CN220932307U - 一种压力容器气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器气密检测装置，所属压力容器检测领域，包括充气单元、压紧单元和密封单元，所述充气单元包括充气泵，所述充气泵的输出端设置有固定管，所述固定管上设置有阀座且阀座上设置有安装接头，所述安装接头上设置有阀门，所述压紧单元包括连接架，所述连接架的上侧面设置有顶杆，且顶杆的上端设置有驱动部，所述密封单元包括密封塞，所述密封塞的上端设置有顶板，所述密封塞的外表面包裹有橡胶垫且橡胶垫的外表面包裹有气囊，所述气囊中形成有充气腔。本申请利用充气式的密封结构使压力容器在进行气密检测时将充气部位进行密封，从而提高检测结构的准确性，避免因充气部位不密封导致的检测误差。

Description

一种压力容器气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种气密检测装置，特别涉及一种压力容器气密检测装置。

背景技术

压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。压力容器需要承载一定的压力，因此其气密性至关重要，在压力容器的生产过程中需要通过气密检测装置对其进行气密性检测。

现有技术中，根据中国专利，申请号为CN202222708713.6的专利公开了一种压力容器腐蚀检测装置，其工作原理为：使用时将底板置于容器口顶部，转动转钮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动两个夹板夹紧压力容器外壁，将底板固定在容器口顶部，此时固定柱伸入容器口内部，启动小型气泵带动充气管对气囊充气膨胀，气囊贴紧容器口内壁，使压力容器内部处于密封状态，启动充气泵通过进气接口对压力容器内部注气，通过压力检测探头对压力容器内部压力进行检测。

但是现有的压力容器气密检测装置在使用时存在一定的缺陷，压力容器在检测时需要向压力容器内充入气体，根据压力容器内气压是否出现变化来判断压力容器的气密性，但是现有的检测装置在进行压力容器充气时，由于充气管与压力容器的进口位置连接不紧密，导致压力容器的充气管与进口之间存在一定的间隙，当充气结构向压力容器内部充气之后，由于连接处的间隙会导致气体的泄漏，进而导致压力容器内气压的变化，这种变化导致不易判断是否是压力容器泄漏造成的，进而就会造成检测装置检测结构的不准确，检测装置在检测之后会出现较大的误差，因此，现在对压力容器气密检测装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力容器气密检测装置，通过充气管与压力容器进口之间的密封结构能够保证充气时的密封，避免检测产生较大误差，使气密检测装置的检测结果更加的准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力容器气密检测装置，包括：

容器罐；

充气单元，所述充气单元包括充气泵，所述充气泵的输出端设置有固定管，所述固定管上设置有阀座且阀座上设置有安装接头，所述安装接头上设置有阀门；

压紧单元，所述压紧单元包括连接架，所述连接架的上侧面设置有顶杆，且顶杆的上端设置有驱动部；

密封单元，所述密封单元包括密封塞，所述密封塞的上端设置有顶板，所述密封塞的外表面包裹有橡胶垫且橡胶垫的外表面包裹有气囊，所述气囊中形成有充气腔，所述密封塞的中间位置贯穿有第一充气管且气囊的一侧设置有第二充气管。

作为优选，所述容器罐的外部设置有支架单元，所述支架单元夹紧固定在容器罐的外表面的位置，且充气单元和压紧单元设置在支架单元上所述支架单元包括U型结构的安装架，所述安装架的两个平行边上均贯穿有螺杆，所述螺杆的一端设置有手柄且螺杆的另一端设置有夹板，所述夹板的外表面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，安装架放在容器罐的上方位置，利用手柄转动螺杆，使螺杆前端的夹板移动并夹紧在容器罐的外表面上，随着夹板的不断夹紧，使安装架固定在容器罐上，从而将气密检测用的充气单元和密封单元进行固定。

作为优选，所述阀座呈立方体空心结构且安装接头的数量为两个，两个所述安装接头分别设置在阀座相邻的两个面上，且安装接头通过阀座与固定管相贯通，所述第一充气管和第二充气管分别与阀座上的两个安装接头固定连接且相贯通，两个所述安装接头上的阀门分别控制第一充气管和第二充气管的启闭。

