CN110411678B - 一种检测缸体外壳泄漏装置 - Google Patents
一种检测缸体外壳泄漏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110411678B CN110411678B CN201910771705.6A CN201910771705A CN110411678B CN 110411678 B CN110411678 B CN 110411678B CN 201910771705 A CN201910771705 A CN 201910771705A CN 110411678 B CN110411678 B CN 110411678B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- port
- clamping
- cylinder
- big
- small port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Abstract
本发明公开了一种检测缸体外壳泄漏装置，且检测平台一端是用于卡装缸体外壳大端口的卡装端，检测平台的另一端是用于卡装缸体外壳小端口的卡装端，且大端口卡装端和小端口卡装端之间的距离以缸体长度为准；靠近立柱下端用一个光杆连接构成一个缸体外壳小端口夹持口，且螺杆的两端分别穿入固定立块里并用螺帽紧固，所述固定立块分别设置在检测平台的左右侧，且立杆两端分别穿入左右侧立块里并通过螺帽紧固，所述一侧固定立块的内面穿配有夹紧块，且夹紧块通过螺杆并同与固定块装配在一起，外露固定立块外面的螺杆上装有手柄。本技术方案通过充气方式在很短的时间内便可以从气压表上观察到缸体外壳是否泄漏，从而缩短了检测时间。
Description
技术领域
本发明涉及缸体外壳泄漏检测技术领域，尤其设计一种检测火车刹车自动器缸体外壳泄漏装置。
背景技术
火车刹车自动器缸体外壳经厂家加工铸造成产品后，在出厂前要对每一个缸体外壳进行严格的泄漏检测，检测缸体外壳是否有沙眼和泄漏，以避免在缸体外壳配套使用后，会出现泄漏，从而影响后序的配套加工生产。现有的检测是采用油进式，将缸体外壳浸泡在油里，观察是否会产生气泡，如生产气泡将证明缸体外壳有沙眼和漏气，就不能作为合格产品出厂，反之将视为合格产品，以上这种检测方法笨拙，要花费大量的时间，费时费工，检测效率低。
发明内容
本发明的任务是提出一种检测方便，能够有效快速检测缸体外壳是否泄漏，节约大量人力的一种检测缸体外壳泄漏装置。
本发明的任务是这样完成的，包括检测平台，其特征在于：且检测平台一端是用于卡装缸体外壳大端口的卡装端，检测平台的另一端是用于卡装缸体外壳小端口的卡装端，且大端口卡装端和小端口卡装端之间的距离以缸体长度为准；所述大端口卡装端包括立板、大端口密封盖小端口柱塞，外套筒、滑槽、推杆、内套筒，且立板的一个面孔里装有大端口密封盖四周卡箍箍紧，并用密封胶圈密封，且大端口密封盖的中心位置加工有装配小端口密封柱塞的孔，且立板的另一个面上加工有穿配外套筒的孔，且外套筒里穿配有内套筒，且所述外套筒的筒壁上加工有滑槽，推杆一端穿入内套筒一端孔里再由滑槽穿出；所述小端口卡装端包括小端口夹持口，立柱、夹紧块、压块、固定立块、手柄，所述立柱一端与检测平台焊接，立柱是两根之间拉开距离设置，两根立柱的上端横向位置用一根螺杆连接，靠近立柱下端用一个光杆连接构成一个缸体外壳小端口夹持口，且螺杆的两端分别穿入固定立块里并用螺帽紧固，所述固定立块分别设置在检测平台的左右侧，且立杆两端分别穿入左右侧立块里并通过螺帽紧固，所述一侧固定立块的内面穿配有夹紧块，且夹紧块通过螺杆并同与固定块装配在一起，外露固定立块外面的螺杆上装有手柄。
所述检测平台上设置有气管，缸体外壳小端口上设置的注气孔通过气管与气泵连接，气泵上安装有气压表，且检测平台由支撑腿支撑。
所述滑槽是沿着外套筒外壁两侧轴向设置，且滑槽的截止端的外套筒外壁上加工有一个能锁住推杆滑行的卡口。
所述内套筒的外端加工有装配的孔，螺杆一端由滑槽进入穿进内套筒的孔里再由外套筒侧向的滑槽穿出，且螺杆两端外露滑槽的两端头装配有螺帽。
所述小端口夹持口形状呈四方形，四方形的大小夹持口刚好能容纳缸体外壳小端口。
所述立板的侧向位置对称安装有筋板，以增强立板的牢固性。
本发明具有以下效果，本技术方案通过充气方式在很短的时间内便可以从气压表上观察到缸体外壳是否泄漏，从而缩短了检测时间，而且操作简单，省时省力，提高了检测效率。
附图说明
图1是背景技术缸体外壳结构示意图；图2是检测泄漏装置结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是缸体外壳置放工作平台的状态图。
图面说明：1、缸体外壳，2、小端口，3、大端口，4、注气孔，5、检测平台，6、立板，7、大端口密封盖，8、小端口柱塞，9、外套筒，10、滑槽，11、卡口 ,12、推杆，13、内套筒，14、立柱，15、小端口夹持口，16、夹紧块，17、固定立块，18、手柄，19、螺杆，20、气管，21、气压表。
