CN208615517U - 一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台，包括激光打印装置、传送带、外检台、固定槽板、推板、支架、检测装置和赋能装置；传送带的两端分别与组立机体的输出端和外检台连接；固定槽板用于固定移动至外检台上的电容器，推板用于将外检台上的电容器推至检测装置的下方，检测装置能够对电容器进行检测，赋能装置能够对电容器进行赋能。本实用新型可将生产完成的电容器有序地排列在外检台上，并自动对电容器进行性能检测，避免了人工对电容器一个一个进行检测的繁琐过程。

Description

一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台

技术领域

本实用新型属于电容器的技术领域，具体地说，涉及一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台。

背景技术

现有传统的金属化薄膜电容器激光打印机方式为：打印完成后，电容器外壳在输送皮带的作用下直接落入盛装外壳的周转箱内。传统打印方式存在着以下缺陷：由于打印后，传动皮带将外壳直接送入周转箱内，若打印过程中出现异常或出现个别外壳印字不良时，不能有效外检剔除，具有不良品流入良品中的风险。由于激光打印机内外两侧通道交替循环打印，两排通道距离较近，排出打标后外壳时易偶发想混的情况。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：提供一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台，包括激光打印装置、传送带、外检台、固定槽板、推板、第一支架、检测装置和赋能装置；所述外检台具有等待区、检测区和赋能区，所述等待区和赋能区位于所述检测区的两端，所述等待区向着所述赋能区的延伸方向与所述传送带向着所述外检台的延伸方向垂直；所述外检台的等待区与所述传送带的末端连接，所述第一支架设置在所述外检台的等待区的上方且第一支架上架设有第一气缸，所述第一气缸的输出端正对所述外检台的台面；所述固定槽板与所述第一气缸的输出端连接且固定槽板在所述外检台上的投影位于所述传送带在所述外检台上的延伸方向上；所述固定槽板包括板体和设置与所述板体内的凹槽，所述凹槽的开口方向朝下正对所述外检台且凹槽的宽度大于所述电容器的宽度；所述推板设置在所述外检台上且外检台上还设置有用于推动所述推板的第二气缸，所述第二气缸的输出端方向与所述传送带在所述外检台上的延伸方向垂直；所述检测装置包括第三气缸、检测板和弹性测试探针，所述第三气缸设置在所述外检台的检测区的上方并位于所述第二气缸的一侧，所述第三气缸的输出端正对所述外检台，所述检测板与所述第三气缸的输出端连接，所述弹性测试探针分布在所述检测板靠近所述外检台一端的端面上；所述赋能装置包括第四气缸、赋能板和赋能接头，所述第四气缸设置在所述外检台的赋能区的上方并位于所述第三气缸的一侧，所述第四气缸的输出端正对所述外检台，所述赋能板与所述第四气缸的输出端连接，所述赋能接头分布在所述赋能板靠近所述外检台一端的端面上。

进一步地，所述检测板上设置有测试电表和处理系统，所述弹性测试探针的尾部通过导线与所述测试电表连接，所述处理系统用以处理所述测试电表的测试信息。

进一步地，所述激光打印装置包括控制箱、第二支架和激光打印头，所述控制箱设置在所述传送带的一侧，所述第二支架与所述控制箱连接，所述激光打印头设置在所述第二支架上且激光打印头在所述传送带上具有投影。

进一步地，所述外检台的赋能区远离所述检测区的一侧设置有板槽，所述板槽用以放置移送托盘。

进一步地，所述外检台具有采用绝缘材料制成。

本实用新型的有益效果是：当经过激光打标完成的电容器从传送带移送至外检台上，固定槽板能够保证电容器在过度到外检台的过程中不会散乱，推板能够将电容器推送至外检台上的检测区内并通过检测装置对电容器的性能进行检测以排查损坏的电容器，检查完成的电容器可被推板继续推送至赋能区内通过赋能装置对电容器进行赋能。本实用新型能够对激光打标完成的电容器直接进行检测和赋能的操作，避免了以往检测和赋能通过人工操作导致需要多次排序的繁琐操作过程。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为外检台的俯视图；