通过采用上述技术方案，在密封塞进行容器罐密封时，利用充气泵对容器罐进行充气，同时对密封塞中的气囊进行充气，利用两个阀门能够分别控制充气的通断，便于控制使用。

作为优选，所述连接架的下端与顶板的上侧面固定连接，所述驱动部固定安装在安装架的中间位置，所述驱动部的输出端与连接架的顶杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动部通过连接架与密封塞结构的顶板连接，从而在气密检测时通过驱动部驱动密封塞将容器罐的充气部位进行密封，保证检测的准确性。

作为优选，所述密封塞呈圆台形结构且倒立在容器罐的上方的位置，所述橡胶垫和气囊厚度均匀且依次设置在密封塞的外部，所述第二充气管与气囊的充气腔相贯通，所述第一充气管与第二充气管均为软管结构。

通过采用上述技术方案，橡胶垫和气囊均具有柔性，能够在密封塞塞入容器罐的入口之后进行密封。气密检测时需要向容器罐中充气，利用橡胶垫和气囊进行密封，能够避免检测时出现误差，提高气密检测的准确性。

作为优选，所述驱动部包括螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有连接头，所述连接头上套接有连接套，所述螺纹杆的下端通过连接头与连接套活动连接且连接套与连接架的顶杆上端固定连接。

通过采用上述技术方案，在密封塞密封时，利用螺纹杆的转动带动密封塞下降，从而进行密封，保证充气时不会出现泄漏现象，从而保证气密检测的准确性。

作为优选，所述驱动部包括安装板，所述安装板上设置有气缸，所述安装板呈法兰式结构且气缸的输出端贯穿安装板与连接架上的顶杆上端固定连接。

通过采用上述技术方案，在密封塞密封时，利用气缸带动密封塞下降，从而进行密封，保证充气时不会出现泄漏现象，从而保证气密检测的准确性。

综上所述，驱动部通过顶杆和连接架驱动密封塞下降，使密封塞塞在容器罐的进口中，打开阀座上与第二充气管相连接的安装接头上的阀门，充气泵利用第二充气管对密封塞上的气囊充气，从而使充气腔中充入气体并使气囊鼓起，鼓起的气囊贴合在容器罐的进口位置，从而保证密封，此时关闭第二充气管相对应的阀门，接着打开第一充气管相连接的安装接头上的阀门，充气泵通过第一充气管对容器罐内部进行充气，充气完成后关闭阀门，观察容器罐内气压的变化，若是气压无变化则说明容器罐气密性好，若是气压降低则说明容器罐存在缝隙，气密性不好。

本申请中，通过圆台状结构的密封塞能够适应容器罐上不同进口尺寸的大小，并能利用充气结构将容器罐的进口进行密封，在压力容器的气密检测过程中，能够有效的避免因充气结构与压力容器进口之间的间隙造成的检测误差，使检测装置的检测结果更加的准确。

本申请通过充气式结构的密封塞能够在压力容器气密检测时保证充气结构与压力容器进口之间的密封性，圆台形结构的密封塞能够适应不同尺寸大小的压力容器进口，密封塞通过驱动结构塞进压力容器的进口位置，气囊的充气腔中充入气体，使气囊膨胀，从而紧紧贴合在压力容器的进口内壁上，避免容器进口内壁凹凸不平导致与密封塞之间存在间隙，可以有效的保证密封塞与容器进口之间的密封性，从而在充气检测的过程中防止出现误差，提高检测装置检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支架单元的结构示意图；

图3是本实用新型的压紧单元的结构示意图；

图4是本实用新型的充气单元的结构示意图；

图5是本实用新型的密封单元的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例1中的驱动部的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例2中的驱动部的结构示意图。

图中，1、支架单元；11、安装架；12、螺杆；13、手柄；14、夹板；15、防滑垫；2、充气单元；21、充气泵；22、固定管；23、阀座；24、安装接头；25、阀门；3、压紧单元；31、连接架；32、顶杆；33、驱动部；331、螺纹杆；332、连接头；333、连接套；334、安装板；335、气缸；4、密封单元；41、密封塞；42、顶板；43、橡胶垫；44、气囊；45、充气腔；46、第一充气管；47、第二充气管；5、容器罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种压力容器气密检测装置，包括支架单元1、充气单元2、压紧单元3、密封单元4和容器罐5，支架单元1架设在容器罐5上，从而将充气单元2和压紧单元3固定在容器罐5的上方的位置，在检测时密封单元4在压紧单元2的压力下塞在容器罐5的进口中，然后充气单元2对密封单元4进行充气密封，从而保证了检测时充气结构与容器罐5进口之间的密封性。

