CN204064570U - 一种管件气密性检测设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及产品检测技术领域,更具体地,涉及一种管件气密性检测设备。该设备包括机架,所述机架内设有用于安装管件的气密性装置、用于压紧所述管件的压紧装置、水箱以及驱动装置,所述驱动装置与所述水箱或气密性装置连接,所述驱动装置驱使所述气密性装置停留在水箱内的水位上方或水位下方。本实用新型管件气密性检测设备通过设置独立的气密性装置,并采用水箱将其连同管件浸没以观察气泡的冒出情况,从而达到检测管件气密性的目的。这种管件气密性检测设备的结构紧凑小巧,操作方便,其检测工序少、检测效率高,提高了产品的生产效率。

Description

一种管件气密性检测设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及产品检测技术领域,更具体地,涉及一种管件气密性检测设备。
背景技术
[0002] 为了保证管件的气密性和可靠性,管件加工完毕后需要进行气密性检测,即检测管件是否存在砂孔、焊缝开裂、虚焊等缺陷,是验证管件是否符合标准要求的必要环节。
[0003]目前,管道行业内对于管件特别是H形手工管件粘接部位的气密性检测方法均采用水柱检测法。具体操作步骤是,如图1所示,将待检产品采用胶水粘接或热熔焊的链接方式连接在一段5米长直管材上,然后采用5米高水柱压力来检测其有无泄漏。由于此方法中的连接与密封方式均采用胶水粘接或热熔焊接,故此法只能对产品进行抽检,且检测过程复杂,时间长,操作很不方便,检测过的产品只能报废。现有的这种管件检测方法工序多,效率低,而且会造成一定量的浪费。
[0004] 现有中国专利公告号为CN201352165Y的专利公开了管件气密性检测装置,由水槽、液压装置、固定管端装置、松紧手轮、挡板及进气管组成,这种装置可以直接检测管件的气密性而无需将管件接至长直管材上,但是操作较为麻烦,装置结构特别是液压装置的精密度及耐用性不能保证。
实用新型内容
[0005] 本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种管件气密性检测设备,检测工序少,检测效率闻,提闻了广品的生广效率。
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0007] 提供一种管件气密性检测设备,包括机架,所述机架内设有用于安装管件的气密性装置、用于压紧所述管件的压紧装置、水箱以及驱动装置,所述驱动装置与所述水箱或气密性装置连接,所述驱动装置驱使所述气密性装置停留在水箱内的水位上方或水位下方。
[0008] 实际上,气密性装置与水箱的相对移动方式有两种,可以是固定气密性装置,升降移动水箱使气密性装置浸泡在水箱内;也可以使固定水箱,升降移动气密性装置使其浸泡在水箱内。上述方案中,所述机架内设有滑槽,所述水箱外侧设有与所述滑槽升降配合的滑轨,所述驱动装置与所述水箱连接,所述气密性装置设置于所述水箱上方,所述驱动装置驱动所述水箱沿所述滑轨上升使所述气密性装置停留在水箱内的水位下方。
[0009] 实际生产使用过程中,先使气密性装置位于水箱内的水位上方,再安装好管件并压紧,在气密性装置内腔充气,启动驱动装置,使气密性装置连同管件浸泡于水箱内的水位下方,此时,观察管件中间的连接段是否有气泡冒出,不冒出气泡则为合格管件,否则为不合格管件;待观察完毕,即可再次启动驱动装置,使气密性装置连同管件离开水箱,取下管件,继续进行下一个管件的气密性检测。
[0010] 进一步地,所述气密性装置包括装夹槽、与所述管件的管口相适配的密封端盖以及端盖支撑板,所述装夹槽通过所述端盖支撑板安装于所述机架内,所述密封端盖设置于所述装夹槽内并与管件的管口配合,所述压紧装置通过所述装夹槽压紧管件。
[0011] 更进一步地,所述管件为两端开口的通管,所述密封端盖的数量与所述管件的管口数量相同,用于封盖管件其中一端的端盖设置于所述装夹槽内侧壁上,用于封盖管件另一端的端盖设置于一装夹活动板上,所述装夹活动板设置于装夹槽内,所述压紧装置通过压紧所述装夹活动板压紧管件。
[0012] 优选地,所述压紧装置包括设置于所述机架上的压紧气缸以及压紧柄,所述压紧柄的一端通过压紧气缸接头与所述压紧气缸连接、另一端与所述装夹活动板连接。
[0013] 优选地,所述管件为H型管件,所述密封端盖设有四个,用于封盖H型管件其中一端的两个端盖设置于所述装夹槽内侧壁上,用于封盖H型管件另一端的两个端盖设置于一装夹活动板上。
