CN210153211U - 铸件气密性检测密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供铸件气密性检测密封结构，涉及铸件领域，包括工作台，工作台的上表面开设有放置孔和放置槽，放置槽的侧壁铰接有密封装置，密封装置包括外塞，外塞内开设有第一内腔，外塞的内壁设有第一密封圈。本实用新型中，通过设有放置孔、放置槽、内塞、外塞、第一密封圈和第二密封圈，通过将铸件的一个端口放置在放置孔内，通过将内塞塞入铸件端口内，通过第二密封圈对铸件端口进行密封，然后通过外塞包裹铸件端口，通过第一密封圈对铸件端口进行密封，通过外塞和内塞双重密封使密封效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件领域，尤其涉及铸件气密性检测密封结构。
背景技术
铸件通常是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，但是在铸造的过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷，这样缺陷会导致铸件在使用过程中气密性差，性能受到影响，并且容易导致安全事故的发生。
其铸造成型后需要检测其气密性是否合格，若不合格则为废品不能使用，现有技术中再对该零件进行气密性检测时，通常是将零件的一端用密封件将其堵住，然后在零件的另一端连通气源，然后将零件放入水中观察在水中是否有气泡产生，将一端密封需要用到密封装置，但现有的密封装置操作复杂、效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铸件气密性检测密封结构，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：铸件气密性检测密封结构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有放置孔和放置槽，所述放置槽的侧壁铰接有密封装置，所述密封装置包括外塞，所述外塞内开设有第一内腔，所述外塞的内壁设有第一密封圈，所述第一内腔内设有内塞，所述内塞的外侧壁设有第二密封圈，所述密封装置的下表面固定连接有固定箱。
优选的，所述固定箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板远离弹簧的一端连接有插杆所述。
优选的，所述放置孔的侧壁开设有第一插孔，且所述第一插孔与工作台左侧壁相连通。
优选的，所述放置槽的侧壁开设有第二插孔，且所述第二插孔与工作台的右侧壁相连通。
优选的，所述内塞内开设有第二内腔。
优选的，所述固定箱内的下表面固定连接有滑轨，所述移动板的下表面固定连接有滑块，所述移动板通过滑块与滑轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设有放置孔、放置槽、内塞、外塞、第一密封圈和第二密封圈，通过将铸件的一个端口放置在放置孔内，通过将内塞塞入铸件端口内，通过第二密封圈对铸件端口进行密封，然后通过外塞包裹铸件端口，通过第一密封圈对铸件端口进行密封，通过外塞和内塞双重密封使密封效果更佳。
2. 本实用新型中，通过设有弹簧、移动板、插杆、第一插孔和第二插孔，当不进行气密性检测时，只需要将插杆插入第二插孔内，即可将密封装置固定在放置槽内，当需要进行气密性检测时，只需要按住插杆，通过移动板压缩弹簧将插杆移出第二插孔，然后通过密封装置对铸件端口进行密封，将插杆插入第一插孔内即可对密封装置密封过程中固定，使密封效果更佳，而且省时省力、效率更佳。
附图说明
图1为本实用新型铸件气密性检测密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型铸件气密性检测密封结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型铸件气密性检测密封结构的局部剖视图。
附图标记：1-工作台；2-放置孔；3-放置槽；4-密封装置；401-外塞；402-第一内腔；403-第一密封圈；404-内塞；405-第二密封圈；5-固定箱；6-弹簧；7-移动板；8-插杆；9-第一插孔；10-第二插孔；11-第二内腔；12-滑轨；13-滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，铸件气密性检测密封结构，包括工作台1，工作台1的上表面开设有放置孔2和放置槽3，放置槽3的侧壁铰接有密封装置4，密封装置4包括外塞401，外塞401内开设有第一内腔402，外塞401的内壁设有第一密封圈403，第一内腔402内设有内塞404，内塞404的外侧壁设有第二密封圈405，密封装置4的下表面固定连接有固定箱5，通过将铸件的一个端口放置在放置孔2内，通过将内塞404塞入铸件端口内，通过第二密封圈405对铸件端口进行密封，然后通过外塞401包裹铸件端口，通过第一密封圈403对铸件端口进行密封，通过外塞401和内塞404双重密封使密封效果更佳。