如图2所示，容器罐5的外部设置有支架单元1，支架单元1夹紧固定在容器罐5的外表面的位置，且充气单元2和压紧单元3设置在支架单元1上，支架单元1包括U型结构的安装架11，安装架11的两个平行边上均贯穿有螺杆12，螺杆12的一端设置有手柄13且螺杆12的另一端设置有夹板14，夹板14的外表面设置有防滑垫15，安装架11放在容器罐5的上方位置，利用手柄13转动螺杆12，使螺杆12前端的夹板14移动并夹紧在容器罐5的外表面上，随着夹板14的不断夹紧，使安装架11固定在容器罐5上，从而将气密检测用的充气单元2和密封单元4进行固定。

如图3和6所示，压紧单元3包括连接架31，连接架31的上侧面设置有顶杆32，且顶杆32的上端设置有驱动部33，连接架31的下端与顶板42的上侧面固定连接，驱动部33固定安装在安装架11的中间位置，驱动部33的输出端与连接架31的顶杆32固定连接，驱动部33包括螺纹杆331，螺纹杆331的下端固定连接有连接头332，连接头332上套接有连接套333，螺纹杆331的下端通过连接头332与连接套333活动连接且连接套333与连接架31的顶杆32上端固定连接，在密封塞41密封时，利用螺纹杆331的转动带动密封塞41下降，从而进行密封，保证充气时不会出现泄漏现象，从而保证气密检测的准确性。

如图4所示，充气单元2包括充气泵21，充气泵21的输出端设置有固定管22，固定管22上设置有阀座23且阀座23上设置有安装接头24，安装接头24上设置有阀门25，阀座23呈立方体空心结构且安装接头23的数量为两个，两个安装接头24分别设置在阀座23相邻的两个面上，且安装接头24通过阀座23与固定管22相贯通，第一充气管46和第二充气管47分别与阀座23上的两个安装接头24固定连接且相贯通，两个安装接头24上的阀门25分别控制第一充气管46和第二充气管47的启闭，密封塞41塞在容器罐5的进口中，打开阀座23上与第二充气管47相连接的安装接头24上的阀门，充气泵21利用第二充气管47对密封塞41上的气囊44充气，从而使充气腔45中充入气体并使气囊鼓44起，鼓起的气囊44贴合在容器罐5的进口位置，从而保证密封，此时关闭第二充气管47相对应的阀门25，接着打开第一充气管46相连接的安装接头24上的阀门25，充气泵21通过第一充气管46对容器罐5内部进行充气，充气完成后关闭阀门25，然后观察容器罐内气压的变化即可。

如图5所示，密封单元4包括密封塞41，密封塞41的上端设置有顶板42，密封塞41的外表面包裹有橡胶垫43且橡胶垫43的外表面包裹有气囊44，气囊44中形成有充气腔45，密封塞41的中间位置贯穿有第一充气管46且气囊44的一侧设置有第二充气管47，密封塞41呈圆台形结构且倒立在容器罐5的上方的位置，橡胶垫43和气囊44厚度均匀且依次设置在密封塞41的外部，第二充气管47与气囊44的充气腔45相贯通，第一充气管46与第二充气管47均为软管结构，在密封塞41塞进容器罐5的进口之后，密封塞41通过驱动结构塞进压力容器的进口位置，气囊44的充气腔45中充入气体，使气囊44膨胀，从而紧紧贴合在压力容器的进口内壁上，避免容器进口内壁凹凸不平导致与密封塞之间存在间隙。

工作原理：将安装架11架设在容器罐5的上方，利用手柄13转动螺杆12使螺杆12前端的夹板14移动，进而利用夹板14将安装架11固定在容器罐5上，驱动部33通过顶杆32和连接架31驱动密封塞41下降，使密封塞41塞在容器罐5的进口中，打开阀座23上与第二充气管47相连接的安装接头24上的阀门25，充气泵21利用第二充气管47对密封塞41上的气囊44充气，从而使充气腔45中充入气体并使气囊44鼓起，鼓起的气囊44贴合在容器罐5的进口位置，从而保证密封，此时关闭第二充气管47相对应的阀门25，接着打开第一充气管46相连接的安装接头24上的阀门25，充气泵21通过第一充气管46对容器罐5内部进行充气，充气完成后关闭阀门，观察容器罐5内气压的变化，若是气压无变化则说明容器罐5气密性好，若是气压降低则说明容器罐5存在缝隙，气密性不好。