[0014] 优选地,所述驱动装置包括水箱升降气缸、水箱升降杆以及水箱连接杆,所述水箱升降气缸通过脚座安装于所述机架上,所述水箱升降杆的一端通过升降气缸接头与所述水箱升降气缸连接、另一端与水箱连接杆转动连接,所述水箱连接杆通过连接耳连接于水箱底部。
[0015] 可选地,所述密封端盖与所述管件的管口直接还设有端盖密封垫,进一步提高密封端盖与管件管口的密封性能。
[0016] 可选地,所述机架底部设有活动脚,便于设备移动,提高生产过程中的实用性。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0018] 本实用新型管件气密性检测设备通过设置独立的气密性装置,并采用水箱将其连同管件浸没以观察气泡的冒出情况,从而达到检测管件气密性的目的。这种管件气密性检测设备的结构紧凑小巧,操作方便,其检测工序少、检测效率高,提高了产品的生产效率。
附图说明
[0019] 图1为现有管件气密性检测的结构示意图。
[0020]图2为实施例二管件气密性检测设备的结构示意图。
[0021]图3为实施例二管件气密性检测设备的又一结构示意图。
[0022] 图4为实施例二密封端盖的结构示意图。
[0023] 图5为实施例二 H型管件的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0025] 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
[0026] 此外,若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的,主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0027] 实施例一
[0028] 本实用新型管件气密性检测设备的第一实施例,包括机架,机架内设有用于安装管件的气密性装置、用于压紧管件的压紧装置、水箱以及驱动装置,驱动装置与水箱连接,驱动装置驱动水箱升降运动使气密性装置浸泡在水箱内的水位下方或悬停于水箱内的水位上方。
[0029] 实际上,气密性装置与水箱的相对移动方式有两种,可以是固定气密性装置,升降移动水箱使气密性装置浸泡在水箱内;也可以使固定水箱,升降移动气密性装置使其浸泡在水箱内,即驱动装置与气密性装置连接,驱动装置驱动气密性装置升降运动使其浸泡在水箱内的水位下方或悬停于水箱内的水位上方。
[0030] 实际生产使用过程中,先使气密性装置位于水箱内的水位上方,再安装好管件并压紧,在气密性装置内腔充气,启动驱动装置,使气密性装置连同管件浸泡于水箱内的水位下方,此时,观察管件中间的连接段是否有气泡冒出,不冒出气泡则为合格管件,否则为不合格管件;待观察完毕,即可再次启动驱动装置,使气密性装置连同管件离开水箱,取下管件,继续进行下一个管件的气密性检测。
[0031] 实施例二
[0032] 如图2至图3所示为本实用新型管件气密性检测设备的第二实施例,包括机架1,机架I内设有用于安装管件6的气密性装置2、用于压紧管件6的压紧装置3、水箱4以及驱动装置5,机架I内设有滑槽11,水箱4外侧设有与滑槽11升降配合的滑轨41,驱动装置5与水箱4连接,气密性装置2设置于水箱4上方,驱动装置5驱动水箱4沿滑轨41上升使气密性装置2停留在水箱4内的水位下方。
[0033] 如图3所示,气密性装置2包括装夹槽21、与管件6的管口相适配的密封端盖22以及端盖支撑板23,装夹槽21通过端盖支撑板23安装于机架I内,密封端盖22设置于装夹槽21内并与管件6的管口配合,压紧装置3通过装夹槽21压紧管件6。
[0034] 可以理解的是,管件6 —般为两端开口的通管,而为了达到密封检测的效果,密封端盖22的数量与管件6的管口数量相同。本实施例中,特别可用于H型管件,即密封端盖22设有四个,用于封盖H型管件其中一端的两个端盖设置于装夹槽21内侧壁上,用于封盖H型管件另一端的两个端盖设置于一装夹活动板上,该装夹活动板设置于装夹槽21内,压紧装置3通过压紧装夹活动板压紧管件。
[0035] 如图3所示,压紧装置3包括设置于机架I上的压紧气缸31以及压紧柄32,压紧柄32的一端通过压紧气缸接头33与压紧气缸31连接、另一端与装夹活动板连接。
