CN218056550U - 快开式容器及自动开闭盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快开式容器及自动开闭盖装置，快开式容器，包括上端敞口布置的容器本体以及上盖。所述的容器本体的敞口外部设有边沿。所述的上盖包括盖板，盖板下方设有卡块，卡块设置于边沿外围。盖板以及卡块内部设有相互贯通连接的空腔，空腔内部滑动设有锁止机构。盖板中间设有凹槽，凹槽与空腔贯通连接，凹槽内部滑动设有开盖按钮，开盖按钮与锁止机构配合连接。卡块朝向边沿的端面设有开口，锁止机构的锁舌穿设至开口外部，锁舌卡设于边沿下方。本实用新型通过按压开盖按钮就可以实现容器本体与上盖分离，通过按压上盖，就可以将上盖与容器本体连接，上盖的拆装都很方便，适合在自动化生产线上使用。

Description

快开式容器及自动开闭盖装置

技术领域

本实用新型属于容器及容器封装设备，具体涉及快开式容器及自动开闭盖装置。

背景技术

颗粒状、粉末状产品在转运过程中很多时候需要放置在容器内部，然后再盖上容器的上盖，避免再转运过程中泄漏，现有的容器上盖多是采用螺纹连接的方式与容器本体进行连接。

在自动化的生产线上，上盖与容器本体通过螺纹连接的方式进行连接时，在生产线上需要固定的工位，对容器本体进行固定，然后还有带有旋转功能的机械手，将上盖拧紧在容器本体上。需要的设备较多，工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供快开式容器及自动开闭盖装置，本实用新型通过按压开盖按钮就可以实现容器本体与上盖分离，通过按压上盖，就可以将上盖与容器本体连接，上盖的拆装都很方便，适合在自动化生产线上使用。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

快开式容器，包括上端敞口布置的容器本体以及上盖。

所述的容器本体的敞口外部设有边沿。

所述的上盖包括盖板，盖板下方设有卡块，卡块设置于边沿外围。

盖板以及卡块内部设有相互贯通连接的空腔，空腔内部滑动设有锁止机构。

盖板中间设有凹槽，凹槽与空腔贯通连接，凹槽内部滑动设有开盖按钮，开盖按钮与锁止机构配合连接。

卡块朝向边沿的端面设有开口，锁止机构的锁舌穿设至开口外部，锁舌卡设于边沿下方。

优选的，上盖内部设有至少两个围绕开盖按钮布置的锁止机构。

所述的锁止机构包括水平杆、垂直杆以及锁舌。

水平杆以及锁舌分别与垂直杆朝向开盖按钮一侧的上下两端固定连接。

锁舌的底面为斜面、靠近容器本体的一端高于另一端。

优选的，所述的水平杆上固定有第一弹簧座，第一弹簧座背离开盖按钮的一侧设有第二弹簧座，第二弹簧座与盖板固定连接。

第一弹簧座与第二弹簧座之间设有第一弹簧。

优选的，所述的水平杆朝向开盖按钮的端面为斜面，斜面靠近开盖按钮的一端低于另一端。

开盖按钮的截面形状为圆台状，开盖按钮与水平杆端部的斜面抵接。

优选的，所述的开盖按钮与凹槽底面之间设有第二弹簧。

优选的，所述的边沿顶面设有弹性体。

优选的，所述的卡块呈环状套设在边沿外部，或若干个卡块围绕边沿布置。

自动开闭盖装置，包括支架，支架上设有放置台，设有上盖的容器本体设置于放置台上。

放置台上方设有直线模组，直线模组的滑块上滑动设有吸盘，吸盘上固定有顶杆，吸盘一侧贯通连接有气管。

优选的，直线模组的滑块上滑动设有旋转机构，旋转机构的转轴上固定有顶杆，吸盘固定于顶杆下方。

优选的，放置台上方固定有顶板。

放置台上方设有三个直线模组，三个直线模组中两个水平布置，一个垂直布置，两个水平布置的直线模组相互垂直。

位于上方水平布置的直线模组与顶板的底面固定连接，垂直布置的直线模组顶端与上方直线模组的滑块固定连接，位于下方水平布置的直线模组与垂直布置的直线模组的滑块固定连接。