实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示缸体外壳为本产品，包括缸体外壳1、大端口3、小端口2、注气孔4，且缸体外壳的大端口和小端口直通，且小端口这一端的缸体外壳上设置有进气孔。
具体实施例如图2和图3所示，且检测平台5一端是用于卡装缸体外壳大端口的卡装端，检测平台的另一端是用于卡装缸体外壳小端口的卡装端，且大端口卡装端和小端口卡装端之间的距离以缸体长度为准；所述大端口卡装端包括立板6、大端口密封盖7、小端口柱塞8，外套筒9、滑槽10、推杆12、内套筒13，且立板的一个面孔里装有大端口密封盖7四周卡箍箍紧，并用密封胶圈密封，且大端口密封盖的中心位置加工有装配小端口密封柱塞8的孔，且立板的另一个面上加工有穿配外套筒的孔，且外套筒里穿配有内套筒，且所述外套筒的筒壁上加工有滑槽，推杆一端穿入内套筒一端孔里再由滑槽穿出；所述小端口卡装端包括小端口夹持口15，立柱14、夹紧块16、固定立块17、手柄18，所述立柱一端与检测平台焊接，立柱是两根之间拉开距离设置，两根立柱的上端横向位置用一根螺杆连接，靠近立柱下端用一个光杆连接构成一个缸体外壳小端口夹持口15，且螺杆19的两端分别穿入固定立块17里并用螺帽紧固，所述固定立块分别设置在检测平台的左右侧，且立杆两端分别穿入左右侧立块里并通过螺帽紧固，所述一侧固定立块的内面穿配有夹紧块16，且夹紧块通过螺杆并同与固定块装配在一起，外露固定立块外面的螺杆上装有手柄18。
所述检测平台上设置有气管20，缸体外壳小端口上设置的注气孔4通过气管与气泵连接，气泵上安装有气压表21，且检测平台由支撑腿支撑。
所述滑槽是沿着外套筒外壁两侧轴向设置，且滑槽的截止端的外套筒外壁上加工有一个能锁住推杆滑行的卡口11。
所述内套筒的外端加工有装配的孔，螺杆一端由滑槽进入穿进内套筒的孔里再由外套筒侧向的滑槽穿出，且螺杆两端外露滑槽的两端头装配有螺帽。
所述小端口夹持口形状呈四方形，四方形的大小夹持口刚好能容纳缸体外壳小端口。
所述立板的侧向位置对称安装有筋板，以增强立板的牢固性。
检测时，先将缸体外壳轴向放置到检测平台上，缸体外壳大端口对应大端口密封盖，缸体外壳小端口放入小端口夹持口里，摆好后，旋转手柄带动螺杆上连接的夹紧块向缸体外壳小端口颈部移位卡紧，这时再通过内套筒里装配的推杆沿着滑槽方向推动，推杆沿着滑槽运行触到大端口密封盖中心位置安装的小端口柱塞时继续向前推动，这时大端口密封盖和小端口柱塞并同朝向缸体外壳大端口方向运行，大端口密封盖进入大端口后不再运行，推杆推至小端口柱塞继续沿着缸体外壳内腔运行至缸体外壳小端口时停止，由小端口柱塞密封住小端口，这时缸体外壳上的大端口和小端口分别有大端口密封盖和小端口柱塞密封，这时推杆通过卡口锁紧不再运行，气管一端与缸体外壳上的进气孔连接后，打开气泵，按照设定的气压往缸体外壳内腔里充气，闭气停留30秒后，同时观察缸体外壳是否有漏气声，再者观察气压表上的值是否有变化，如没有发现漏气或气压表上的值正常时，证明该缸体外壳是合格产品，这时关闭气泵，关闭气管上的开关，将推杆从卡口里退出，推杆沿着滑槽向反向移动并带动小端口柱塞回程与大端口密封盖贴合，推栓继续沿着滑槽移动至到将大端口密封盖从缸体外壳大端口里拔出回位，完成一次缸体外壳是否泄漏的检测。采用这种泄漏检测装置，能在很短的时间内就可以检测到缸体外壳是否有沙眼和泄漏，大大提高了检测效率，并缩短了检测时间。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
Claims (6)
1.一种检测缸体外壳泄漏装置，包括检测平台，其特征在于：且检测平台一端是用于卡装缸体外壳大端口的卡装端，检测平台的另一端是用于卡装缸体外壳小端口的卡装端，且大端口卡装端和小端口卡装端之间的距离以缸体长度为准；所述大端口卡装端包括立板、大端口密封盖、小端口柱塞，外套筒、滑槽、推杆、内套筒，且立板的一个面孔里装有大端口密封盖四周卡箍箍紧，并用密封胶圈密封，且大端口密封盖的中心位置加工有装配小端口密封柱塞的孔，且立板的另一个面上加工有穿配外套筒的孔，且外套筒里穿配有内套筒，且所述外套筒的筒壁上加工有滑槽，推杆一端穿入内套筒一端孔里再由滑槽穿出；所述小端口卡装端包括小端口夹持口，立柱、夹紧块、压块、固定立块、手柄，所述立柱一端与检测平台焊接，立柱是两根之间拉开距离设置，两根立柱的上端横向位置用一根螺杆连接，靠近立柱下端用一个光杆连接构成一个缸体外壳小端口夹持口，且螺杆的两端分别穿入固定立块里并用螺帽紧固，所述固定立块分别设置在检测平台的左右侧，且立杆两端分别穿入左右侧立块里并通过螺帽紧固，一侧固定立块的内面穿配有夹紧块，且夹紧块通过螺杆并同与固定块装配在一起，外露固定立块外面的螺杆上装有手柄；具体的检测方法为：先将缸体外壳轴向放置到检测平台上，缸体外壳大端口对应大端口密封盖，缸体外壳小端口放入小端口夹持口里，摆好后，旋转手柄带动螺杆上连接的夹紧块向缸体外壳小端口颈部移位卡紧，这时再通过内套筒里装配的推杆沿