CN213579989U - 一种食品罐在线智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品罐在线智能检测装置，包括工作台、进料管、固定杆、出料管、电动机、支撑板、液压缸和压力表，所述工作台的底面螺栓固定有电动机，且工作台上贯穿有与其焊接连接有出料管，所述工作台的顶面焊接连接有支撑板和固定环，且工作台的顶面通过固定杆与进料管外壁焊接连接，所述电动机的输出轴与旋转柱底端键连接，且旋转柱的底端贯穿工作台并与工作台滚动轴承活动连接，并且旋转柱的顶端与旋转板底面中心处焊接连接，所述旋转板上贯穿有第一检测筒。该食品罐在线智能检测装置设置有旋转板，通过旋转板的转动，可以进行自动上料和下料，进而实现了连续检测，大大提高了整体的检测效率，实用性强。

Description

一种食品罐在线智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及食品罐检测技术领域，具体为一种食品罐在线智能检测装置。

背景技术

食品罐在生产结束后，需要对食品罐的气密性进行检测，目前的检测方式均是将食品罐放入至检测设备内，检测结束后取出，在放入另一个，这样检测方式上料取料较为繁琐，不能进行连续检测，进而降低了整体的工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品罐在线智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测方式上料取料较为繁琐，不能进行连续检测，进而降低了整体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品罐在线智能检测装置，包括工作台、进料管、固定杆、出料管、电动机、支撑板、液压缸和压力表，所述工作台的底面螺栓固定有电动机，且工作台上贯穿有与其焊接连接有出料管，所述工作台的顶面焊接连接有支撑板和固定环，且工作台的顶面通过固定杆与进料管外壁焊接连接，所述电动机的输出轴与旋转柱底端键连接，且旋转柱的底端贯穿工作台并与工作台滚动轴承活动连接，并且旋转柱的顶端与旋转板底面中心处焊接连接，所述旋转板上贯穿有第一检测筒，且与第一检测筒外壁贴合的旋转板壁体上开设有沟槽，并且旋转板顶面与进料管底端相贴合，所述支撑板上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端固定粘接有橡胶活塞，所述液压缸的活塞杆上套有压板和密封筒，且压板与液压缸的活塞杆焊接连接，并且压板和密封筒顶面之间通过第二弹力弹簧焊接连接，所述第一检测筒的外壁上套有与其焊接连接的套环，且第一检测筒与第二检测筒焊接连接，所述第二检测筒上贯穿有与其密封粘接的压力表，且第二检测筒上贯穿有与其密封直线轴承活动连接的顶杆，所述套环位于沟槽内，且套环的底面与沟槽槽壁之间通过第一弹力弹簧焊接连接，所述固定环的顶面垂直向下延伸形成有密封槽，且固定环上开设有通孔。

进一步的，所述出料管和通孔共轴心线，且通孔的内径与出料管内径一致。

进一步的，所述第一检测筒和第二检测筒均为空心的圆管状结构，且第二检测筒的内径大于第一检测筒的内径，并且第一检测筒与旋转板相接触并不固定。

进一步的，所述沟槽和套环整体呈圆环状，且沟槽的断面呈“匚”状结构。

进一步的，所述密封槽呈圆环状，且密封槽的径长与第二检测筒的横截面径长一致，并且密封槽、密封筒和橡胶活塞共轴心线。

进一步的，所述密封筒与液压缸的活塞杆相接触并不固定，橡胶活塞位于密封筒内，且密封筒的直径与第一检测筒直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品罐在线智能检测装置设置有旋转板，旋转板上设置有呈环形分布的检测筒，检测筒在随着旋转板旋转过程中与出料管对齐后，可以进行上料，接着检测筒随着旋转板旋转过程中移动至液压缸下方进行检测，检测结束，检测筒随着旋转板旋转过程中与出料管对齐后，可以进行下料，这样通过旋转板的转动，可以进行自动上料和下料，进而实现了连续检测，大大提高了整体的检测效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型工作台和旋转板俯视结构示意图；