旋转机构与位于下方水平布置的直线模组的滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)通过下压的方式，就可以将上盖与容器本体进行连接，将容器本体的敞口密封，方便快捷。

(2)通过下压开盖按钮，就可以将上盖与容器本体分离，方便快捷。

(3)上盖与容器本体之间的开合简单，更加适用于自动化生产线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型快开式容器及自动开闭盖装置主视图，

图2为本实用新型快开式容器及自动开闭盖装置侧视图，

图3为图1中Ⅰ处局部放大图，

图4为图1中Ⅱ处局部放大图，

图5为图1中A-A处局部剖视图，

图6为本实用新型自动开闭盖装置中吸盘的局部放大图。

图中:1-容器本体、101-边沿、102-弹性体、2-上盖、201-盖板、202-卡块、203- 凹槽、204-锁止机构、2041-水平杆、20411-第一弹簧座、2042-垂直杆、2043-锁舌、 205-第一弹簧、206-开盖按钮、207-第二弹簧、208-第二弹簧座、3-支架、301-放置台、 302-顶板、4-直线模组、5-吸盘、501-顶杆、502-气管、6-旋转机构。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图为该快开式容器及自动开闭盖装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

快开式容器，包括上端敞口布置的容器本体1以及上盖2。

所述的容器本体1的敞口外部设有边沿101，边沿101与容器本体1一体成型。

所述的上盖2包括盖板201，盖板201下方设有卡块202，卡块202设置于边沿101 外围。

当容器本体1水平截面形状为圆形时，边沿101为圆形，此时，卡块202呈环状，当上盖2盖在容器本体1上时，卡块202套设在边沿101外部；当容器本体1水平截面形状为多边形时，卡块202为单体结构，若干个卡块202围绕边沿101布置，卡块202 的数量大于等于容器本体1的边数，保证边沿101的每一个边都至少设有一个卡块202。

盖板201以及卡块202内部设有相互贯通连接的空腔，空腔内部滑动设有锁止机构204。

盖板201内部空腔水平布置，卡块202内部空腔垂直布置，同时盖板201中间设有凹槽203，凹槽203与盖板201水平布置的空腔贯通连接。凹槽203的轴线位于盖板201 的中心部位，盖板201内部水平布置的空腔围绕凹槽203的轴线呈环形阵列分布。

凹槽203内部上下滑动设有开盖按钮206，开盖按钮206与锁止机构204配合连接。凹槽203正上方的盖板201上设有通孔，通过通孔可向下按压开盖按钮206。

所述的锁止机构204包括水平杆2041、垂直杆2042以及锁舌2043。

水平杆2041以及锁舌2043分别与垂直杆2042朝向开盖按钮206一侧的上下两端固定连接。所述的水平杆2041上固定有第一弹簧座20411，第一弹簧座20411背离开盖按钮206的一侧设有第二弹簧座208，第二弹簧座208与盖板201固定连接，第一弹簧座20411与第二弹簧座208之间设有第一弹簧205。

水平杆2041与第二弹簧座208之间的布置方式有两种，第一种是水平杆2041穿过第二弹簧座208，此时，第一弹簧205同轴套设在水平杆2041上；第二种是第二弹簧座208以及第一弹簧座20411均位于水平杆2041的同一侧，第一弹簧205与水平杆2041 两者轴线平行但不重合。为了水平杆2041受力均匀，本实施例中采用第一种布置方式，即水平杆2041与第一弹簧205同轴布置。

卡块202朝向边沿101的端面设有开口，开口与卡块202内部的垂直空腔贯通连接，锁舌2043穿设至开口外部。

当下压上盖2，锁舌2043下移至边沿101下方时，在第一弹簧205的推动下，锁舌2043卡设于边沿101下方，上盖2将容器本体1的敞口密封时。

由于在第一弹簧205的推动下，锁舌2043一直处于开口外部，为了下压上盖2时，锁舌2043与边沿101上端面接触后会滑入到卡块202内部，锁舌2043的底面为斜面、靠近容器本体1的一端高于另一端。这样下压过程种，会通过斜面推动锁舌2043向卡块202内移动，进而是锁舌2043不会与边沿101产生干涉，当锁舌2043完全下移至边沿101下方后，再在第一弹簧205的推动下重新移出至卡块202外部，与边沿101卡接，使上盖2与容器本体1固定连接，上盖2将容器本体上端敞口密封。

