CN221123748U - 一种密封壳加工用测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及密封壳检测技术领域的一种密封壳加工用测试装置,提供了一种能够方便的将密封壳快速检测的测试装置。一种密封壳加工用测试装置,包括测试台以及灌气机,灌气机的表面连通有通气管,测试台的顶部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的顶部固定连接有放置盘,放置盘的顶部设有稳定机构,滑槽的一端连通有两个呈U形的移动槽,测试台的顶部固定连接有放置机构。本实用新型在灌气检测结束后通过移动槽与滑槽方便的将新的密封壳移动到灌气机下方继续进行检测,从而能够提高对密封壳检测时的效率。

Description

一种密封壳加工用测试装置
技术领域
本实用新型涉及密封壳检测的技术领域,尤其涉及一种密封壳加工用测试装置。
背景技术
密封壳为一种完全密封的壳体,一般用在对于密封性有较高要求的设备上,在生产密封壳之后,需要对密封壳进行密闭性检测,防止密封壳漏气。
现有技术中,在将密封壳生产后,将密封壳移动到测试处,然后通过灌气机对密封壳内部灌入气体,通过灌气机上的气压表来检测密封壳内部是否漏气,在进行检测的过程中,需要能够方便的对密封壳进行更换,从而提高测试时的效率,这是很关键的,所以,需要能够方便的对密封壳更换提高测试效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供密封壳检测技术领域的一种密封壳加工用测试装置,提供了一种能够方便的将密封壳快速检测的测试装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种密封壳加工用测试装置,包括测试台以及灌气机,灌气机的表面连通有通气管,测试台的顶部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的顶部固定连接有放置盘,放置盘的顶部设有稳定机构,滑槽的一端连通有两个呈U形的移动槽,测试台的顶部固定连接有放置机构。
优选的,稳定机构包括转动连接于放置盘顶部的辅助杆,辅助杆的顶部固定连接有呈圆弧形的稳定杆。
优选的,其中一个稳定杆的两端均固定连接有呈倒U形的固定杆,另一个稳定杆的两端均固定连接有插入杆,插入杆位于相邻的固定杆的内部。
优选的,其中一个固定杆的顶部穿设于防脱杆,防脱杆的一端位于相邻的插入杆内部,防脱杆通过压缩弹簧与相邻的固定杆弹性连接。
优选的,放置机构包括固定连接于测试台顶部的放置杆,放置杆的侧面固定连接有两个呈圆弧形的挂杆。
优选的,其中一个挂杆的底部通过复位弹簧与通气管的表面弹性连接。
本实用新型至少具备以下有益效果:
在对密封壳进行密闭性检测时,能够通过滑槽方便的将密封壳移动到灌气机下方,然后再将通气管与密封壳的开口连接,之后启动灌气机进行检测,在灌气检测的过程中,能够对另一个放置盘上通过稳定机构限制密封壳,在灌气检测结束后通过移动槽与滑槽方便的将新的密封壳移动到灌气机下方继续进行检测,从而能够提高对密封壳检测时的效率。
本实用新型还具有以下有益效果:
在检测结束时,将通气管从密封壳上拿下,这时通过复位弹簧的弹力能够方便的使得通气管上升到挂杆处,然后被挂杆阻挡,在需要使用时向下拽动通气管与密封壳连接,使得通气管更为方便的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中放置机构的侧面示意图;
图3为图1的侧面示意图;
图4为图1中稳定机构的侧面示意图;
图5为图4中稳定杆的侧面示意图。
图中:1、测试台;2、灌气机;3、通气管;4、滑槽;5、滑块;6、放置盘;7、稳定机构;8、移动槽;9、放置机构;701、辅助杆;702、稳定杆;703、固定杆;704、插入杆;705、防脱杆;706、压缩弹簧;901、放置杆;902、挂杆;903、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-5,一种密封壳加工用测试装置,包括测试台1以及灌气机2,具体的,灌气机2为现有技术中,对密封壳进行密封检测时灌气的机器,灌气机2的表面连通有通气管3,具体的,通气管3为现有的灌气机2上的部件,能够与密封壳进行密封连接,方便进行灌气,测试台1的顶部开设有滑槽4,滑槽4的内部滑动连接有滑块5,滑块5的顶部固定连接有放置盘6,放置盘6的顶部设有稳定机构7,滑槽4的一端连通有两个呈U形的移动槽8,测试台1的顶部固定连接有放置机构9。
本方案具备以下工作过程:
在测试台1上对密封壳进行密闭性测试时,能够将密封壳放在放置盘6上,然后再通过稳定机构7将放置盘6上的密封壳进行限制,然后在推动滑块5,使得滑块5在滑槽4的内部移动,使得密封壳被移动到灌气机2下方,然后拉动通气管3,对密封壳内部进行灌气,灌气时可以通过气压表来确定密封壳是否漏气,在灌气过程中,能够将新的密封壳通过稳定机构7限制在放置盘6上,在灌气检测结束后,将通气管3拿下,通过放置机构9将通气管3进行摆放,然后再通过移动槽8将已经检测好的密封壳移动走,再通过滑槽4将下一个未检测的密封壳移动到灌气机2下方,再从放置机构9上拿下通气管3与密封壳连通灌气,继续进行检测。
根据上述工作过程可知:
在需要对密封壳进行加工时,能够滑槽4方便的将密封壳移动到灌气机2下方,然后通过通气管3灌入气体进行密封性检测,之后再通过移动槽8进行移动,使得未被检测的密封壳与已经检测的密封壳方便的交换,提高检测的效率。
进一步的,稳定机构7包括转动连接于放置盘6顶部的辅助杆701,辅助杆701的顶部固定连接有呈圆弧形的稳定杆702,具体的,在需要稳定密封壳时,转动两个辅助杆701,使得两个稳定杆702相互靠近并且将密封壳夹持稳定。
进一步的,其中一个稳定杆702的两端均固定连接有呈倒U形的固定杆703,另一个稳定杆702的两端均固定连接有插入杆704,插入杆704位于相邻的固定杆703的内部,具体的,在使得两个稳定杆702相互靠近后,插入杆704会进入到相邻的固定杆703内部,使得两个稳定杆702不会轻易的分开。
进一步的,其中一个固定杆703的顶部穿设于防脱杆705,防脱杆705的一端位于相邻的插入杆704内部,防脱杆705通过压缩弹簧706与相邻的固定杆703弹性连接,具体的,在插入杆704进入到固定杆703的内部前,先将防脱杆705向上提起,在插入杆704进入到固定杆703的内部后,能够放开防脱杆705,防脱杆705通过压缩弹簧706下降,从而对插入杆704进行限制,使得两个稳定杆702不会轻易的分开,在需要将两个稳定杆702分开时,只需要向上拉动防脱杆705,就能方便的对稳定杆702分开。
进一步的,放置机构9包括固定连接于测试台1顶部的放置杆901,放置杆901的侧面固定连接有两个呈圆弧形的挂杆902,具体的,在灌气结束后,能够通过挂杆902方便的对通气管3进行放置,方便后续的使用。
进一步的,其中一个挂杆902的底部通过复位弹簧903与通气管3的表面弹性连接,具体的,在通气管3脱离密封壳之后,能够通过复位弹簧903使得通气管3上升,然后被挂杆902卡住,在需要使用时,能够向下拉动使得通气管3与密封壳通气。
综上所述,在需要对密封壳进行密闭性检测时,能够方便的通过通气管3灌入气体进行密闭性检测,这个过程中能够通过滑槽4与移动槽8方便的对密封壳进行移动,使得密封壳方便的进行更换,提高检测的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种密封壳加工用测试装置,包括测试台(1)以及灌气机(2),所述灌气机(2)的表面连通有通气管(3),其特征在于,所述测试台(1)的顶部开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)的顶部固定连接有放置盘(6),所述放置盘(6)的顶部设有稳定机构(7),所述滑槽(4)的一端连通有两个呈U形的移动槽(8),所述测试台(1)的顶部固定连接有放置机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种密封壳加工用测试装置,其特征在于,所述稳定机构(7)包括转动连接于所述放置盘(6)顶部的辅助杆(701),所述辅助杆(701)的顶部固定连接有呈圆弧形的稳定杆(702)。
3.根据权利要求2所述的一种密封壳加工用测试装置,其特征在于,其中一个所述稳定杆(702)的两端均固定连接有呈倒U形的固定杆(703),另一个所述稳定杆(702)的两端均固定连接有插入杆(704),所述插入杆(704)位于相邻的所述固定杆(703)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种密封壳加工用测试装置,其特征在于,其中一个所述固定杆(703)的顶部穿设于防脱杆(705),所述防脱杆(705)的一端位于相邻的所述插入杆(704)内部,所述防脱杆(705)通过压缩弹簧(706)与相邻的所述固定杆(703)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种密封壳加工用测试装置,其特征在于,所述放置机构(9)包括固定连接于所述测试台(1)顶部的放置杆(901),所述放置杆(901)的侧面固定连接有两个呈圆弧形的挂杆(902)。
6.根据权利要求5所述的一种密封壳加工用测试装置,其特征在于,其中一个所述挂杆(902)的底部通过复位弹簧(903)与所述通气管(3)的表面弹性连接。
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