CN213227216U - 一种互感器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器模具，涉及注塑模具技术领域，包括：模具本体和浇注料斗，模具本体内设置有用于成型产品的腔体，腔体上开设有浇注口，浇注料斗上设有进料口和出料口，浇注料斗可拆卸固定设置于模具本体上且出料口连通于腔体的浇注口；浇注料斗的进料口开口朝上，浇注料斗为硅橡胶制成，硅橡胶导热性能差且硅橡胶的透气性较好，因此，在注塑成型过程中，在其内存储的液态环氧树脂混合料不会因温度降低过快而过早的凝固，这样就会使浇注料斗内的储料很好的补充由于内腔树脂固化收缩过程中所造成的空隙；因此，本实用新型提供的互感器模具能够提高产品的成型质量。

Description

一种互感器模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种互感器模具。

背景技术

传统互感器的浇注模具浇口的浇注料斗均为金属材质，金属漏斗结构排气性不好且在高温固化过程中由于金属漏斗的导热性较好，金属漏斗用于成型互感器的环氧树脂混合料凝固较快，导致模具腔内成型后的互感器产品缺料，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种互感器模具，以解决上述现有技术存在的问题，提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种互感器模具，包括：模具本体和浇注料斗，所述模具本体内设置有用于成型产品的腔体，所述腔体上开设有浇注口，所述浇注料斗上设有进料口和出料口，所述浇注料斗可拆卸固定设置于所述模具本体上且所述出料口连通于所述腔体的浇注口；所述浇注料斗的进料口开口朝上，所述浇注料斗为硅橡胶制成。

优选的，所述模具本体的浇注口上固定设置有一固定套筒，所述固定套筒的两端开口，所述固定套筒的一端连通于所述浇注口，所述浇注料斗的出料口套设固定于所述固定套筒的另一端。

优选的，所述浇注料斗包括料斗本体和连接筒，所述料斗本体呈漏斗状，所述连接筒为两端开口的套筒，所述料斗本体上大下小，所述连接筒的上端固定设置并连通于所述料斗本体的下端开口上，所述连接筒能够套设固定于所述固定套筒上，所述连接筒的内壁尺寸与所述固定套筒的外壁尺寸相同。

优选的，所述连接筒的内壁沿周向设置有一环形凸起，所述固定套筒的外壁沿周向设置有一环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配，所述连接筒套设于所述固定套筒上时能够使得所述环形凸起卡进所述环形凹槽内。

优选的，所述连接筒的内径大于所述料斗本体的下开口的内径。

优选的，所述浇注口的直径为30mm。

优选的，还包括若干个支腿，所述腔体的浇注口开设于所述模具本体上端面的一侧，各所述支腿均固定设置于所述模具本体的下端面的一侧，所述支腿和所述浇注口位于所述模具本体的同一侧。

优选的，所述模具本体的下端面与水平面的夹角为10°～15°。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种互感器模具，其中，浇注料斗为硅橡胶制成，硅橡胶导热性能差且硅橡胶的透气性较好，因此，在注塑成型过程中，在其内存储的液态环氧树脂混合料不会过早的凝固，这样就会使浇注料斗内的储料很好的补充由于内腔树脂固化收缩过程中所造成的空隙；且硅橡胶的透气性较好，在成型过程中产生的气体能够较好的透过浇注料斗排出，因此，本实用新型提供的互感器模具能够提高产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的互感器模具的正视图；

图2为本实用新型提供的互感器模具的左视图；

图3为图1中的局部放大示意图；

图4为本实用新型提供的互感器模具中的浇注料斗的结构示意图；

图中：1-模具本体、2-浇注料斗、3-固定套筒、4-支腿、5-环形凸起、6-料斗本体、7-连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种互感器模具，以解决现有技术存在的问题，提高产品的成型质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种互感器模具，如图1～4所示，包括：模具本体1和浇注料斗2，模具本体1内设置有用于成型产品的腔体，腔体上开设有浇注口，浇注料斗2上设有进料口和出料口，浇注料斗2可拆卸固定设置于模具本体1上且出料口连通于腔体的浇注口；浇注料斗2的进料口开口朝上，浇注料斗2为硅橡胶制成；

