CN203356567U - 一种排气顺畅铸铝转子压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排气顺畅铸铝转子压铸模具，由上模、下模、模具体、上压盖组成，模具体嵌装于上模、下模中间，上压盖放置于上模具之上，所述上模，由上模架、上模芯、上防胀箍组成，上模芯在内、上模架在外、上防胀箍居中固装为一体，所述下模，由下模架、下模芯、下防胀箍组成，下模芯在内、下模架在外、下防胀箍居中固装为一体，所述上模芯上顶面制有上排气槽，其特征在于：所述上模芯，其下底面同时制有下排气槽。本排气顺畅铸铝转子压铸模具结构设计科学合理，具有排气更顺畅，排气效果更好，铸铝转子质量有保证等优点，是一种具有较高创新性的排气顺畅铸铝转子压铸模具。

Description

一种排气顺畅铸铝转子压铸模具

技术领域

本实用新型属于电机制造设备领域，特别涉及一种排气顺畅铸铝转子压铸模具。

背景技术

铸铝转子是电机中一重要的常用的部件。在铸铝转子生产过程中，要将转子芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝，浇注灌铝时，能否顺畅排气是保证浇注灌铝质量的重要因素。现有的铸铝转子压铸模具，其排气方式，都是根据铸铝转子的叶片数量，在上模芯的顶部，设计配置相应数量的排气槽，这种排气方式，排气槽数量受限制、排气槽的截面积受限制，因此，排气不够顺畅，排气效果不够理想，从而在一定程度上影响铸铝转子的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排气更顺畅、排气效果好、铸铝转子质量有保证的排气顺畅铸铝转子压铸模具。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种排气顺畅铸铝转子压铸模具，由上模、下模、模具体、上压盖组成，模具体嵌装于上模、下模中间，上压盖放置于上模具之上，上模由上模架、上模芯、上防胀箍组成，上模芯在内、上模架在外、上防胀箍居中固装为一体，下模由下模架、下模芯、下防胀箍组成，下模芯在内、下模架在外、下防胀箍居中固装为一体，上模芯上顶面制有上排气槽，其特征在于：所述上模芯的下底面同时制有下排气槽。

而且，所述下排气槽为六至二十四条。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本排气顺畅铸铝转子压铸模具，其上制有上排气槽和下排气槽，排气更顺畅，排气效果更好，铸铝转子质量有保证。

2.本排气顺畅铸铝转子压铸模具结构设计科学合理，具有排气更顺畅，排气效果更好，铸铝转子质量有保证等优点，是一种具有较高创新性的排气顺畅铸铝转子压铸模具。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为上模芯俯视图；

图3为图2AA向视图。

1-上模架、2-上防胀箍、3-上模芯、4-上排气槽、5-转子轴、6-下排气槽、7-上压盖、8-模具体、9-下模架、10-下防胀箍、11-转子芯、12-下模芯、13-浇注孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种排气顺畅铸铝转子压铸模具，由上模架1、下模架9、上模芯3、下模芯12、上防胀箍2、下防胀箍10、模具体8、上压盖7组成，上防胀箍套装于上模芯外并同时与上模架焊接，下防胀箍套装于下模芯外并同时与下模架焊接，上模芯，其上顶面制有上排气槽4，其下底面制有下排气槽6，下排气槽为六至二十四条。本实施例下排气槽为八条。

本实用新型的工作原理为：

进行铸铝转子浇注时，将本实用新型排气顺畅铸铝转子压铸模的下模架、下模芯、下防胀箍依次先组装成下模，将模具体放置于下模芯上，将套装于一体的转子轴5和转子芯11放置于模具体内，将上模架、上模芯依次先组装成上模，上压盖放置于上模具芯顶部，并将上模芯压盖在模具体上，将转子芯紧紧压在模具体内；从下模芯的浇注孔13向模具体内浇注液体铝，当液体铝被快速压射入转子芯的芯槽及上、下模芯的型腔时，转子芯芯槽及上、下模芯的型腔内的空气即被排挤出来，需要迅速排出转子芯的芯槽及上、下模芯的型腔外；由于本排气顺畅铸铝转子压铸模具制有上排气槽和下排气槽，排气通道的截面积更大，所以排气更顺畅、更迅速，排气效果更理想，从而使浇注的铸铝转子质量更加有保证。

Claims (2)

1.一种排气顺畅铸铝转子压铸模具，由上模、下模、模具体、上压盖组成，模具体嵌装于上模、下模中间，上压盖放置于上模具之上，上模由上模架、上模芯、上防胀箍组成，上模芯在内、上模架在外、上防胀箍居中固装为一体，下模由下模架、下模芯、下防胀箍组成，下模芯在内、下模架在外、下防胀箍居中固装为一体，上模芯上顶面制有上排气槽，其特征在于：所述上模芯的下底面同时制有下排气槽。

2.根据权利要求1所述的排气顺畅铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述下排气槽为六至二十四条。

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