图3为激光打印装置的示意图。

附图中：1、激光打印装置；11、控制箱；12、第一支架；13、激光打印头； 2、传动带；3、外检台；31、等待区；32、检测区；33、赋能区；34、板槽； 35、挡板；4、固定槽板；41、板体；42、凹槽；5、推板；51、第二气缸；6、支架；61、第一气缸；7、检测装置；71、第三气缸；72、检测板；73、弹性测试探针；74、测试电表；75、处理系统；8、赋能装置；81、第四气缸；82、赋能板；83、赋能接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台，如图1-3所示，包括激光打印装置1、传送带2、外检台3、固定槽板4、推板5、第一支架6、检测装置7和赋能装置8；所述外检台3具有等待区31、检测区32和赋能区33，所述等待区31和赋能区33位于所述检测区32的两端，所述等待区31向着所述赋能区33的延伸方向与所述传送带2向着所述外检台3的延伸方向垂直，所述传送带2的末端与所述外检台3的等待区31连接，所述激光打印装置1包括控制箱11、第二支架12和激光打印头13，所述控制箱11设置在所述传送带2 的一侧，所述第二支架12与所述控制箱11连接，所述激光打印头13设置在所述第二支架12上且激光打印头13在所述传送带上具有投影，因此激光打印头 13能够对通过传送带2运输的电容器进行激光打标操作，打标完成的电容器能够通过传送带2移动运输至外检台3上。

所述第一支架6架设在所述外检台3的等待区31的上方，所述支架第一6 上设置有第一气缸61，所述第一气缸61的输出端正对所述外检台3的台面且与所述固定槽板4连接。所述固定槽板4在所述外检台3上的投影位于所述传送带2在所述外检台3的延伸方向上，所述固定槽板4包括板体41和设置与所述板体41内的凹槽42，所述凹槽42的开口方向朝正对所述外检台3且凹槽42的宽度大于所述电容器的宽度，凹槽42沿着所述传送带2向着所述外检台3的延伸方向上延伸，因此凹槽42的长度决定了凹槽42内能够放置的电容器的数量，凹槽42沿着与传动带2垂直的方向的长度略大于电容器的宽度，当第一气缸8 带动固定槽板4下行到达检测台3上后传动带2带动电容器移动到外检台3上后能够进入到固定槽板4的凹槽42中，并且凹槽42能够在电容器移动过程中保证其都在一条直线了，这样电容器到达外检台3后会十分规整。

所述推板5设置在所述外检台3上且外检台3上还设置有用于推动所述推板5的第二气缸51，所述第二气缸51的输出端方向与所述传送带2在所述外检台3上的延伸方向垂直，因此当电容器完全位于所述外检台3上后第二气缸51 能够推动推板5进而推动电容器沿着与传送带2垂直的方向在外检台3上移动，从而使电容器从等待区31移动至检测区32上。

所述检测装置7包括第三气缸71、检测板72和弹性测试探针73，所述第三气缸71设置在所述外检台3的检测区32的上方并位于所述第二气缸51的一侧，所述第三气缸71的输出端正对所述外检台3，所述检测板72与所述第三气缸71的输出端连接，所述弹性测试探针73分布在所述检测板72靠近所述外检台3一端的板面上，因此弹性测试探针73就由上至下正对所述外检台3，当第三气缸71带动检测板72下行直至弹性测试探针73与放置在外检台3上的检测区32中的电容器的管脚接触后能够对电容器进行检测，在检测板72上还设置有测试电表74和处理系统75，弹性测试探针73与电容器接触后电容器内的电流量等信息会传输到测试电表74中，并通过处理系统75对信息进行处理，测试电表74检测到的信息异常时处理系统75会对异常信息进行处理并提醒操作人员。