硅橡胶导热性能差且硅橡胶的透气性较好，因此，在注塑成型过程中，在其内存储的液态环氧树脂混合料不会过早的凝固，这样就会使浇注料斗2内的储料很好的补充由于内腔树脂固化收缩过程中所造成的空隙；且硅橡胶的透气性较好，在成型过程中产生的气体能够较好的透过浇注料斗2排出，因此，本实用新型提供的互感器模具能够提高产品的成型质量。

进一步的，模具本体1的浇注口上固定设置有一固定套筒3，固定套筒3的两端开口，固定套筒3的一端连通于浇注口，浇注料斗2的出料口套设固定于固定套筒3的另一端。

进一步的，浇注料斗2包括料斗本体6和连接筒7，料斗本体6呈漏斗状，连接筒7为两端开口的套筒，料斗本体6上大下小，连接筒7的上端固定设置并连通于料斗本体6的下端开口上，连接筒7能够套设固定于固定套筒3上，连接筒7的内壁尺寸与固定套筒3的外壁尺寸相同。

进一步的，连接筒7的内壁沿周向设置有一环形凸起5，固定套筒3的外壁沿周向设置有一环形凹槽，环形凸起5与环形凹槽相匹配，连接筒7套设于固定套筒3上时能够使得环形凸起5卡进环形凹槽内，环形凸起5、连接筒7和料斗本体6一体成型，硅橡胶具备弹性，上述结构便于快速的对浇注料斗2进行拆装，环形凸起5与环形凹槽过盈配合时能够起到密封作用。

进一步的，连接筒7的内径大于料斗本体6的下开口的内径，如图1～2所示，防止固定套筒3的上端穿过所述料斗本体6的下开口进入到料斗内。

进一步的，浇注口的直径为30mm。

进一步的，还包括若干个支腿4，腔体的浇注口开设于模具本体1上端面的一侧，各支腿4均固定设置于模具本体1的下端面的一侧，支腿4和浇注口位于模具本体1的同一侧，倾斜设置能够加强排气效果。

进一步的，模具本体1的下端面与水平面的夹角为10°～15°，优选为15°。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种互感器模具，其特征在于：包括：模具本体和浇注料斗，所述模具本体内设置有用于成型产品的腔体，所述腔体上开设有浇注口，所述浇注料斗上设有进料口和出料口，所述浇注料斗可拆卸固定设置于所述模具本体上且所述出料口连通于所述腔体的浇注口；所述浇注料斗的进料口开口朝上，所述浇注料斗为硅橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的互感器模具，其特征在于：所述模具本体的浇注口上固定设置有一固定套筒，所述固定套筒的两端开口，所述固定套筒的一端连通于所述浇注口，所述浇注料斗的出料口套设固定于所述固定套筒的另一端。

3.根据权利要求2所述的互感器模具，其特征在于：所述浇注料斗包括料斗本体和连接筒，所述料斗本体呈漏斗状，所述连接筒为两端开口的套筒，所述料斗本体上大下小，所述连接筒的上端固定设置并连通于所述料斗本体的下端开口上，所述连接筒能够套设固定于所述固定套筒上，所述连接筒的内壁尺寸与所述固定套筒的外壁尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的互感器模具，其特征在于：所述连接筒的内壁沿周向设置有一环形凸起，所述固定套筒的外壁沿周向设置有一环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配，所述连接筒套设于所述固定套筒上时能够使得所述环形凸起卡进所述环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的互感器模具，其特征在于：所述连接筒的内径大于所述料斗本体的下开口的内径。

6.根据权利要求1所述的互感器模具，其特征在于：所述浇注口的直径为30mm。

7.根据权利要求1所述的互感器模具，其特征在于：还包括若干个支腿，所述腔体的浇注口开设于所述模具本体上端面的一侧，各所述支腿均固定设置于所述模具本体的下端面的一侧，所述支腿和所述浇注口位于所述模具本体的同一侧。

8.根据权利要求7所述的互感器模具，其特征在于：所述模具本体的下端面与水平面的夹角为10°～15°。

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