CN116067758A - 一种锅炉管道接头水压测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉管道接头水压测试工装,属于管道测试设备技术领域,包括柜体,所述柜体顶部固定连接有工作台,所述工作台顶部中心位置固定连接有下密封板,所述下密封板顶部设置有封闭组件,所述封闭组件内部设置有管体,所述工作台顶部设置有定位夹持组件。本发明中,通过设置抽气组件,上密封板下压时带动固定板进入管体内部并与下密封板相贴合,在进行水压测试之前,打开气泵,气泵通过通气管向着伸缩气囊内部充气,使得伸缩气囊舒张并与管体内壁紧密贴合,之后第二电动推杆通过固定板带动伸缩气囊移动,并将管体内的空气抽出,使得管体内处于真空状态,避免管体内的残存空气影响水压测试的结果。
Description
技术领域
本发明属于管道测试设备技术领域,尤其涉及一种锅炉管道接头水压测试工装。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,锅炉管道接头是一种用于对锅炉管道进行连通的装置,锅炉管道接头在加工生产完成后需要采用水压测试的方式对锅炉管道接头进行质量检测。
中国申请号为CN201711006650.7的发明专利,公开了一种耐高压油气管道用水压测试装置,包括测试机座、活塞板、储水罐、水压测试筒、活塞杆、防滑脱顶压器和耐高压油气管道,所述测试机座上端焊接有管固定夹具,管固定夹具上夹持有耐高压油气管道,所述耐高压油气管道两端均设有法兰盘,所述耐高压油气管道两端的法兰盘均通过螺栓连接有端封板,所述耐高压油气管道一端连接的端封板外侧焊接有水压测试筒;装配及拆卸便捷,稳定性好,通过向水压测试筒内泵入水流加压使活塞板向前滑动压缩空气压缩腔内空气,实现对耐高压油气管道耐压强度的检测,方便快捷,检测实验易于操作,适用于耐高压油气管道性能的测量。
现有的水压测试多是将管道两头焊接密封后,向其内部注水加压的方式,该方式操作较为繁琐,而且在测试过程中,管道内部存在空气难以完全排出,残留的空气容易对测试结果造成影响。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决管道内部存在空气难以完全排出的问题,而提出的一种锅炉管道接头水压测试工装。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种锅炉管道接头水压测试工装,包括柜体,所述柜体顶部固定连接有工作台,所述工作台顶部中心位置固定连接有下密封板,所述下密封板顶部设置有封闭组件,所述封闭组件内部设置有管体,所述工作台顶部设置有定位夹持组件,所述工作台顶部一侧固定连接有侧板,所述侧板一侧固定连接有连接顶板,所述连接顶板底部固定连接有第一电动推杆,且两个第一电动推杆之间固定连接有上密封板,所述上密封板顶部固定连接有抽气组件,所述上密封板顶部两侧均固定连接有排气管;
所述抽气组件包括连接盒,所述连接盒底部与上密封板顶部固定连接,所述连接盒内滑动连接移动杆,所述移动杆延伸至上密封板另一侧,所述移动杆一端固定连接有固定板,所述固定板四周固定连接有伸缩气囊,所述固定板横截面形状为圆形,所述伸缩气囊横截面形状为环形。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接盒内壁顶部固定连接有气泵,所述气泵底部固定连接有连接软管,所述连接软管底部与移动杆顶部固定连接,所述移动杆内开设有通气管,所述连接软管与通气管相连通,所述固定板内嵌设有通气支管,所述通气管与通气支管相连通,所述通气支管一端与伸缩气囊相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接盒两侧均开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动杆,所述滑动杆一端与移动杆一侧固定连接,所述滑动杆底部固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆底部上密封板顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述封闭组件包括转动环,所述转动环转动连接于定位管外表面,所述转动环内开设有腔体,所述腔体内设置有多个滑杆,所述滑杆与定位管外侧开设的滑孔滑动连接,所述滑杆一端固定连接有夹持块,所述夹持块一侧固定连接有密封垫,且密封垫为柔性塑胶垫,所述滑杆远离夹持块的一端固定连接有限位板,所述滑杆外表面套设有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别与限位板一侧和定位管外侧固定连接,所述限位板一侧固定连接有挤压轮,所述腔体内壁一侧固定连接有多个挤压块,所述挤压块与挤压轮相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动环内侧固定连接有两个转动块,所述定位管外表面开设有两个转动槽,所述转动块转动连接于转动槽内,所述转动块与转动槽横截面形状均为T形。