实施例2
如图1-3所示，铸件气密性检测密封结构，包括工作台1，工作台1的上表面开设有放置孔2和放置槽3，放置槽3的侧壁铰接有密封装置4，密封装置4包括外塞401，外塞401内开设有第一内腔402，外塞401的内壁设有第一密封圈403，第一内腔402内设有内塞404，内塞404的外侧壁设有第二密封圈405，密封装置4的下表面固定连接有固定箱5，通过将铸件的一个端口放置在放置孔2内，通过将内塞404塞入铸件端口内，通过第二密封圈405对铸件端口进行密封，然后通过外塞401包裹铸件端口，通过第一密封圈403对铸件端口进行密封，通过外塞401和内塞404双重密封使密封效果更佳。
固定箱5内壁固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有移动板7，移动板7远离弹簧6的一端连接有插杆8。
放置孔2的侧壁开设有第一插孔9，且第一插孔9与工作台1左侧壁相连通。
放置槽3的侧壁开设有第二插孔10，且第二插孔10与工作台1的右侧壁相连通，当不进行气密性检测时，只需要将插杆8插入第二插孔10内，即可将密封装置4固定在放置槽3内，当需要进行气密性检测时，只需要按住插杆8，通过移动板7压缩弹簧6将插杆8移出第二插孔10，然后通过密封装置4对铸件端口进行密封，将插杆8插入第一插孔9内即可对密封装置4密封过程中固定，使密封效果更佳，而且省时省力、效率更佳。
内塞404内开设有第二内腔11。
固定箱5内的下表面固定连接有滑轨12，移动板7的下表面固定连接有滑块13，移动板7通过滑块13与滑轨12滑动连接。
工作原理：通过将铸件的一个端口放置在放置孔2内，通过将内塞404塞入铸件端口内，通过第二密封圈405对铸件端口进行密封，然后通过外塞401包裹铸件端口，通过第一密封圈403对铸件端口进行密封，通过外塞401和内塞404双重密封使密封效果更佳，当不进行气密性检测时，只需要将插杆8插入第二插孔10内，即可将密封装置4固定在放置槽3内，当需要进行气密性检测时，只需要按住插杆8，通过移动板7压缩弹簧6将插杆8移出第二插孔10，然后通过密封装置4对铸件端口进行密封，将插杆8插入第一插孔9内即可对密封装置4密封过程中固定，使密封效果更佳，而且省时省力、效率更佳。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.铸件气密性检测密封结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有放置孔（2）和放置槽（3），所述放置槽（3）的侧壁铰接有密封装置（4），所述密封装置（4）包括外塞（401），所述外塞（401）内开设有第一内腔（402），所述外塞（401）的内壁设有第一密封圈（403），所述第一内腔（402）内设有内塞（404），所述内塞（404）的外侧壁设有第二密封圈（405），所述密封装置（4）的下表面固定连接有固定箱（5）。
2.根据权利要求1所述的铸件气密性检测密封结构，其特征在于：所述固定箱（5）内壁固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端固定连接有移动板（7），所述移动板（7）远离弹簧（6）的一端连接有插杆（8）。
3.根据权利要求1所述的铸件气密性检测密封结构，其特征在于：所述放置孔（2）的侧壁开设有第一插孔（9），且所述第一插孔（9）与工作台（1）左侧壁相连通。
4.根据权利要求1所述的铸件气密性检测密封结构，其特征在于：所述放置槽（3）的侧壁开设有第二插孔（10），且所述第二插孔（10）与工作台（1）的右侧壁相连通。
5.根据权利要求1所述的铸件气密性检测密封结构，其特征在于：所述内塞（404）内开设有第二内腔（11）。
6.根据权利要求2所述的铸件气密性检测密封结构，其特征在于：所述固定箱（5）内的下表面固定连接有滑轨（12），所述移动板（7）的下表面固定连接有滑块（13），所述移动板（7）通过滑块（13）与滑轨（12）滑动连接。
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