所述赋能装置8包括第四气缸81、赋能板82和赋能接头83，所述第四气缸81设置在所述外检台3的赋能区33的上方并位于所述第三气缸71的一侧，所述第四气缸81的输出端正对所述外检台3，所述赋能板82与所述第四气缸 81的输出端连接，所述赋能接头83分布在所述赋能板82靠近所述外检台3一端的板面上，因此赋能接头83就由上至下正对所述外检台3，当第四气缸81带赋能板82下行直至赋能接头83与放置在外检台3上的赋能区33中的电容器的管脚接触后能够对电容器进行赋能。

在所述外检台3的赋能区33远离所述检测区32的一侧设置有板槽34，所述板槽34用以放置移送托盘，移送托盘能够刚好放入到板槽34中并且高度与外检台3的台面平齐，因此完成赋能的电容器能够被推板5推送至移送托盘上方便转运电容器

为了保证在测试过程中的安全，外检台3采用绝缘材料制成，这样在电容器通电后不会对人员和其他设备造成影响。

在外检台3上由等待区31向着赋能区33延伸方向的两侧边缘处还设置有挡板35，挡板35能够放置电容器在外检台3上运动的过程中落下外检台3，同时位于外检台3两侧的挡板35还能够对电容器起到定位的作用，从两侧将电容器固定在外检台3上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台，其特征是：包括激光打印装置、传送带、外检台、固定槽板、推板、第一支架、检测装置和赋能装置；所述外检台具有等待区、检测区和赋能区，所述等待区和赋能区位于所述检测区的两端，所述等待区向着所述赋能区的延伸方向与所述传送带向着所述外检台的延伸方向垂直；所述外检台的等待区与所述传送带的末端连接，所述第一支架设置在所述外检台的等待区的上方且第一支架上架设有第一气缸，所述第一气缸的输出端正对所述外检台的台面；所述固定槽板与所述第一气缸的输出端连接且固定槽板在所述外检台上的投影位于所述传送带在所述外检台上的延伸方向上；所述固定槽板包括板体和设置与所述板体内的凹槽，所述凹槽的开口方向朝下正对所述外检台且凹槽的宽度大于所述电容器的宽度；所述推板设置在所述外检台上且外检台上还设置有用于推动所述推板的第二气缸，所述第二气缸的输出端方向与所述传送带在所述外检台上的延伸方向垂直；所述检测装置包括第三气缸、检测板和弹性测试探针，所述第三气缸设置在所述外检台的检测区的上方并位于所述第二气缸的一侧，所述第三气缸的输出端正对所述外检台，所述检测板与所述第三气缸的输出端连接，所述弹性测试探针分布在所述检测板靠近所述外检台一端的端面上；所述赋能装置包括第四气缸、赋能板和赋能接头，所述第四气缸设置在所述外检台的赋能区的上方并位于所述第三气缸的一侧，所述第四气缸的输出端正对所述外检台，所述赋能板与所述第四气缸的输出端连接，所述赋能接头分布在所述赋能板靠近所述外检台一端的端面上。

2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器激光打印外检平台，其特征是：所述检测板上设置有测试电表和处理系统，所述弹性测试探针的尾部通过导线与所述测试电表连接，所述处理系统用以处理所述测试电表的测试信息。

3.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器激光打印外检平台，其特征是：所述激光打印装置包括控制箱、第二支架和激光打印头，所述控制箱设置在所述传送带的一侧，所述第二支架与所述控制箱连接，所述激光打印头设置在所述第二支架上且激光打印头在所述传送带上具有投影。

4.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器激光打印外检平台，其特征是：所述外检台的赋能区远离所述检测区的一侧设置有板槽，所述板槽用以放置移送托盘。

5.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器激光打印外检平台，其特征是：所述外检台具有采用绝缘材料制成。