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动环底部固定连接有多个限位块,所述下密封板底部开设有多个限位槽,所述限位块与限位槽相互卡接,且限位块为柔性塑胶块,所述限位块与限位槽均呈环状分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位夹持组件包括两个调整丝杠,所述工作台顶部两侧均开设有第二滑槽,所述调整丝杠转动连接于第二滑槽内,且两个调整丝杠之间通过转轴固定连接,且转轴通过轴承与工作台内部转动连接,所述调整丝杠外表面螺纹连接有第二丝杠座,所述第二丝杠座滑动连接于第二滑槽内,所述第二丝杠座顶部固定连接有连接柱,所述连接柱一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽内转动连接有升降丝杠,所述升降丝杠一端通过转轴延伸至第一滑槽外部并固定连接有旋钮,所述升降丝杠外表面螺纹连接有第一丝杠座,所述第一丝杠座滑动连接于第一滑槽,所述第一丝杠座一侧固定连接有夹持板,所述夹持板内侧嵌设有多个滚珠,滚珠与夹持板转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述调整丝杠沿转轴中心位置呈对称分布,且两个调整丝杠螺纹方向相反。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台一侧通过安装板固定连接有电机,所述电机输出轴一端通过转轴与调整丝杠固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述柜体内部固定连接有两个水箱,且两个水箱之间固定连接有加压水泵,所述加压水泵一端固定连接有接通水管,所述接通水管贯穿下密封板并延伸至管体内。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置抽气组件,上密封板下压时带动固定板进入管体内部并与下密封板相贴合,在进行水压测试之前,打开气泵,气泵通过通气管向着伸缩气囊内部充气,使得伸缩气囊舒张并与管体内壁紧密贴合,之后第二电动推杆通过固定板带动伸缩气囊移动,并将管体内的空气抽出,使得管体内处于真空状态,避免管体内的残存空气影响水压测试的结果。
2、本发明中,通过设置封闭组件,工作人员转动转动环,转动环通过挤压块带动挤压轮移动,挤压轮通过滑杆带动夹持块移动,夹持块带动贴合垫对管体底部与下密封板之间的额间隙进行紧密封闭,从而提高了管体密闭性,避免存在间隙会使得水流出,从而提高了水压测试的精确性。
3、本发明中,通过设置定位夹持组件,电机通过调整丝杠带动两个第二丝杠座相向移动,两个第二丝杠座通过连接柱带动夹持板相互靠近并对管体进行定位夹持,使得管体位于下密封板位于中心位置,实现对管体的快速定位,提高工作效率,同时,夹持板配合滚珠实现对管体的横向固定夹持,避免管体偏移,提高了管体测试时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的正视剖面结构示意图;
图3为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的图2中的A部分放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的图2中的B部分放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的夹持组件的立体结构示意图;
图6为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的密封组件的俯视结构示意图;
图7为本发明提出的一种锅炉管道接头水压测试工装的固定板与伸缩气囊的立体结构示意图。
图例说明:
1、柜体;2、封闭组件;201、腔体;202、夹持块;203、挤压轮;204、限位板;205、复位弹簧;206、滑杆;207、转动环;208、挤压块;209、限位槽;210、限位块;211、转动块;212、转动槽;21、密封垫;3、管体;4、定位夹持组件;401、电机;402、旋钮;403、第一丝杠座;404、升降丝杠;405、第一滑槽;406、第二滑槽;407、调整丝杠;408、滚珠;409、夹持板;410、连接柱;411、第二丝杠座;5、上密封板;6、第一电动推杆;7、抽气组件;701、连接盒;702、气泵;703、通气支管;704、固定板;705、滑动杆;706、滑动槽;707、连接软管;708、移动杆;709、通气管;710、第二电动推杆;711、伸缩气囊;8、连接顶板;9、侧板;10、下密封板;11、工作台;12、水箱;13、加压水泵;14、接通水管;15、排气管;16、定位管。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7,本发明提供一种技术方案:
一种锅炉管道接头水压测试工装,包括柜体1,柜体1顶部固定连接有工作台11,工作台11顶部中心位置固定连接有下密封板10,下密封板10顶部设置有封闭组件2,封闭组件2内部设置有管体3,工作台11顶部设置有定位夹持组件4,工作台11顶部一侧固定连接有侧板9,侧板9一侧固定连接有连接顶板8,连接顶板8底部固定连接有第一电动推杆6,且两个第一电动推杆6之间固定连接有上密封板5,上密封板5顶部固定连接有抽气组件7,上密封板5顶部两侧均固定连接有排气管15,柜体1内部固定连接有两个水箱12,且两个水箱12之间固定连接有加压水泵13,加压水泵13一端固定连接有接通水管14,接通水管14贯穿下密封板10并延伸至管体3内。
抽气组件7包括连接盒701,连接盒701底部与上密封板5顶部固定连接,连接盒701内滑动连接移动杆708,移动杆708延伸至上密封板5另一侧,移动杆708一端固定连接有固定板704,固定板704四周固定连接有伸缩气囊711,固定板704横截面形状为圆形,伸缩气囊711横截面形状为环形,连接盒701内壁顶部固定连接有气泵702,气泵702底部固定连接有连接软管707,连接软管707底部与移动杆708顶部固定连接,移动杆708内开设有通气管709,连接软管707与通气管709相连通,固定板704内嵌设有通气支管703,通气管709与通气支管703相连通,通气支管703一端与伸缩气囊711相连通,连接盒701两侧均开设有滑动槽706,滑动槽706内滑动连接有滑动杆705,滑动杆705一端与移动杆708一侧固定连接,滑动杆705底部固定连接有第二电动推杆710,第二电动推杆710底部上密封板5顶部固定连接。
实施方式具体为:通过设置抽气组件7,上密封板5带动固定板704进入管体3内部并与下密封板10相贴合,之后,打开气泵702,气泵702向着伸缩气囊711内部充气,使得伸缩气囊711与管体3内壁紧密贴合,第二电动推杆710带动伸缩气囊711移动,并将管体3内的空气抽出,使得管体3内处于真空状态。
封闭组件2包括转动环207,转动环207转动连接于定位管16外表面,转动环207内开设有腔体201,腔体201内设置有多个滑杆206,滑杆206与定位管16外侧开设的滑孔滑动连接,滑杆206一端固定连接有夹持块202,夹持块202一侧固定连接有密封垫21,且密封垫21为柔性塑胶垫,滑杆206远离夹持块202的一端固定连接有限位板204,滑杆206外表面套设有复位弹簧205,复位弹簧205两端分别与限位板204一侧和定位管16外侧固定连接,限位板204一侧固定连接有挤压轮203,腔体201内壁一侧固定连接有多个挤压块208,挤压块208与挤压轮203相互贴合,转动环207内侧固定连接有两个转动块211,定位管16外表面开设有两个转动槽212,转动块211转动连接于转动槽212内,转动块211与转动槽212横截面形状均为T形,转动环207底部固定连接有多个限位块210,下密封板10底部开设有多个限位槽209,限位块210与限位槽209相互卡接,且限位块210为柔性塑胶块,限位块210与限位槽209均呈环状分布。
实施方式具体为:通过设置封闭组件2,转动环207带动挤压轮203移动,挤压轮203带动夹持块202移动,夹持块202带动贴合垫对管体3底部与下密封板10之间的额间隙进行紧密封闭,从而提高了管体3密闭性,避免存在间隙会使得水流出。