为了上盖2与容器本体1的连接更加牢固，且受力均匀，上盖2内部设有至少两个围绕开盖按钮206对称布置的锁止机构204。

下压开盖按钮206时，向外推动水平该2041，使锁舌2043回缩至卡块202内部，这样上盖2与容器本体1解锁，可以将上盖2取下。

为了开盖按钮206与水平杆2041可以配合连接，所述的水平杆2041朝向开盖按钮206的端面为斜面，斜面靠近开盖按钮206的一端低于另一端。

开盖按钮206的截面形状为圆台状，下端直径小于上端直径，开盖按钮206扇形面与水平杆2041端部的斜面抵接。

当解除对开盖按钮206的压力后，在第一弹簧205的推力下，水平杆2041回缩，可以推动开盖按钮206上移。为了促进开盖按钮206上移，所述的开盖按钮206与凹槽 203底面之间设有第二弹簧207。

以上布置方式需要开启上盖2时，必须一直按压开盖按钮206，直至将锁舌2043 上移至边沿101上方后，才可以解除对开盖按钮206的按压。这样是的开盖变得很不方便，因此，本实施例中所述的边沿101顶面设有弹性体102。上盖2与边沿101连接时，下压弹性体102，当下压开盖按钮206，锁舌2043回缩，解除对边沿101的卡接时，弹性体102回弹，将上盖2顶上去，使锁舌2043斜面上端高于边沿101，锁舌2043在伸出时也只会推动上盖2上移，不会再卡入到边沿101下方。

弹性体102可以采用弹簧、弹片或橡胶柱，边沿101上内凹有凹槽，弹性体102一部分插设于凹槽内部，一部分露至凹槽外部。

本实施例通过自动开闭盖装置，使快开式容器能够在自动化生产线上进行应用。自动开闭盖装置具有以下两种实施例：

实施例1：自动开闭盖装置包括支架3，支架3上设有放置台301以及顶板302，顶板302固定于放置台301上方，顶板302于放置台301间隔布置。

设有上盖2的容器本体1设置于放置台301上。

放置台301上方设有三个直线模组4，直线模组4采用现有技术，包括导轨、滑块以及驱动机构，驱动机构驱动滑块沿导轨上呈直线滑动。

三个直线模组4中两个水平布置，一个垂直布置，两个水平布置的直线模组4相互垂直。

位于上方水平布置的直线模组4与顶板302的底面固定连接，垂直布置的直线模组4顶端与上方直线模组4的滑块固定连接，位于下方水平布置的直线模组4与垂直布置的直线模组4的滑块固定连接。

旋转机构6与位于下方水平布置的直线模组4的滑块固定连接。

直线模组4的滑块上设有旋转机构6，旋转机构6的转轴上固定有顶杆501，顶盖501下方固定有吸盘5，吸盘5吸附面积小于盖板201的面积，吸盘5一侧贯通连接有气管502。旋转机构6为现有技术，采用旋转气缸或旋转电缸。

使用时，旋转机构6带动吸盘5旋转，使顶杆501垂直朝下布置。然后垂直布置的直线模组4带动其下移，顶杆501下压开盖按钮206，解除上盖2对容器本体1的锁紧。之后顶杆501上移，旋转机构6带动吸盘5旋转，使吸盘5垂直朝下布置，吸盘5再次下移，于上盖2接触，气管502抽真空，吸盘5将上盖2吸紧，然后上移，将上盖2取下。

实施例2：

自动开闭盖装置包括支架3，支架3上设有放置台301以及顶板302，顶板302固定于放置台301上方，顶板302于放置台301间隔布置。

设有上盖2的容器本体1设置于放置台301上。

放置台301上方设有三个直线模组4，直线模组4采用现有技术，包括导轨、滑块以及驱动机构，驱动机构驱动滑块沿导轨上呈直线滑动。

三个直线模组4中两个水平布置，一个垂直布置，两个水平布置的直线模组4相互垂直。

位于上方水平布置的直线模组4与顶板302的底面固定连接，垂直布置的直线模组4顶端与上方直线模组4的滑块固定连接，位于下方水平布置的直线模组4与垂直布置的直线模组4的滑块固定连接。

位于下方水平布置的直线模组4的滑块上固定连接有吸盘5，顶杆501位于吸盘5内部，顶杆501与吸盘5同轴布置。

使用时，吸盘5下移，顶杆501下压开盖按钮206，解除上盖2对容器本体1的锁紧。气管502抽真空，吸盘5将上盖2吸紧，然后上移，将上盖2取下。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.快开式容器，其特征在于：

包括上端敞口布置的容器本体(1)以及上盖(2)，

所述的容器本体(1)的敞口外部设有边沿(101)，

所述的上盖(2)包括盖板(201)，盖板(201)下方设有卡块(202)，卡块(202)设置于边沿(101)外围，

盖板(201)以及卡块(202)内部设有相互贯通连接的空腔，空腔内部滑动设有锁止机构(204)，

盖板(201)中间设有凹槽(203)，凹槽(203)与空腔贯通连接，凹槽(203)内部滑动设有开盖按钮(206)，开盖按钮(206)与锁止机构(204)配合连接，

卡块(202)朝向边沿(101)的端面设有开口，锁止机构(204)的锁舌(2043)穿设至开口外部，锁舌(2043)卡设于边沿(101)下方。

2.根据权利要求1所述的快开式容器，其特征在于：

上盖(2)内部设有至少两个围绕开盖按钮(206)布置的锁止机构(204)，

所述的锁止机构(204)包括水平杆(2041)、垂直杆(2042)以及锁舌(2043)，

水平杆(2041)以及锁舌(2043)分别与垂直杆(2042)朝向开盖按钮(206)一侧的上下两端固定连接，

锁舌(2043)的底面为斜面、靠近容器本体(1)的一端高于另一端。

3.根据权利要求2所述的快开式容器，其特征在于：

所述的水平杆(2041)上固定有第一弹簧座(20411)，第一弹簧座(20411)背离开盖按钮(206)的一侧设有第二弹簧座(208)，第二弹簧座(208)与盖板(201)固定连接，

第一弹簧座(20411)与第二弹簧座(208)之间设有第一弹簧(205)。

4.根据权利要求3所述的快开式容器，其特征在于：

所述的水平杆(2041)朝向开盖按钮(206)的端面为斜面，斜面靠近开盖按钮(206)的一端低于另一端，

开盖按钮(206)的截面形状为圆台状，开盖按钮(206)与水平杆(2041)端部的斜面抵接。

5.根据权利要求4所述的快开式容器，其特征在于：

所述的开盖按钮(206)与凹槽(203)底面之间设有第二弹簧(207)。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的快开式容器，其特征在于：

所述的边沿(101)顶面设有弹性体(102)。

7.根据权利要求6所述的快开式容器，其特征在于：

所述的卡块(202)呈环状套设在边沿(101)外部，

或若干个卡块(202)围绕边沿(101)布置。

8.根据权利要求7所述的快开式容器的自动开闭盖装置，其特征在于：

包括支架(3)，支架(3)上设有放置台(301)，设有上盖(2)的容器本体(1)设置于放置台(301)上，

放置台(301)上方设有直线模组(4)，直线模组(4)的滑块上滑动设有吸盘(5)，吸盘(5)上固定有顶杆(501)，吸盘(5)一侧贯通连接有气管(502)。

9.根据权利要求8所述的自动开闭盖装置，其特征在于：

直线模组(4)的滑块上滑动设有旋转机构(6)，旋转机构(6)的转轴上固定有顶杆(501)，吸盘(5)固定于顶杆(501)下方。

10.根据权利要求9所述的自动开闭盖装置，其特征在于：

放置台(301)上方固定有顶板(302)，

放置台(301)上方设有三个直线模组(4)，三个直线模组(4)中两个水平布置，一个垂直布置，两个水平布置的直线模组(4)相互垂直，

位于上方水平布置的直线模组(4)与顶板(302)的底面固定连接，垂直布置的直线模组(4)顶端与上方直线模组(4)的滑块固定连接，位于下方水平布置的直线模组(4)与垂直布置的直线模组(4)的滑块固定连接，

旋转机构(6)与位于下方水平布置的直线模组(4)的滑块固定连接。

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