板7控制第一电机5工作，使得赋能检测后的金属化薄膜电容器移动至第二输送带3的上方，最终通过控制面板7打开第二电机8工作将移动板11之间的金属化薄膜电容器松开并防止在第二输送带2表面的放置槽25的内部将其输送走。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面左侧设置有第一输送带(2)，所述工作台(1)的上表面右侧设置有第二输送带(3)，所述工作台(1)的上表面且位于第一输送带(2)和第二输送带(3)之间设有旋转板(4)，所述工作台(1)的上表面且位于旋转板(4)的下方固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴末端与旋转板(4)的下表面中心处固定连接，所述旋转板(4)的四周侧壁均设有夹持机构，所述工作台(1)的上表面且位于所述旋转板(4)的上侧设有赋能断线检测机构，所述工作台(1)的上表面且位于所述赋能断线检测机构的下方固定设有接料盒(6)，所述工作台(1)的上表面拐角处还固定设置有操控面板(7)；
所述夹持机构包括第二电机(8)、双向丝杆(9)、移动块(10)、移动板(11)、第一电缸(12)和夹板(13)，所述旋转板(4)的侧壁开设有条形槽，所述双向丝杆(9)呈竖直位于条形槽的内部，所述第二电机(8)固定设置于条形槽的下侧，所述条形槽的上侧嵌设有滚动轴承，所述双向丝杆(9)的下端通过联轴器与第二电机(8)的输出端固定连接，所述双向丝杆(9)的上端通过滚动轴承与条形槽的上侧转动连接，所述移动块(10)呈对称位于条形槽，两个所述移动块(10)均滑动设置于条形槽的内部，两个所述移动块(10)的侧壁分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个所述移动块(10)分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(9)的杆壁两侧螺纹设置，两个所述移动块(10)的侧壁均固定设有连接块(14)，所述移动板(11)分别固定设置于两个所述移动块(10)的侧壁上，两个所述移动板(11)相对的一侧均开设有夹持槽(15)，所述第一电缸(12)呈均匀分布固定设置于移动板(11)的侧壁上，所述第一电缸(12)的移动末端贯穿至夹持槽(15)的内部并与夹板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述赋能断线检测机构包括第二电缸(16)、赋能板(17)、赋能接头(18)和报警装置(19)，所述工作台(1)的上表面且位于旋转板(4)的上侧固定设有L型支撑板(20)，所述第二电缸(16)固定设置于L型支撑板(20)的顶部，所述第二电缸(16)的移动末端贯穿至L型支撑板(20)的下方并与赋能板(17)固定连接，所述赋能接头(18)呈均匀分布固定设置于赋能板(17)的下表面，所述报警装置(19)固定设置于L型支撑板(20)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述旋转板(4)的下表面四角处均固定设有辅助支撑杆(21)，所述辅助支撑杆(21)的端部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部卡接有滚珠(22)，所述辅助支撑杆(21)通过滚珠(22)滚动设置于工作台(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述接料盒(6)的内侧壁和底部均固定设有防护橡胶垫(23)。
5.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述赋能板(17)、赋能接头(18)和报警装置(19)之间通过导线构成一个闭合回路。
6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述第一输送带(2)为上料输送带，所述第二输送带(3)为下料输送带，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)的表面均开设有多个均匀分布的放置槽(25)。
7.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：多个所述第一电缸(12)的侧壁上均固定设有独立控制器(24)。
8.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述第一电机(5)、第二电机(8)、第一电缸(12)、第二电缸(16)和独立控制器(24)均由操控面板(7)控制。
9.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜电容器焊接机赋能断线检测装置，其特征在于：所述赋能接头(18)与移动板(11)上的夹持槽(15)数目相同。
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