[0036] 本实施例中,各个密封端盖22是可以相互独立调整的,适用于大小不同规格的H型管件的检测;而且采用手动对位和气缸压紧方式装夹。在端盖的中心预留有通气孔,用于检测时往H型管件内腔充气。通过气缸托举水箱4将水面完全浸没H型管件,并观察管件的粘接或焊接部位有无气泡冒出,从而达到检测H型管件产品气密性的目的。
[0037] 如图3所示,驱动装置5包括水箱升降气缸51、水箱升降杆52以及水箱连接杆53,水箱升降气缸51通过脚座54安装于机架I上,水箱升降杆52的一端通过升降气缸接头55与水箱升降气缸51连接、另一端与水箱连接杆53转动连接,水箱连接杆53通过连接耳56连接于水箱4底部。
[0038] 为了进一步提高密封端盖22与管件6管口的密封性能,如图3所示,还可以在密封端盖22与管件6的管口直接设置端盖密封垫24 ;再有,为了便于设备移动,在机架I底部设有活动脚12,以提高生产过程中的实用性。
[0039] 本实用新型实施例管件气密性检测设备通过设置独立的气密性装置,并采用水箱将其连同管件浸没以观察气泡的冒出情况,从而达到检测管件气密性的目的。这种管件气密性检测设备的结构紧凑小巧,操作方便,其检测工序少、检测效率高,提高了产品的生产效率。
[0040] 显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件气密性检测设备,包括机架,其特征在于,所述机架内设有用于安装管件的气密性装置、用于压紧所述管件的压紧装置、水箱以及驱动装置,所述驱动装置与所述水箱或气密性装置连接,所述驱动装置驱使所述气密性装置停留在水箱内的水位上方或水位下方。
2.根据权利要求1所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述机架内设有滑槽,所述水箱外侧设有与所述滑槽升降配合的滑轨,所述驱动装置与所述水箱连接,所述气密性装置设置于所述水箱上方,所述驱动装置驱动所述水箱沿所述滑轨上升使所述气密性装置停留在水箱内的水位下方。
3.根据权利要求2所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述气密性装置包括装夹槽、与所述管件的管口相适配的密封端盖以及端盖支撑板,所述装夹槽通过所述端盖支撑板安装于所述机架内,所述密封端盖设置于所述装夹槽内并与管件的管口配合,所述压紧装置通过所述装夹槽压紧管件。
4.根据权利要求3所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述管件为两端开口的通管,所述密封端盖的数量与所述管件的管口数量相同,用于封盖管件其中一端的端盖设置于所述装夹槽内侧壁上,用于封盖管件另一端的端盖设置于一装夹活动板上,所述装夹活动板设置于装夹槽内,所述压紧装置通过压紧所述装夹活动板压紧管件。
5.根据权利要求4所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述压紧装置包括设置于所述机架上的压紧气缸以及压紧柄,所述压紧柄的一端通过压紧气缸接头与所述压紧气缸连接、另一端与所述装夹活动板连接。
6.根据权利要求4所述的管件气密性检测设置,其特征在于,所述管件为H型管件,所述密封端盖设有四个,用于封盖H型管件其中一端的两个端盖设置于所述装夹槽内侧壁上,用于封盖H型管件另一端的两个端盖设置于一装夹活动板上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述驱动装置包括水箱升降气缸、水箱升降杆以及水箱连接杆,所述水箱升降气缸通过脚座安装于所述机架上,所述水箱升降杆的一端通过升降气缸接头与所述水箱升降气缸连接、另一端与水箱连接杆转动连接,所述水箱连接杆通过连接耳连接于水箱底部。
8.根据权利要求3至6任一项所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述密封端盖与所述管件的管口直接还设有端盖密封垫。
9.根据权利要求1至6任一项所述的管件气密性检测设备,其特征在于,所述机架底部设有活动脚。
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CN105486462A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种用于板式换热器板管合件检漏装置的使用方法
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