CN210005184U - 一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，包括检测机本体和检测组件，所述检测组件的底部通过螺栓与检测机本体内表面的底部固定连接，所述检测组件包括底板，底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱表面的顶端套设有顶板，支撑柱的表面且位于顶板的顶部螺纹连接有螺帽，底板的顶部通过螺栓固定连接有伸降气缸，伸降气缸推杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，本实用新型涉及检测组件技术领域。该基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，利用检测座放置待检测工件，并利用伸降气缸控制三根压杆下降进而压紧待检测工件，无需使用较为复杂的夹紧装置进行固定，方便检测，间接提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件。
背景技术
气密性测试机又名气密性检测实验机，是一种广泛应用于水龙头腔体、汽车缸体、活塞腔体、弯管腔体、压力表、储气罐等各种密封件气密性测试的设备，可以作为生产型批量测试用，也可以作为抽检或实验室用。按使用场合分，可分为生产车间用气密性测试机和实验室用气密性测试机，如意德西iTC-Q-1-04型气密性测试机或iTC-S-1-03型气测水试机。实验室用气密性测试机，如诺荣气密性检漏仪。按测试对象分，可分为水龙头气密性测试机、管件气密性测试机、储气罐气密性测试机等等。按测试媒介分，可分为水测型气密性测试机、气测型气密性测试机。
现有的气密性检测装置在对设备进行检测前，需要固定装置将工件夹紧，通常为手动夹紧，手动夹紧速度较慢，且较为费力，会降低工作效率，而有些电动夹紧装置在针对于不规则物体进行夹紧时，也需要使用较为复杂的夹紧机构，简单的夹紧机构夹紧不牢固。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，解决了手动夹紧速度较慢，会降低工作效率，而对于不规则物体，需要使用较为复杂的电动夹紧装置，简单的电动夹紧机构夹紧不牢固的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，包括检测机本体和检测组件，所述检测组件的底部通过螺栓与检测机本体内表面的底部固定连接，所述检测组件包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱表面的顶端套设有顶板，所述支撑柱的表面且位于顶板的顶部螺纹连接有螺帽，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有伸降气缸，所述伸降气缸推杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，且伸缩气缸推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压杆，所述底板的顶部且位于压杆的正下方固定连接有检测座，且检测座的顶部活动连接有待检测工件，所述底板的顶部且位于检测座的前侧固定连接有充气组件。
优选的，所述压杆共设置有三个，且与待检测工件顶部螺栓孔的位置相对应。
优选的，所述检测座的顶部开设有与待检测工件的底部相适配的定位孔。
优选的，所述充气组件包括支撑块，且支撑块的底部通过焊锡与底板的顶部固定连接，所述支撑块的背面固定连接有压紧充气气缸。
优选的，所述压紧充气气缸推杆的一端连通有充气密封圈，且充气密封圈的背面与待检测工件的进气口连通。
优选的，所述连接板的顶部且位于伸降气缸的左右两侧均固定连接有导柱，所述导柱的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且顶板的内部开设有与导柱相适配的通孔。
有益效果
本实用新型提供了一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，通过使检测组件包括底板，底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱表面的顶端套设有顶板，支撑柱的表面且位于顶板的顶部螺纹连接有螺帽，底板的顶部通过螺栓固定连接有伸降气缸，伸降气缸推杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，且伸缩气缸推杆的底端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有压杆，底板的顶部且位于压杆的正下方固定连接有检测座，且检测座的顶部活动连接有待检测工件，底板的顶部且位于检测座的前侧固定连接有充气组件，利用检测座放置待检测工件，并利用伸降气缸控制三根压杆下降进而压紧待检测工件，无需使用较为复杂的夹紧装置进行固定，方便检测，间接提高了工作效率。
(2)、该基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，通过使充气组件包括支撑块，且支撑块的底部通过焊锡与底板的顶部固定连接，支撑块的背面固定连接有压紧充气气缸，压紧充气气缸推杆的一端连通有充气密封圈，且充气密封圈的背面与待检测工件的进气口连通，通过压紧充气气缸将充气密封圈快速压紧在待检测工件的进气口，可在压紧充气气缸充满气并完全伸展开后，将后续排进的空气排到待检测工件内，直接完成检验工作，且利用压紧充气气缸的压力和充气密封圈的密封性，保证了充气时气体不会泄露，保证了检验的准确性。
附图说明
图1为本实用新型检测组件的立体图；
图2为本实用新型检测机本体与检测组件的立体图；
图3为本实用新型伸降气缸与连接板的立体图；
