CN209069517U - 一种用于检测超声波焊缝气密性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测超声波焊缝气密性的装置，包括工作台、气缸和充气机构，所述工件上设有超声波焊缝，所述气缸上设有传动轴，所述工作台上设有用于密封工件的模具，所述模具包括活动的上模和用于定位工件的下模，所述上模与传动轴相连，所述下模固设在工作台上；所述上模中设有一空腔，所述空腔的开口设于上模的底部，所述空腔的上顶端设有用于夹紧工件的夹紧机构，所述上模的圆周侧面上还设有出气孔；所述下模上设有用于卡紧工件的卡槽和进气孔。本实用新型具有结构简单、易于操作、检测快速且检测结果精准等特点，而且只需一个人更换工件和控制气缸的工作，检测效率高，节约了企业的生产成本。

Description

一种用于检测超声波焊缝气密性的装置

技术领域

本实用新型涉及检测气密性的装置领域，特别涉及一种用于检测工件的超声波焊缝的气密性的装置。

背景技术

现有的超声波焊接中，焊接后还需要对工件的焊缝进行检测，避免焊接不到位的情况发生。但是现有的超声波焊缝检测机结构复杂，程序繁琐，操作过程需要多个工人协助，导致企业的生产成本提高，不利于发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检测工件超声波焊缝的气密性的装置，其具有结构简单、易于操作、检测快速且检测结果精准等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于检测超声波焊缝气密性的装置，包括工作台、气缸和充气机构，所述气缸上设有传动轴，所述工作台上设有用于密封工件的模具，所述模具包括活动的上模和用于定位工件的下模，所述上模与传动轴相连，所述下模固设在工作台上；所述上模中设有一空腔，所述空腔的开口设于上模的底部，所述空腔的上顶端设有用于压紧工件的压紧机构，所述压紧机构包括适配压紧工件的压块和若干根用于缓冲的弹簧，所诉压块与工件之间留有间隔，所述弹簧的一端固设在上模上，所述弹簧的另一端与压块相连，所述上模的圆周侧面上还设有出气孔，所述出气孔连接有出气管；所述下模上设有用于卡紧工件的卡槽和进气孔，所述卡槽环绕在进气孔的外侧，所述进气孔连接有进气管，所述进气管的另一端连接有充气机构，所述下模密封空腔的开口。

作为改进，所述出气管的另一端与盛有水的容器相连。

作为改进，所述充气机构上连接有压力表。

作为改进，所述工作台上设有支架和用于控制气缸的控制按钮，所述气缸安装在支架的顶端，所述容器和压力表分别设于支架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上模和下模闭合后形成密封空间，工件上设有超声波焊缝，工件卡紧在下模的卡槽上，上模的压紧机构从上而下地压紧工件，从下模的进气孔充气，气体经过进气管往工件内充气，若超声波焊缝气密性好，上模的出气管就不会有气体流过，容器中的水不会冒泡，若超声波焊缝气密性差，工件内的气体经超声波焊缝流动到空腔中，再流经出气管后排出，使得容器中的水冒泡，本实用新型具有结构简单、易于操作、检测快速且检测结果精准等特点，而且只需一个人更换工件和控制气缸的工作，检测效率高，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型主视角度的剖视结构示意图。

图3是本实用新型关于下模的结构示意图。

图4是本实用新型关于控制面板的结构示意图。

图中：

工作台1、气缸2、传动轴3、工件4、模具5、压紧机构6、出气孔7、进气孔8、超声波焊缝9、容器10、压力表11、支架12、控制按钮13、控制面板40、上模50、下模51、压块60、弹簧61、空腔501、卡槽510、间隔h。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于检测超声波焊缝气密性的装置，包括工作台1、气缸2和充气机构（图中未示出），所述气缸2上设有传动轴3，在本实用新型中，所述工作台1上设有支架12和用于控制气缸2工作的控制按钮13，所述气缸2安装在支架12的顶端，所述传动轴3穿过支架12与模具5连接，在此结构下，一个工人即可操作整个检测过程，提高了检测的效率。所述工件4上设有超声波焊缝9，这里需要进一步说明的是，工件4为中空结构，工件4的上端超声波焊接有控制面板40，所述控制面板40可以为一直板，也可以为一向下倾斜的斜板，见图4，所述控制面板40与工件4的接合处用超声波进行焊接从而产生了超声波焊缝9，本实用新型就是针对所述超声波焊缝9进行检测，保证超声波焊缝9的焊接质量，如果超声波焊缝9的焊接质量差，外部的水分就会从超声波焊缝9中渗入到工件4中，使得工件4中的电子元器件受到侵蚀，而超声波焊缝9在工件4中的焊接质量尤为重要。

