CN204577243U - 变压器真空浇注干变模具 - Google Patents

Abstract

变压器真空浇注干变模具，由外模、内模、固定架和底座组成，外模套设在环形的内模外侧，内模与外模的高度一致，固定架为十字型，其设置在模具上方，其四个端角通过连接杆固定在底座上，固定架将内模和外模压设在底座上，外模、内模和底座之间形成用于放置线圈的浇注腔，所述的浇注腔的腔口设有压盖，压盖通过连接件设置在固定架上，模具密封效果好，灌注完成后更容易拆卸，无需工具即可保证浇注符合标准。

Description

变压器真空浇注干变模具

技术领域

本实用新型涉及变压器模具，特别是涉及一种方便浇注的变压器真空浇注干变模具。

背景技术

现有的变压器浇注模具，由外模和内模组成，其外模的开口端在密封时，需要进行焊接，以保证密封效果，防止真空浇注时出现侧漏，出现浇注失败的现象，同时，在浇注完成之后，外模的密封通过焊接完成，不容易将外模完整取下，也容易对浇注完成的变压器造成损伤，外模报废率高，不利于下次的使用。在浇注过程中，由于浇注料会凝固降低，浇注料注入过少，干变浇注就会失败，如果浇注料过多，在取下模具时，需在利用工具将多于的浇注料切掉，浪费人力物力。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型克服现有的工作方式存在的缺陷，而提供变压器真空浇注干变模具，密封效果好，灌注完成后更容易拆卸，无需工具即可保证浇注符合标准。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：变压器真空浇注干变模具，由外模、内模、固定架和底座组成，外模套设在环形的内模外侧，内模与外模的高度一致，固定架为十字型，其设置在模具上方，其四个端角通过连接杆固定在底座上，固定架将内模和外模压设在底座上，外模、内模和底座之间形成用于放置线圈的浇注腔，所述的浇注腔的腔口设有压盖，压盖通过连接件设置在固定架上，压盖的大小与浇注腔的腔口相匹配，在压盖上设有浇注口和透气孔，外模由一钢板弯折而成并具有开口端的环形结构，外模的两端分别向外弯，形成一个矩形开口腔，在开口腔内设有呈凵型的垫板，垫板的两个壁面与开口腔两侧的外模壁贴合设置，垫板的垫面朝内设置，沿开口端的外壁上设有多个对外模壁进行压紧的卡子。

本实用新型所述的卡子由螺栓、扭动柄和卡扣组成，卡扣的一端对开口端的一个壁面进行压紧，其另一端穿设有连接着扭动柄的螺栓，拨动扭动柄后，通过螺栓对开口端的另一个壁面进行压紧。

本实用新型所述的连接杆为正反丝杆。

本实用新型有益效果是：

1、本实用新型通过卡子对开口端进行密封，减少了焊接工序，垫板与开口腔完全匹配，密封更合理，拆卸更方便。

2、垫板的设置方向为垫面朝内、壁面朝外，当进行真空浇注时，浇注腔内的压力变大，利用该种设置方式，壁面与外模壁的接触更加紧密，进行步提升密封效果。

3、该种卡子结构，通过扭动螺栓的方式卡紧，使开口端两壁的受力相同，开口端从上到下的受力均匀，打开与压紧更为方便。

4、由压盖控制浇注完后的干变的高度，当浇注超过标准值，多余的浇注料从透气孔流出，留在压盖上，只需将压盖取下，即可将多余浇注料带走，无需对干变进行再切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡子的结构示意图；

图3为本实用新型的浇注腔结构示意图；

图4为本实用新型的压盖的结构示意图；

图5为本实用新型的外模的结构示意图；

图中：1、外模，101、开口端，102、开口腔，103、外模壁，2、内模，3、固定架，4、底座，5、连接杆，6、浇注腔，7、垫板，701、壁面，702、垫面，8、卡子，801、螺栓，802、扭动柄，803、卡扣，9、压条，10压盖，11、透气孔，12、浇注口。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的变压器真空浇注干变模具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得到更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