实施例2：

如图7所示，一种压力容器气密检测装置，实施例2与实施例1的区别在于驱动部33的不同，实施例2的驱动部33为：驱动部33包括安装板334，安装板334上设置有气缸335，安装板334呈法兰式结构且气缸335的输出端贯穿安装板334与连接架31上的顶杆32上端固定连接，在密封塞41密封时，利用气缸335带动密封塞41下降，从而进行密封，保证充气时不会出现泄漏现象，从而保证气密检测的准确性。

本实施例的原理与实施例1相似，主要区别在于：实施例1通过螺纹杆331进行手动的驱动密封塞41移动进行密封，实施例2通过气缸335进行自动的驱动密封塞41移动进行密封，其他部分的原理与实施例1相同，在此不做赘述。

Claims (9)

1.一种压力容器气密检测装置，包括容器罐(5)，其特征在于，包括：

充气单元(2)，所述充气单元(2)包括充气泵(21)，所述充气泵(21)的输出端设置有固定管(22)，所述固定管(22)上设置有阀座(23)且阀座(23)上设置有安装接头(24)，所述安装接头(24)上设置有阀门(25)；

压紧单元(3)，所述压紧单元(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)的上侧面设置有顶杆(32)，且顶杆(32)的上端设置有驱动部(33)；

密封单元(4)，所述密封单元(4)包括密封塞(41)，所述密封塞(41)呈圆台形结构且倒立在容器罐(5)的上方的位置，所述密封塞(41)的上端设置有顶板(42)，所述密封塞(41)的外表面包裹有橡胶垫(43)且橡胶垫(43)的外表面包裹有气囊(44)，所述气囊(44)中形成有充气腔(45)，所述密封塞(41)的中间位置贯穿有第一充气管(46)且气囊(44)的一侧设置有第二充气管(47)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述容器罐(5)的外部设置有支架单元(1)，所述支架单元(1)夹紧固定在容器罐(5)的外表面的位置，且充气单元(2)和压紧单元(3)设置在支架单元(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述支架单元(1)包括U型结构的安装架(11)，所述安装架(11)的两个平行边上均贯穿有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端设置有手柄(13)且螺杆(12)的另一端设置有夹板(14)，所述夹板(14)的外表面设置有防滑垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述阀座(23)呈立方体空心结构且安装接头(24)的数量为两个，两个所述安装接头(24)分别设置在阀座(23)相邻的两个面上，且安装接头(24)通过阀座(23)与固定管(22)相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述第一充气管(46)和第二充气管(47)分别与阀座(23)上的两个安装接头(24)固定连接且相贯通，两个所述安装接头(24)上的阀门(25)分别控制第一充气管(46)和第二充气管(47)的启闭。

6.根据权利要求3所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述连接架(31)的下端与顶板(42)的上侧面固定连接，所述驱动部(33)固定安装在安装架(11)的中间位置，所述驱动部(33)的输出端与连接架(31)的顶杆(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述橡胶垫(43)和气囊(44)厚度均匀且依次设置在密封塞(41)的外部，所述第二充气管(47)与气囊(44)的充气腔(45)相贯通，所述第一充气管(46)与第二充气管(47)均为软管结构。

8.根据权利要求1所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述驱动部(33)包括螺纹杆(331)，所述螺纹杆(331)的下端固定连接有连接头(332)，所述连接头(332)上套接有连接套(333)，所述螺纹杆(331)的下端通过连接头(332)与连接套(333)活动连接且连接套(333)与连接架(31)的顶杆(32)上端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种压力容器气密检测装置，其特征在于：所述驱动部(33)包括安装板(334)，所述安装板(334)上设置有气缸(335)，所述安装板(334)呈法兰式结构且气缸(335)的输出端贯穿安装板(334)与连接架(31)上的顶杆(32)上端固定连接。