定位夹持组件4包括两个调整丝杠407,两个调整丝杠407沿转轴中心位置呈对称分布,且两个调整丝杠407螺纹方向相反,工作台11顶部两侧均开设有第二滑槽406,调整丝杠407转动连接于第二滑槽406内,且两个调整丝杠407之间通过转轴固定连接,且转轴通过轴承与工作台11内部转动连接,调整丝杠407外表面螺纹连接有第二丝杠座411,第二丝杠座411滑动连接于第二滑槽406内,第二丝杠座411顶部固定连接有连接柱410,连接柱410一侧开设有第一滑槽405,第一滑槽405内转动连接有升降丝杠404,升降丝杠404一端通过转轴延伸至第一滑槽405外部并固定连接有旋钮402,升降丝杠404外表面螺纹连接有第一丝杠座403,第一丝杠座403滑动连接于第一滑槽405,第一丝杠座403一侧固定连接有夹持板409,夹持板409内侧嵌设有多个滚珠408,滚珠408与夹持板409转动连接,工作台11一侧通过安装板固定连接有电机401,电机401输出轴一端通过转轴与调整丝杠407固定连接。
实施方式具体为:通过设置定位夹持组件4,调整丝杠407带动两个第二丝杠座411相向移动,两个第二丝杠座411带动夹持板409相互靠近并与管体3相接触,实现对管体3的快速定位,提高工作效率,同时,夹持板409配合滚珠408实现对管体3的横向固定夹持,提高了管体3测试时的稳定性。
工作原理:使用时,工作人员将罐体放置于定位管16内,工作人员转动旋钮402,旋钮402带动升降丝杠404转动,升降丝杠404带动第一丝杠座403在第一滑槽405内移动,第一丝杠座403带动夹持板409在竖直方向移动,使得夹持板409与管体3位置相匹配,之后,工作人员启动电机401,电机401带动调整丝杠407转动,调整丝杠407带动第二丝杠座411在第二滑槽406内相向移动,第二丝杠座411带动连接柱410相互靠近,连接柱410带动夹持板409相互靠近并对管体3进行定位夹持,使得管体3位于下密封板10位于中心位置,管体3外侧配合滚珠408,使得管体3能够在竖直方向上移动。
完成管体3的定位夹持后,工作人员启动第一电动推杆6,第一电动推杆6带动上密封板5向下移动,并使得固定板704带动伸缩气囊711进入罐管体3内并与下密封板10相贴合,使得管体3的上下两端分别与上密封板5与下密封板10紧密贴合,此时,工作人员转动转动环207,转动环207带动挤压块208转动,挤压块208带动挤压轮203移动,挤压轮203将挤压块208的横向推力转换为竖直方向的推力,挤压力轮带动限位板204移动,限位板204带动滑杆206移动,滑杆206带动夹持块202移动,夹持块202带动贴合垫对管体3底部与下密封板10之间的额间隙进行紧密封闭。
准备开始水压测试时,启动气泵702,气泵702通过连接软管707、通气管709与通气支管703向伸缩气囊711内充入空气,使得伸缩气囊711舒张,从而伸缩气囊711与管体3内壁紧密贴合,之后,启动第二电动推杆710,第二电动推杆710带动滑动杆705向上移动,滑动杆705带动移动杆708向上移动,移动杆708带动固定板704向上移动,固定板704带动伸缩气囊711向上移动,将管体3内的空气通过排气管15排出,之后,工作人员通过加压水泵13向管体3内注水加压。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锅炉管道接头水压测试工装,包括柜体(1),其特征在于,所述柜体(1)顶部固定连接有工作台(11),所述工作台(11)顶部中心位置固定连接有下密封板(10),所述下密封板(10)顶部设置有封闭组件(2),所述封闭组件(2)内部设置有管体(3),所述工作台(11)顶部设置有定位夹持组件(4),所述工作台(11)顶部一侧固定连接有侧板(9),所述侧板(9)一侧固定连接有连接顶板(8),所述连接顶板(8)底部固定连接有第一电动推杆(6),且两个第一电动推杆(6)之间固定连接有上密封板(5),所述上密封板(5)顶部固定连接有抽气组件(7),所述上密封板(5)顶部两侧均固定连接有排气管(15);
所述抽气组件(7)包括连接盒(701),所述连接盒(701)底部与上密封板(5)顶部固定连接,所述连接盒(701)内滑动连接移动杆(708),所述移动杆(708)延伸至上密封板(5)另一侧,所述移动杆(708)一端固定连接有固定板(704),所述固定板(704)四周固定连接有伸缩气囊(711),所述固定板(704)横截面形状为圆形,所述伸缩气囊(711)横截面形状为环形。