如图1和图2所示，所述工作台1上设有用于密封工件4的模具5，所述模具5包括活动的上模50和用于定位工件4的下模51，所述上模50与传动轴3相连，所述下模51固设在工作台1上。当工作按压控制按钮13时，上模50在气缸2的作用下通过传动轴3的传动可上下移动，向下移动时与下模51合模形成一个相对密封的检测空间，而向上移动时与下模51分模后，工人可更换下一个工件4进行检测，减少工人的劳动强度。

如图2所示，所述上模50中设有一空腔501，所述空腔501的开口设于上模50的底部，所述空腔501的上顶端设有用于压紧工件4的压紧机构6，所述压紧机构6包括适配压紧工件4的控制面板40的压块60和若干根用于缓冲的弹簧61，所述压块60的形状适配与控制面板40贴合接触，保证工件4能被压紧。所诉压块60与工件4的超声波焊缝9之间留有间隔h，设置间隔h的作用是留有让气体能够通过超声波焊缝9流入到空腔501中，以此确认超声波焊缝9的质量好坏，间隔h的宽度为3毫米至10毫米，以满足气体的流动。所述弹簧61的一端固设在上模50上，所述弹簧61的另一端与压块60相连，在本实施例中，所述弹簧61的数量为四根，且均匀分布在上模50和压块60之间。所述压块60向下压紧工件4，防止充气时工件4发生偏移，保证检测的准确性，而所述弹簧61则可有效缓冲压块60向下压紧工件4时的冲力，防止工件4被压坏。此外，所述上模50的圆周侧面上还设有出气孔7，所述出气孔7贯穿上模50一侧的圆周侧面，使得空腔501中的气体只能从出气孔7中排出，从而控制气体的流动，保证气密性的测试的准确性，所述出气孔7上还连接有出气管（图中未示出），所述出气管的另一端与盛有水的容器10相连。若超声波焊缝9的气密性好，上模50的出气管就不会有气体流过，容器中的水不会冒泡，若超声波焊缝9的气密性差，工件4内的气体经超声波焊缝9流动到空腔501中，再流经出气管后排出，使得容器中的水冒泡，这样的气密性判断既快速又准确，大大缩短了检测的时间。

如图2和图3所示，所述下模51上设有用于卡紧工件4的卡槽510和进气孔8，所述卡槽510环绕在进气孔8的外侧，所述进气孔8对着工件4的中空结构，而工件4的侧壁则卡进卡槽510内且与卡槽510紧贴配合，防止气体从卡槽510中侧漏。进一步地，所述卡槽510可以覆盖有硅胶，使得工件4的侧壁直接与硅胶接触，提高其密封性，保证气体不会从卡槽510中流出。而所述进气孔8连接有进气管（图中未示出），所述进气管的另一端连接有充气机构，在本实施例中，所述充气机构上连接有压力表11，随时监测充气机构的充气量，防止压力过大而发生爆炸的情况。当上模50与下模51合模时，所述下模51密封空腔501的开口，使得空腔501形成一个相对密闭的空间，气体只有流经出气孔7和出气管排向容器10中，以便操作人员判断工件4是否漏气。

综上所述，本实用新型具有结构简单、易于操作、检测快速且检测结果精准等特点，而且只需一个人更换工件和控制气缸的工作，检测效率高，节约了企业的生产成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于检测超声波焊缝气密性的装置，其特征在于：包括工作台（1）、气缸（2）和充气机构，所述气缸（2）上设有传动轴（3），所述工作台（1）上设有用于密封工件（4）的模具（5），所述模具（5）包括活动的上模（50）和用于定位工件（4）的下模（51），所述上模（50）与传动轴（3）相连，所述下模（51）固设在工作台（1）上；

所述上模（50）中设有一空腔（501），所述空腔（501）的开口设于上模（50）的底部，所述空腔（501）的上顶端设有用于压紧工件（4）的压紧机构（6），所述压紧机构（6）包括适配压紧工件（4）的压块（60）和若干根用于缓冲的弹簧（61），所述压块（60）与工件（4）之间留有间隔（h），所述弹簧（61）的一端固设在上模（50）上，所述弹簧（61）的另一端与压块（60）相连，所述上模（50）的圆周侧面上还设有出气孔（7），所述出气孔（7）连接有出气管；

所述下模（51）上设有用于卡紧工件（4）的卡槽（510）和进气孔（8），所述卡槽（510）环绕在进气孔（8）的外侧，所述进气孔（8）连接有进气管，所述进气管的另一端连接有充气机构，所述下模（51）密封空腔（501）的开口。

2.根据权利要求1所述的用于检测超声波焊缝气密性的装置，其特征在于：所述出气管的另一端与盛有水的容器（10）相连。

3.根据权利要求2所述的用于检测超声波焊缝气密性的装置，其特征在于：所述充气机构上连接有压力表（11）。

4.根据权利要求3所述的用于检测超声波焊缝气密性的装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有支架（12）和用于控制气缸（2）的控制按钮（13），所述气缸（2）安装在支架（12）的顶端，所述容器（10）和压力表（11）分别设于支架（12）的两侧。