图3是本实用新型工作台和固定环俯视结构示意图；

图4是本实用新型旋转板和第一检测筒正视纵剖结构示意图；

图5是本实用新型压板、密封筒和橡胶活塞结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料管；3、固定杆；4、出料管；5、电动机；6、旋转柱；7、旋转板；8、支撑板；9、液压缸；10、第一检测筒；11、第二检测筒；12、压力表；13、沟槽；14、套环；15、第一弹力弹簧；16、固定环；17、密封槽；18、通孔；19、压板；20、密封筒；21、第二弹力弹簧；22、橡胶活塞；23、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品罐在线智能检测装置，包括工作台1、进料管2、固定杆3、出料管4、电动机5、支撑板8、液压缸9和压力表12，工作台1的底面螺栓固定有电动机5，且工作台1上贯穿有与其焊接连接有出料管4，工作台1的顶面焊接连接有支撑板8和固定环16，且工作台1的顶面通过固定杆3与进料管2外壁焊接连接，电动机5的输出轴与旋转柱6底端键连接，且旋转柱6的底端贯穿工作台1并与工作台1滚动轴承活动连接，并且旋转柱6的顶端与旋转板7底面中心处焊接连接，旋转板7上贯穿有第一检测筒10，且与第一检测筒10外壁贴合的旋转板7壁体上开设有沟槽13，并且旋转板7顶面与进料管2底端相贴合，支撑板8上螺栓固定有液压缸9，且液压缸9的活塞杆端固定粘接有橡胶活塞22，液压缸9的活塞杆上套有压板19和密封筒20，且压板19与液压缸9的活塞杆焊接连接，并且压板19和密封筒20顶面之间通过第二弹力弹簧21焊接连接，第一检测筒10的外壁上套有与其焊接连接的套环14，且第一检测筒10与第二检测筒11焊接连接，并且第二检测筒11上贯穿有与其密封粘接的压力表12，且第二检测筒11上贯穿有与其密封直线轴承活动连接的顶杆23，套环14位于沟槽13内，且套环14的底面与沟槽13槽壁之间通过第一弹力弹簧15焊接连接，固定环16的顶面垂直向下延伸形成有密封槽17，且固定环16上开设有通孔18，橡胶活塞22的外径与食品罐的内径一致，这样橡胶活塞22可以插入至食品罐内并压缩食品罐内的空气，进而进行气密性检测。

进一步的，出料管4和通孔18共轴心线，且通孔18的内径与出料管4内径一致，这样当第一检测筒10和第二检测筒11将食品罐移动至通孔18处时，食品罐通过通孔18可以掉落至出料管4内，这样可以实现自动下料。

进一步的，第一检测筒10和第二检测筒11均为空心的圆管状结构，且第二检测筒11的内径大于第一检测筒10的内径，并且第一检测筒10与旋转板7相接触并不固定，第一检测筒10和进料管2内径一致，这样进料管2当与第一检测筒10上下对齐时，进料管2内的食品罐会掉落至第一检测筒10内，进而实现自动上料。

进一步的，沟槽13和套环14整体呈圆环状，且沟槽13的断面呈“匚”状结构，沟槽13和套环14的结构设计，使得套环14可以在沟槽13内竖向移动，进而使得第一检测筒10可以在旋转板7上垂直移动。

进一步的，密封槽17呈圆环状，且密封槽17的径长与第二检测筒11的横截面径长一致，并且密封槽17、密封筒20和橡胶活塞22共轴心线，密封槽17内密封粘接有密封圈，当第二检测筒11垂直向下移动时，会插入至密封槽17内，进而配合密封圈可以将第二检测筒11底端开口密封住，结构合理。

进一步的，密封筒20与液压缸9的活塞杆之间为密封直线轴承活动连接，橡胶活塞22位于密封筒20内，且密封筒20的直径与第一检测筒10直径一致，密封筒20的底面密封粘接有密封圈，当密封筒20垂直向下移动并与第一检测筒10底端贴合时，会将第一检测筒10顶端开口密封住。