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述连接盒(701)内壁顶部固定连接有气泵(702),所述气泵(702)底部固定连接有连接软管(707),所述连接软管(707)底部与移动杆(708)顶部固定连接,所述移动杆(708)内开设有通气管(709),所述连接软管(707)与通气管(709)相连通,所述固定板(704)内嵌设有通气支管(703),所述通气管(709)与通气支管(703)相连通,所述通气支管(703)一端与伸缩气囊(711)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述连接盒(701)两侧均开设有滑动槽(706),所述滑动槽(706)内滑动连接有滑动杆(705),所述滑动杆(705)一端与移动杆(708)一侧固定连接,所述滑动杆(705)底部固定连接有第二电动推杆(710),所述第二电动推杆(710)底部上密封板(5)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述封闭组件(2)包括转动环(207),所述转动环(207)转动连接于定位管(16)外表面,所述转动环(207)内开设有腔体(201),所述腔体(201)内设置有多个滑杆(206),所述滑杆(206)与定位管(16)外侧开设的滑孔滑动连接,所述滑杆(206)一端固定连接有夹持块(202),所述夹持块(202)一侧固定连接有密封垫(21),且密封垫(21)为柔性塑胶垫,所述滑杆(206)远离夹持块(202)的一端固定连接有限位板(204),所述滑杆(206)外表面套设有复位弹簧(205),所述复位弹簧(205)两端分别与限位板(204)一侧和定位管(16)外侧固定连接,所述限位板(204)一侧固定连接有挤压轮(203),所述腔体(201)内壁一侧固定连接有多个挤压块(208),所述挤压块(208)与挤压轮(203)相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述转动环(207)内侧固定连接有两个转动块(211),所述定位管(16)外表面开设有两个转动槽(212),所述转动块(211)转动连接于转动槽(212)内,所述转动块(211)与转动槽(212)横截面形状均为T形。
6.根据权利要求4所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述转动环(207)底部固定连接有多个限位块(210),所述下密封板(10)底部开设有多个限位槽(209),所述限位块(210)与限位槽(209)相互卡接,且限位块(210)为柔性塑胶块,所述限位块(210)与限位槽(209)均呈环状分布。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述定位夹持组件(4)包括两个调整丝杠(407),所述工作台(11)顶部两侧均开设有第二滑槽(406),所述调整丝杠(407)转动连接于第二滑槽(406)内,且两个调整丝杠(407)之间通过转轴固定连接,且转轴通过轴承与工作台(11)内部转动连接,所述调整丝杠(407)外表面螺纹连接有第二丝杠座(411),所述第二丝杠座(411)滑动连接于第二滑槽(406)内,所述第二丝杠座(411)顶部固定连接有连接柱(410),所述连接柱(410)一侧开设有第一滑槽(405),所述第一滑槽(405)内转动连接有升降丝杠(404),所述升降丝杠(404)一端通过转轴延伸至第一滑槽(405)外部并固定连接有旋钮(402),所述升降丝杠(404)外表面螺纹连接有第一丝杠座(403),所述第一丝杠座(403)滑动连接于第一滑槽(405),所述第一丝杠座(403)一侧固定连接有夹持板(409),所述夹持板(409)内侧嵌设有多个滚珠(408),滚珠(408)与夹持板(409)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,两个所述调整丝杠(407)沿转轴中心位置呈对称分布,且两个调整丝杠(407)螺纹方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述工作台(11)一侧通过安装板固定连接有电机(401),所述电机(401)输出轴一端通过转轴与调整丝杠(407)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装,其特征在于,所述柜体(1)内部固定连接有两个水箱(12),且两个水箱(12)之间固定连接有加压水泵(13),所述加压水泵(13)一端固定连接有接通水管(14),所述接通水管(14)贯穿下密封板(10)并延伸至管体(3)内。
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