着滑槽方向推动，推杆沿着滑槽运行触到大端口密封盖中心位置安装的小端口柱塞时继续向前推动，这时大端口密封盖和小端口柱塞并同朝向缸体外壳大端口方向运行，大端口密封盖进入大端口后不再运行，推杆推至小端口柱塞继续沿着缸体外壳内腔运行至缸体外壳小端口时停止，由小端口柱塞密封住小端口，这时缸体外壳上的大端口和小端口分别有大端口密封盖和小端口柱塞密封，这时推杆通过卡口锁紧不再运行，气管一端与缸体外壳上的进气孔连接后，打开气泵，按照设定的气压往缸体外壳内腔里充气，闭气停留30秒后，同时观察缸体外壳是否有漏气声，再者观察气压表上的值是否有变化，如没有发现漏气或气压表上的值正常时，证明该缸体外壳是合格产品，这时关闭气泵，关闭气管上的开关，将推杆从卡口里退出，推杆沿着滑槽向反向移动并带动小端口柱塞回程与大端口密封盖贴合，推栓继续沿着滑槽移动至到将大端口密封盖从缸体外壳大端口里拔出回位，完成一次缸体外壳是否泄漏的检测。
2.根据权利要求1所述的一种检测缸体外壳泄漏装置，其特征在于：所述检测平台上设置有气管，缸体外壳小端口上设置的注气孔通过气管与气泵连接，气泵上安装有气压表，且检测平台由支撑腿支撑。
3.根据权利要求1所述的一种检测缸体外壳泄漏装置，其特征在于：所述滑槽是沿着外套筒外壁两侧轴向设置，且滑槽的截止端的外套筒外壁上加工有一个能锁住推杆滑行的卡口。
4.根据权利要求1所述的一种检测缸体外壳泄漏装置，其特征在于：所述内套筒的外端加工有装配的孔，螺杆一端由滑槽进入穿进内套筒的孔里再由外套筒侧向的滑槽穿出，且螺杆两端外露滑槽的两端头装配有螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种检测缸体外壳泄漏装置，其特征在于：所述小端口夹持口形状呈四方形，四方形的大小夹持口刚好能容纳缸体外壳小端口。
6.根据权利要求1所述的一种检测缸体外壳泄漏装置，其特征在于：所述立板的侧向位置对称安装有筋板，以增强立板的牢固性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910771705.6A CN110411678B (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种检测缸体外壳泄漏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910771705.6A CN110411678B (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种检测缸体外壳泄漏装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110411678A CN110411678A (zh) | 2019-11-05 |
| CN110411678B true CN110411678B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=68368186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910771705.6A Active CN110411678B (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种检测缸体外壳泄漏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110411678B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1293390A (en) * | 1968-10-23 | 1972-10-18 | Owens Illinois Inc | Leak detector |
| JP2000088708A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-31 | Nabco Ltd | 鉄道車両用ブレーキ弁の試験装置 |
| CN104155058A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-11-19 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种制动液压缸气密测试用自适应夹紧座 |
| CN205785710U (zh) * | 2016-05-23 | 2016-12-07 | 宁波斯贝科技缸套有限公司 | 一种用于汽缸气密性检测的工装检具 |
| CN206683826U (zh) * | 2017-05-08 | 2017-11-28 | 大连恒宝工业有限公司 | 壳体类压铸件气密检测装置 |