变压器真空浇注干变模具，由外模1、内模2、固定架3和底座4组成，外模1套设在环形的内模2外侧，内模2与外模1的高度一致，固定架3为十字型，其设置在模具上方，可以固定架下方加设垫片，防止外模与内模受力面积过小，以增加压紧的力度，其四个端角通过连接杆5固定在底座4上，所述的连接杆5为正反丝杆。通过反向正向扭动连接杆，可轻易将固定架上的十字压架取下。

固定架3将内模2和外模1压设在底座4上，底座4上设有与外模1、内模2形状相匹配的卡槽，以保证浇注完成的变压器结构合理，其卡槽的大小根据需要形状设置，外模1、内模2和底座4之间形成用于放置线圈的浇注腔6，浇注料从模具上方，即外模1和内模2之间上方的开口倒入，所述的浇注腔6的腔口设有压盖10，压盖10通过连接件设置在固定架3上，压盖10的高度可以通过螺柱调整，压盖的高度高于浇注标准面五厘米，压盖10的大小与浇注腔6的腔口相匹配，在压盖10上设有浇注口12和透气孔11，透气孔11沿压盖10圆周面上设有多个。在浇注过程中，其浇注环境为真空，浇注腔内残存的空气在浇注过程中从透气孔排出，压盖的高度与浇注标准面之间预留一定的距离，使浇注料在凝固过程中下降，防止浇注高度不足，而浇注料过量时，浇注料从透气孔流出，压盖与外模顶面具有一定的高度，多余的浇注料残留其中，不会到处乱流，将模具拆卸时，即可将多余的浇注料取走，无需利用机械进行切割。

外模1由一钢板弯折而成并具有开口端101的环形结构，外模1的两端分别向外弯，形成一个矩形开口腔102，在开口腔102内设有呈凵型的垫板7，垫板7的两个壁面701与开口腔102两侧的外模壁103贴合设置，垫板7的垫面702朝内设置，沿开口端101的外壁上设有多个对外模壁103进行压紧的卡子8。

所述的卡子8由螺栓801、扭动柄802和卡扣803组成，卡扣803的一端对开口端101的一个壁面进行压紧，其另一端穿设有连接着扭动柄802的螺栓801，拨动扭动柄802后，通过螺栓801对开口端101的另一个壁面进行压紧，可以开口端的外壁上加设压条，通过整根从上到向的压条对开口端压紧，其受力更合理，压条9为长条状，沿开口端顶端至底端设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.变压器真空浇注干变模具，由外模（1）、内模（2）、固定架（3）和底座（4）组成，外模（1）套设在环形的内模（2）外侧，内模（2）与外模（1）的高度一致，固定架（3）为十字型，其设置在模具上方，其四个端角通过连接杆（5）固定在底座（4）上，固定架（3）将内模（2）和外模（1）压设在底座（4）上，外模（1）、内模（2）和底座（4）之间形成用于放置线圈的浇注腔（6），其特征在于：所述的浇注腔（6）的腔口设有压盖（10），压盖（10）通过连接件设置在固定架（3）上，压盖（10）的大小与浇注腔（6）的腔口相匹配，在压盖（10）上设有浇注口（12）和透气孔（11），所述的外模（1）由一钢板弯折而成并具有开口端（101）的环形结构，外模（1）的两端分别向外弯，形成一个矩形开口腔（102），在开口腔（102）内设有呈凵型的垫板（7），垫板（7）的两个壁面（701）与开口腔（102）两侧的外模壁（103）贴合设置，垫板（7）的垫面（702）朝内设置，沿开口端（101）的外壁上设有多个对外模壁（103）进行压紧的卡子（8）。

2.如权利要求1所述的变压器真空浇注干变模具，其特征在于：所述的卡子（8）由螺栓（801）、扭动柄（802）和卡扣（803）组成，卡扣（803）的一端对开口端（101）的一个壁面进行压紧，其另一端穿设有连接着扭动柄（802）的螺栓（801），拨动扭动柄（802）后，通过螺栓（801）对开口端（101）的另一个壁面进行压紧。

3.如权利要求1所述的变压器真空浇注干变模具，其特征在于：所述的连接杆（5）为正反丝杆。