工作原理：使用时，操作人员可以将待检测的食品罐竖向的放置于进料管2内，将电动机5接入电源并驱动其运行，电动机5通过旋转柱6带动旋转板7转动，旋转板7带动第一检测筒10旋转至与进料管2底端开口对齐时，进料管2内的食品罐掉落至第一检测筒10内，之后旋转板7带动第一检测筒10旋转至液压缸9正下方时，将液压缸9接入电源并驱动其运行，液压缸9带动压板19、密封筒20和橡胶活塞22垂直向下移动，密封筒20与第一检测筒10顶面接触并向下压第一检测筒10，第一检测筒10带动第二检测筒11向下移动并使得第二检测筒11底端插入至密封槽17内，这样密封筒20配合密封槽17可以将第一检测筒10和第二检测筒11的开口密封住，使得第一检测筒10和第二检测筒11内部为密封结构，之后压板19和橡胶活塞22继续向下移动，压板19通过第二弹力弹簧21继续下压密封筒20，使得密封筒20与第一检测筒10之间紧密贴合，之后橡胶活塞22插入到食品罐内并压缩食品罐内的空气，当食品罐气密性合格时，就不存在空气被挤入至第二检测筒11内，第二检测筒11上的压力表12数值不会变换，反之，当食品罐气密性不合格时，就会存在空气被挤入至第二检测筒11内，第二检测筒11上的压力表12数值会发生变换，检测不合格的，可以在第二检测筒11上移动顶杆23，将不合格的食品罐顶破，从而可以坐下标记，便于后续剔除出来；

检测结束后，液压缸9带动压板19、密封筒20和橡胶活塞22复位，在第一弹力弹簧15的弹力作业下，可以带动套环14在沟槽13内复位，进而套环14带动第一检测筒10和第二检测筒11复位，旋转板7带动第一检测筒10旋转至与出料管4对齐时，第一检测筒10内的食品罐会通过通孔18掉落至出料管4内，实现出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食品罐在线智能检测装置，包括工作台(1)、进料管(2)、固定杆(3)、出料管(4)、电动机(5)、支撑板(8)、液压缸(9)和压力表(12)，其特征在于：所述工作台(1)的底面螺栓固定有电动机(5)，且工作台(1)上贯穿有与其焊接连接有出料管(4)，所述工作台(1)的顶面焊接连接有支撑板(8)和固定环(16)，且工作台(1)的顶面通过固定杆(3)与进料管(2)外壁焊接连接，所述电动机(5)的输出轴与旋转柱(6)底端键连接，且旋转柱(6)的底端贯穿工作台(1)并与工作台(1)滚动轴承活动连接，并且旋转柱(6)的顶端与旋转板(7)底面中心处焊接连接，所述旋转板(7)上贯穿有第一检测筒(10)，且与第一检测筒(10)外壁贴合的旋转板(7)壁体上开设有沟槽(13)，并且旋转板(7)顶面与进料管(2)底端相贴合，所述支撑板(8)上螺栓固定有液压缸(9)，且液压缸(9)的活塞杆端固定粘接有橡胶活塞(22)，所述液压缸(9)的活塞杆上套有压板(19)和密封筒(20)，且压板(19)与液压缸(9)的活塞杆焊接连接，并且压板(19)和密封筒(20)顶面之间通过第二弹力弹簧(21)焊接连接，所述第一检测筒(10)的外壁上套有与其焊接连接的套环(14)，且第一检测筒(10)与第二检测筒(11)焊接连接，所述第二检测筒(11)上贯穿有与其密封粘接的压力表(12)，且第二检测筒(11)上贯穿有与其密封直线轴承活动连接的顶杆(23)，所述套环(14)位于沟槽(13)内，且套环(14)的底面与沟槽(13)槽壁之间通过第一弹力弹簧(15)焊接连接，所述固定环(16)的顶面垂直向下延伸形成有密封槽(17)，且固定环(16)上开设有通孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种食品罐在线智能检测装置，其特征在于：所述出料管(4)和通孔(18)共轴心线，且通孔(18)的内径与出料管(4)内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种食品罐在线智能检测装置，其特征在于：所述第一检测筒(10)和第二检测筒(11)均为空心的圆管状结构，且第二检测筒(11)的内径大于第一检测筒(10)的内径，并且第一检测筒(10)与旋转板(7)相接触并不固定。

4.根据权利要求1所述的一种食品罐在线智能检测装置，其特征在于：所述沟槽(13)和套环(14)整体呈圆环状，且沟槽(13)的断面呈“匚”状结构。

5.根据权利要求1所述的一种食品罐在线智能检测装置，其特征在于：所述密封槽(17)呈圆环状，且密封槽(17)的径长与第二检测筒(11)的横截面径长一致，并且密封槽(17)、密封筒(20)和橡胶活塞(22)共轴心线。

6.根据权利要求1所述的一种食品罐在线智能检测装置，其特征在于：所述密封筒(20)与液压缸(9)的活塞杆相接触并不固定，橡胶活塞(22)位于密封筒(20)内，且密封筒(20)的直径与第一检测筒(10)直径一致。

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