| CN210464829U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-05 | 新乡瑞新金属制品有限公司 | 一种检测缸体外壳泄漏装置 |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201910771705.6A patent/CN110411678B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1293390A (en) * | 1968-10-23 | 1972-10-18 | Owens Illinois Inc | Leak detector |
| JP2000088708A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-31 | Nabco Ltd | 鉄道車両用ブレーキ弁の試験装置 |
| CN104155058A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-11-19 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种制动液压缸气密测试用自适应夹紧座 |
| CN205785710U (zh) * | 2016-05-23 | 2016-12-07 | 宁波斯贝科技缸套有限公司 | 一种用于汽缸气密性检测的工装检具 |
| CN206683826U (zh) * | 2017-05-08 | 2017-11-28 | 大连恒宝工业有限公司 | 壳体类压铸件气密检测装置 |
| CN210464829U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-05 | 新乡瑞新金属制品有限公司 | 一种检测缸体外壳泄漏装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 通用型变速器壳体气密性泄漏检测装置;范伟;余麟;李桦;刘琼;彭光正;;机床与液压(第03期);145-148 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110411678A (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9562831B2 (en) | Rotary wheel airtightness detecting machine | |
| CN105312446B (zh) | 汽车皮带张紧器的压入压铆专机 | |
| CN101995317A (zh) | 减速箱体加压测试装置及方法 | |
| CN204064570U (zh) | 一种管件气密性检测设备 | |
| CN109100086B (zh) | 一种检测波纹管气密性的检测装置用检测夹具 | |
| CN104713685A (zh) | 真空箱式检漏机和检验方法 | |
| CN110411678B (zh) | 一种检测缸体外壳泄漏装置 | |
| CN203275032U (zh) | 一种汽车零件气密性检测装置 | |
| CN101832846B (zh) | 一种气阀气密性检测的工作台 | |
| CN210464829U (zh) | 一种检测缸体外壳泄漏装置 | |
| CN111044233A (zh) | 一种进气接头气密性检测系统 | |
| CN216081935U (zh) | 一种电机机壳气密性检测装置 | |
| CN210893562U (zh) | 气瓶底部气密性检漏设备 | |
| CN206056890U (zh) | 气密性检测机 | |
| CN211262626U (zh) | 一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测机构 | |
| CN212300731U (zh) | 一种压力容器快速漏气检测装置 | |
| CN209841293U (zh) | 生产钢提桶工艺的生产测漏设备 | |
| CN209570305U (zh) | 一种法兰盘与翻车阀组装件泄漏检测装置 | |
| CN211477535U (zh) | 一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置 | |
| CN104515652B (zh) | 喇叭漏气自动检测装置及喇叭漏气自动检测方法 | |
| CN209727641U (zh) | 一种管材内压检测装置 | |
| CN209069517U (zh) | 一种用于检测超声波焊缝气密性的装置 | |
| CN209606031U (zh) | 壳体检测工装 | |
| CN209783836U (zh) | 一种高效阀体检漏装置 | |
| CN216386155U (zh) | 一种用于减速器箱体气密性的检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |