CN210893562U - 气瓶底部气密性检漏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气瓶底部气密性检漏设备，包括机座、液压站、翻转液压缸、加水管、进气管、压紧液压缸、压紧工装、立柱、齿条和齿轮，所述机座左侧内设置液压站，在液压站内固定设置翻转液压缸，所述翻转液压缸与齿条连接，齿条设置在滑轨上，滑轨固定于机座内，齿条上方啮合设置齿轮，所述齿轮固定于翻转主轴左端，翻转主轴左右两端分别设置于轴承座上，轴承座固定设置于机座底部内，所述翻转主轴上设置若干立柱，本实用新型结构简单，通过立式的方式设置对产品进行检测，且上瓶时采用30°的倾斜方式大大减少了劳动强度；机器检测时液压油缸连接镂空模具紧顶紧瓶子底部，同时瓶子检测时员工可以清晰的观察底部泄漏情况，从而提高检测质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶检测设备领域，具体涉及气瓶底部气密性检漏设备。
背景技术
原先气瓶底部气密性检漏设备是通过手工或者卧式的传统机器的检测方式，存在问题1，卧式的机器检测气瓶时底部无法聚集足够的水以造成员工难以观察气瓶底部有无泄漏，存在安全隐患。2，卧式机器效率低，操作强大度，且不符合国标气瓶水压试验方法GB/T9251-2011。3,卧式机器在打高压的时候存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供气瓶底部气密性检漏设备，包括机座、液压站、翻转液压缸、加水管、进气管、压紧液压缸、压紧工装、立柱、齿条和齿轮，所述机座左侧内设置液压站，在液压站内固定设置翻转液压缸，所述翻转液压缸与齿条连接，齿条设置在滑轨上，滑轨固定于机座内，齿条上方啮合设置齿轮，所述齿轮固定于翻转主轴左端，翻转主轴左右两端分别设置于轴承座上，轴承座固定设置于机座底部内，所述翻转主轴上设置若干立柱，立柱上方对应设置若干压紧工装，所述压紧工装固定设置在压紧液压缸下方，压紧液压缸依次设置在机座顶部，所述立柱靠近机座一侧分别设置加水管和进气管，加水管和进气管固定于机座上。
作为优选，所述进气管分别与进气座和排气座连接，且进气管与加水管上均设置有阀门。
作为优选，所述立柱顶部分别设置工装模具，在工装模具上设置O型圈，在工装模具下方设置定位圈固定于立柱上。
作为优选，所述立柱均匀等距的设置为八个，且压紧工装和压紧液压缸对应立柱设置，所述立柱、压紧工装和压紧液压缸在同一直线上。
作为优选，所述加水管设置在进气管上方且有一定距离；所述工装模具和定位圈之间设置有一定距离。
作为优选，所述机座左侧顶部设置控制箱，在机座右侧设置压力表与进气管连接。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过立式的方式设置对产品进行检测，且上瓶时采用30°的倾斜方式大大减少了劳动强度；机器检测时液压油缸连接镂空模具紧顶紧瓶子底部，保证瓶子检测时的稳定性，同时瓶子检测时员工可以清晰的观察底部泄漏情况，从而提高检测质，该设备完全符合国标气瓶水压试验方法GB/T 9251-2011，同时工作时安全性能高，工作效率高。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型中液压站与翻转主轴的结构示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、机座；2、液压站；3、翻转液压缸；4、加水管；5、进气管； 6、压紧液压缸；7、压紧工装；8、立柱；9、齿条；10、齿轮；11、翻转主轴；12、轴承座；13、进气座；14、排气座；15、O型圈；16、定位圈；17、滑轨；18、工装模具；19、压力表；20、控制箱。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示的气瓶底部气密性检漏设备，包括机座1、液压站2、翻转液压缸3、加水管4、进气管5、压紧液压缸6、压紧工装7、立柱8、齿条9 和齿轮10，所述机座1左侧内设置液压站2，在液压站2内固定设置翻转液压缸3，所述翻转液压缸3与齿条9连接，齿条9设置在滑轨17上，滑轨17 固定于机座1内，齿条9上方啮合设置齿轮10，所述齿轮10固定于翻转主轴 11左端，翻转主轴11左右两端分别设置于轴承座12上，轴承座12固定设置于机座1底部内，所述翻转主轴11上设置若干立柱8，立柱8上方对应设置若干压紧工装7，所述压紧工装7固定设置在压紧液压缸6下方，压紧液压缸 6依次设置在机座1顶部，所述立柱8靠近机座1一侧分别设置加水管4和进气管5，加水管4和进气管5固定于机座1上。所述进气管5分别与进气座13 和排气座14连接，且进气管5与加水管4上均设置有阀门。所述立柱8顶部分别设置工装模具18，在工装模具18上设置O型圈15，在工装模具18下方设置定位圈16固定于立柱8上。所述立柱8均匀等距的设置为八个，且压紧工装7和压紧液压缸6对应立柱8设置，所述立柱8、压紧工装7和压紧液压缸6在同一直线上。所述加水管4设置在进气管5上方且有一定距离；所述工装模具18和定位圈16之间设置有一定距离。所述机座1左侧顶部设置控制箱20，在机座1右侧设置压力表19与进气管5连接。所述控制箱20分别与液压站2和压紧液压缸6电性连接，且进气管5配合压力表19和传感器使用。所述压紧工装7为镂空设置。所述液压站2内设置双泵电机工作，油泵电机功率为3.7KW，同时设置电磁阀02-3C2和03-3C2两种控制阀。所述机座 1采用整体钢板焊接设置。
本具体实施方式的工作原理为：首先安装工件的八根立柱8原始状态处于倾斜位置，将待测试的产品套在立柱8上，按下启动开关，处于倾斜30°状态的八根立柱8向上翻直至90°，触到翻直接近开关，立柱8上方的压紧液压缸6带动压紧工装7向下压紧，同时开始压紧延时，压紧延时的时间根据产品行程的长短调节，压紧延时到位后，自动进气，气压延时到设定的压力上限时，开始保压延时，同时手动打开加水管4通水的球阀，水流在产品的底部，如有漏气情况会出现气泡。保压中，如果发生泄漏，进气球阀自动打开对该工位进行补气，员工可以更加直观的在镂空压紧工装7中观察底部的气泡泄漏情况。保压延时到位后，自动排气，如果此时气体没有排尽，传感器还能感知到压力，则压紧液压缸6无法松开。气体完全排尽后，压紧液压缸6松开，同时开始松开延时，延时到位后，八根立柱8向下倾斜，取下工件，工序完成。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.气瓶底部气密性检漏设备，包括机座(1)、液压站(2)、翻转液压缸(3)、加水管(4)、进气管(5)、压紧液压缸(6)、压紧工装(7)、立柱(8)、齿条(9)和齿轮(10)，其特征在于：所述机座(1)左侧内设置液压站(2)，在液压站(2)内固定设置翻转液压缸(3)，所述翻转液压缸(3)与齿条(9)连接，齿条(9)设置在滑轨(17)上，滑轨(17)固定于机座(1)内，齿条(9)上方啮合设置齿轮(10)，所述齿轮(10)固定于翻转主轴(11)左端，翻转主轴(11)左右两端分别设置于轴承座(12)上，轴承座(12)固定设置于机座(1)底部内，所述翻转主轴(11)上设置若干立柱(8)，立柱(8)上方对应设置若干压紧工装(7)，所述压紧工装(7)固定设置在压紧液压缸(6)下方，压紧液压缸(6)依次设置在机座(1)顶部，所述立柱(8)靠近机座(1)一侧分别设置加水管(4)和进气管(5)，加水管(4)和进气管(5)固定于机座(1)上。
2.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性检漏设备，其特征在于：所述进气管(5)分别与进气座(13)和排气座(14)连接，且进气管(5)与加水管(4)上均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性检漏设备，其特征在于：所述立柱(8)顶部分别设置工装模具(18)，在工装模具(18)上设置O型圈(15)，在工装模具(18)下方设置定位圈(16)固定于立柱(8)上。
4.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性检漏设备，其特征在于：所述立柱(8)均匀等距的设置为八个，且压紧工装(7)和压紧液压缸(6)对应立柱(8)设置，所述立柱(8)、压紧工装(7)和压紧液压缸(6)在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的气瓶底部气密性检漏设备，其特征在于：所述加水管(4)设置在进气管(5)上方且有一定距离；所述工装模具(18)和定位圈(16)之间设置有一定距离。
6.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性检漏设备，其特征在于：所述机座(1)左侧顶部设置控制箱(20)，在机座(1)右侧设置压力表(19)与进气管(5)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921909308.2U CN210893562U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 气瓶底部气密性检漏设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921909308.2U CN210893562U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 气瓶底部气密性检漏设备 |
Publications (1)
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ID=71318824
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210893562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112781800A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 余姚市超成机械制造有限公司 | 气瓶底部气密性检漏设备 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921909308.2U patent/CN210893562U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112781800A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 余姚市超成机械制造有限公司 | 气瓶底部气密性检漏设备 |
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