CN210940518U - 一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，包括工作台，工作台上安装限位挡板，第一电动伸缩杆的输出端插入两限位挡板之间并与第一推板连接；第一气缸的输出端向下并与第一连接座连接，第一连接座底部安装连接管，连接管下方安装真空吸头，第一气缸正下方的工作台一侧安装有储料筒，第二气缸的输出端向下并与第二连接座连接，第二连接座下方设置有压块；两限位挡板之间的距离可调，便于适用不同尺寸的瓶盖；利用真空吸头进行吸附夹持，便于转移下料，落入瓶盖内，再通过气缸驱动压块下压，完成密封垫圈的嵌入，保证装配的稳定性；真空吸头、压块以及储料筒均为可拆卸结构，便于根据不同瓶盖的需要进行更换，适用范围广。

Description

一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装生产相关领域，具体为一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置。

背景技术

为了保证瓶盖与瓶体良好的密封性能，通常在瓶盖内嵌入密封垫圈来实现其密封性。由于密封垫圈为环形结构，不易夹持转移至瓶盖内，现有技术中通常通过人工来将密封垫圈嵌入瓶盖内，劳动量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，包括工作台，工作台底部由支脚支撑固定，工作台上沿其中线两侧对称安装限位挡板，两限位挡板之间线形排列有瓶盖，工作台一端向外延伸并安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端插入两限位挡板之间并与第一推板连接；所述工作台上方通过支架平行安装有固定顶板，固定顶板中部设置有第一气缸，第一气缸的输出端向下并与第一连接座连接，第一连接座底部安装连接管，连接管下方安装真空吸头，第一连接座上安装真空泵，真空泵与连接管通过导气管连通；所述第一气缸正下方的工作台一侧安装有储料筒，储料筒内由上至下堆叠设置有密封垫圈；所述固定顶板远离第一电动伸缩杆的一端底部安装第二气缸，第二气缸的输出端向下并与第二连接座连接，第二连接座下方设置有压块。

优选的，所述工作台上于限位挡板两端沿工作台宽度方向设置有调节槽，两限位挡板两端分别设置有插入对应调节槽内的调节块，各调节块上分别垂直连接有穿出工作台的调节螺杆，调节螺杆与调节块转动连接，调节螺杆与工作台接触面螺纹连接。

优选的，所述第一气缸通过滑座安装在固定顶板底部，固定顶板底面设置有开口向下的导向滑槽，滑座上设置有插入导向滑槽内滑动的导向滑块，固定顶板底部一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端与滑座连接，所述第二电动伸缩杆的输出端与固定顶板宽度方向平行。

优选的，所述真空吸头底面设置有一圈吸附孔，真空吸头通过螺纹连接管与连接管螺纹连接。

优选的，所述储料筒上端设置有喇叭状开口向外的导向口，储料筒底部内嵌入第二推板，储料筒正下方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端向上与第二推板连接。

优选的，所述压块通过连接杆与第二连接座螺纹连接。

优选的，所述工作台一侧安装集成总控制面板，集成总控制面板分别与第一电动伸缩杆、第一气缸、第二电动伸缩杆、真空泵、第三电动伸缩杆、第二气缸的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在工作台上设置两个平行的限位挡板，为瓶盖提供导向通道，便于瓶盖在电动伸缩杆的推动下沿设定的线路依次前进，形成自动化输送结构；两限位挡板之间的距离可调，便于适用不同尺寸的瓶盖。

2.本实用新型利用真空吸附的原理，将密封垫圈堆叠在储料筒内定位，利用真空吸头进行吸附夹持，便于转移下料，落入瓶盖内，再通过气缸驱动压块下压，完成密封垫圈的嵌入，保证装配的稳定性；真空吸头、压块以及储料筒均为可拆卸结构，便于根据不同瓶盖的需要进行更换，适用范围广。

3.本实用新型整体的各电气设备在总控制面板的统一控制下自动运行，可进行瓶盖的连续装配，工作效率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的侧面整体结构示意图；

图2为本实用新型的端面整体结构示意图；

图3为本实用新型的两限位挡板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的真空吸头的具体连接结构示意图；

图5为本实用新型的真空吸头的具体结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位挡板；3、瓶盖；4、调节槽；5、调节块；6、调节螺杆；7、第一电动伸缩杆；8、第一推板；9、支架；10、固定顶板；11、第一气缸；12、滑座；13、导向滑槽；14、导向滑块；15、第二电动伸缩杆；16、第一连接座；17、连接管；18、真空吸头；19、吸附孔；20、螺纹连接管；21、真空泵；22、导气管；23、储料筒；24、密封垫圈；25、导向口；26、第二推板；27、第三电动伸缩杆；28、支脚；29、第二气缸；30、第二连接座；31、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，包括工作台1，工作台1底部由支脚28支撑固定，工作台1上沿其中线两侧对称安装限位挡板2，两限位挡板2之间线形排列有瓶盖3，工作台1一端向外延伸并安装第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端插入两限位挡板2之间并与第一推板8连接；所述工作台1上方通过支架9平行安装有固定顶板10，固定顶板10中部设置有第一气缸11，第一气缸11的输出端向下并与第一连接座16连接，第一连接座16底部安装连接管17，连接管17下方安装真空吸头18，第一连接座16上安装真空泵21，真空泵21与连接管17通过导气管22连通；所述第一气缸11正下方的工作台1一侧安装有储料筒23，储料筒23内由上至下堆叠设置有密封垫圈24；所述固定顶板10远离第一电动伸缩杆7的一端底部安装第二气缸29，第二气缸29的输出端向下并与第二连接座30连接，第二连接座30下方设置有压块31。

进一步的，所述工作台1上于限位挡板2两端沿工作台1宽度方向设置有调节槽4，两限位挡板2两端分别设置有插入对应调节槽4内的调节块5，各调节块5上分别垂直连接有穿出工作台1的调节螺杆6，调节螺杆6与调节块5转动连接，调节螺杆6与工作台1接触面螺纹连接。

进一步的，所述第一气缸11通过滑座12安装在固定顶板10底部，固定顶板10底面设置有开口向下的导向滑槽13，滑座12上设置有插入导向滑槽13内滑动的导向滑块14，固定顶板10底部一侧安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端与滑座12连接，所述第二电动伸缩杆15的输出端与固定顶板10宽度方向平行。

进一步的，所述真空吸头18底面设置有一圈吸附孔19，真空吸头18通过螺纹连接管20与连接管17螺纹连接。

进一步的，所述储料筒23上端设置有喇叭状开口向外的导向口25，储料筒23底部内嵌入第二推板26，储料筒23正下方设置有第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27的输出端向上与第二推板26连接。

进一步的，所述压块31通过连接杆与第二连接座30螺纹连接。

进一步的，所述工作台1一侧安装集成总控制面板，集成总控制面板分别与第一电动伸缩杆7、第一气缸11、第二电动伸缩杆15、真空泵21、第三电动伸缩杆27、第二气缸29的控制端连接。

工作原理：工作时，将各电气设备接入电路；根据瓶盖3的尺寸调整两限位挡板2之间的距离(即通过转动调节螺杆6即可使得限位挡板2底部的调节块5沿调节槽4滑动)，将瓶盖依次摆放在两限位挡板2之间形成的通道内；在集成总控制面板的同一操控下，第一电动伸缩杆7启动，每次将瓶盖3向前推动一个瓶盖3的距离后停止，瓶盖3先到达第一气缸11初始位置正下方；在此之前，第二电动伸缩杆15启动，将第一气缸11推动至储料筒23正上方，第一气缸11启动，带动真空吸头18下移，插入导向口25，与最上方的密封垫圈24接触，真空泵21启动，对密封垫圈24吸附，然后第一气缸11复位(此时第三电动伸缩杆27，将第二推板26向上移动一个密封垫圈24厚度的距离，保持储料筒23最上层的密封垫圈24始终处于同一高度处)，第二电动伸缩杆15复位，将第一气缸11拉回至初始位置待命；瓶盖3推至第一气缸11初始位置正下方时，第一气缸11启动，将真空吸头18下移至瓶盖3口部稍向内位置处，然后真空泵21关闭，停止吸附，将密封垫圈24留在瓶盖3内，第一气缸11复位；然后瓶盖3推至第二气缸29正下方，第二气缸29启动，将压块31下移，把密封垫圈24向下压紧，保证稳定装配；第一电动伸缩杆7依次前推，如此循环，完成瓶盖3的连续装配，只需人工定时补充瓶盖3和密封垫圈24，工作效率高。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)底部由支脚(28)支撑固定，工作台(1)上沿其中线两侧对称安装限位挡板(2)，两限位挡板(2)之间线形排列有瓶盖(3)，工作台(1)一端向外延伸并安装第一电动伸缩杆(7)，第一电动伸缩杆(7)的输出端插入两限位挡板(2)之间并与第一推板(8)连接；所述工作台(1)上方通过支架(9)平行安装有固定顶板(10)，固定顶板(10)中部设置有第一气缸(11)，第一气缸(11)的输出端向下并与第一连接座(16)连接，第一连接座(16)底部安装连接管(17)，连接管(17)下方安装真空吸头(18)，第一连接座(16)上安装真空泵(21)，真空泵(21)与连接管(17)通过导气管(22)连通；所述第一气缸(11)正下方的工作台(1)一侧安装有储料筒(23)，储料筒(23)内由上至下堆叠设置有密封垫圈(24)；所述固定顶板(10)远离第一电动伸缩杆(7)的一端底部安装第二气缸(29)，第二气缸(29)的输出端向下并与第二连接座(30)连接，第二连接座(30)下方设置有压块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于：所述工作台(1)上于限位挡板(2)两端沿工作台(1)宽度方向设置有调节槽(4)，两限位挡板(2)两端分别设置有插入对应调节槽(4)内的调节块(5)，各调节块(5)上分别垂直连接有穿出工作台(1)的调节螺杆(6)，调节螺杆(6)与调节块(5)转动连接，调节螺杆(6)与工作台(1)接触面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于：所述第一气缸(11)通过滑座(12)安装在固定顶板(10)底部，固定顶板(10)底面设置有开口向下的导向滑槽(13)，滑座(12)上设置有插入导向滑槽(13)内滑动的导向滑块(14)，固定顶板(10)底部一侧安装有第二电动伸缩杆(15)，第二电动伸缩杆(15)的输出端与滑座(12)连接，所述第二电动伸缩杆(15)的输出端与固定顶板(10)宽度方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于：所述真空吸头(18)底面设置有一圈吸附孔(19)，真空吸头(18)通过螺纹连接管(20)与连接管(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于：所述储料筒(23)上端设置有喇叭状开口向外的导向口(25)，储料筒(23)底部内嵌入第二推板(26)，储料筒(23)正下方设置有第三电动伸缩杆(27)，第三电动伸缩杆(27)的输出端向上与第二推板(26)连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于：所述压块(31)通过连接杆与第二连接座(30)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧安装集成总控制面板，集成总控制面板分别与第一电动伸缩杆(7)、第一气缸(11)、第二电动伸缩杆(15)、真空泵(21)、第三电动伸缩杆(27)、第二气缸(29)的控制端连接。

Images