图4为本实用新型局部结构的立体图。
图中：1-检测机本体、2-检测组件、3-底板、4-支撑柱、5-顶板、6-伸降气缸、7-导柱、8-连接板、9-压杆、10-检测座、11-待检测工件、12-充气组件、13-定位孔、14-支撑块、15-压紧充气气缸、16-充气密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，包括检测机本体1和检测组件2，检测组件2的底部通过螺栓与检测机本体1内表面的底部固定连接，检测组件2包括底板3，底板3顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱4，且支撑柱4表面的顶端套设有顶板5，支撑柱4的表面且位于顶板5的顶部螺纹连接有螺帽，底板3的顶部通过螺栓固定连接有伸降气缸6，伸降气缸6推杆的底端贯穿顶板5并延伸至顶板5的下方，且伸缩气缸6推杆的底端固定连接有连接板8，连接板8的顶部且位于伸降气缸6的左右两侧均固定连接有导柱7，导柱7的顶端贯穿顶板5并延伸至顶板5的上方，且顶板5的内部开设有与导柱7相适配的通孔，连接板8的底部固定连接有压杆9，压杆9共设置有三个，且与待检测工件11顶部螺栓孔的位置相对应，底板3的顶部且位于压杆9的正下方固定连接有检测座10，且检测座10的顶部活动连接有待检测工件11，检测座10的顶部开设有与待检测工件11的底部相适配的定位孔13，待检测工件11的底部设置有凸起，定位孔13可对准凸起进行定位，底板3的顶部且位于检测座10的前侧固定连接有充气组件12，利用检测座10放置待检测工件11，并利用伸降气缸6控制三根压杆9下降进而压紧待检测工件11，无需使用较为复杂的夹紧装置进行固定，方便检测，间接提高了工作效率，充气组件12包括支撑块14，且支撑块14的底部通过焊锡与底板3的顶部固定连接，支撑块14的背面固定连接有压紧充气气缸15，压紧充气气缸15推杆的一端连通有充气密封圈16，且充气密封圈16的背面与待检测工件11的进气口连通，通过压紧充气气缸15将充气密封圈16快速压紧在待检测工件11的进气口，可在压紧充气气缸15充满气并完全伸展开后，将后续排进的空气排到待检测工件11内，直接完成检验工作，且利用压紧充气气缸15的压力和充气密封圈16的密封性，保证了充气时气体不会泄露，保证了检验的准确性。
工作时，将待检测工件11放在检测座10顶部，使待检测工件11底部的凸起对准检测座10顶部的定位孔13，然后通过检测机本体1的控制按钮控制伸降气缸6工作，伸降气缸6下推连接板8，使压杆9压紧待检测工件11，然后控制压紧充气气缸15工作，推动充气密封圈16将其紧压在待检测工件11的进气口，压紧充气气缸15内后续充进的气体通过充气密封圈16排到待检测工件11内，通过气压表的变化判断待检测工件11的气密性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，包括检测机本体(1)和检测组件(2)，所述检测组件(2)的底部通过螺栓与检测机本体(1)内表面的底部固定连接，其特征在于：所述检测组件(2)包括底板(3)，所述底板(3)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)表面的顶端套设有顶板(5)，所述支撑柱(4)的表面且位于顶板(5)的顶部螺纹连接有螺帽，所述底板(3)的顶部通过螺栓固定连接有伸降气缸(6)，所述伸降气缸(6)推杆的底端贯穿顶板(5)并延伸至顶板(5)的下方，且伸降气缸(6)推杆的底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有压杆(9)，所述底板(3)的顶部且位于压杆(9)的正下方固定连接有检测座(10)，且检测座(10)的顶部活动连接有待检测工件(11)，所述底板(3)的顶部且位于检测座(10)的前侧固定连接有充气组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，其特征在于：所述压杆(9)共设置有三个，且与待检测工件(11)顶部螺栓孔的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，其特征在于：所述检测座(10)的顶部开设有与待检测工件(11)的底部相适配的定位孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，其特征在于：所述充气组件(12)包括支撑块(14)，且支撑块(14)的底部通过焊锡与底板(3)的顶部固定连接，所述支撑块(14)的背面固定连接有压紧充气气缸(15)。
5.根据权利要求4所述的一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，其特征在于：所述压紧充气气缸(15)推杆的一端连通有充气密封圈(16)，且充气密封圈(16)的背面与待检测工件(11)的进气口连通。
6.根据权利要求1所述的一种基于多工位检测机的自动化气密性检测组件，其特征在于：所述连接板(8)的顶部且位于伸降气缸(6)的左右两侧均固定连接有导柱(7)，所述导柱(7)的顶端贯穿顶板(5)并延伸至顶板(5)的上方，且顶板(5)的内部开设有与导柱(7)相适配的通孔。
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| CN112113725A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 青岛固拓自动化设备有限公司 | 一种气密性测试装置 |
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2019
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