CN203592116U - 一种砂芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造装置零部件，尤其涉及一种砂芯，包括砂芯本体，所述砂芯本体包括砂芯上部和砂芯下部，所述砂芯上部和所述砂芯下部通过契口契合连接，所述砂芯本体内设有相互连通的上内腔和下内腔，所述上内腔位于所述砂芯上部，所述下内腔位于所述砂芯下部，所述相互连通的上内腔和下内腔一起构成砂芯本体的内腔。本实用新型的有益效果是：砂芯本体内部设置空腔，减轻砂芯的重量，减少了砂芯的材料量，从而降低了砂芯的制造成本，并且便于工人操作，提高生产效率，以及增加砂芯排气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造装置零部件，尤其涉及一种砂芯。
背景技术
大型的柴油机进气管出气管等铝制产品，产品的中空部分都需要砂芯成型，因产品形状和砂芯定位所限制，这种砂芯一般是横向一体成型而不能截成数段来组合。这部分砂芯个体大，长度长所以自身很重，直接所产生的问题就是：1，生产时耗砂严重，生产成本高；2，铸造铝件时，由于砂芯很重，工人安放的时候很费劲，影响生产效率，且砂芯排气不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低，生产效率高的砂芯。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂芯，包括砂芯本体，所述砂芯本体包括砂芯上部和砂芯下部，所述砂芯上部和所述砂芯下部通过契口契合连接，所述砂芯本体内设有相互连通的上内腔和下内腔，所述上内腔位于所述砂芯上部，所述下内腔位于所述砂芯下部，所述相互连通的上内腔和下内腔一起构成砂芯本体的的内腔。
本实用新型的有益效果是：砂芯本体内部设置空腔，减轻砂芯的重量，减少了砂芯的材料量，从而降低了砂芯的制造成本，并且便于工人操作，提高生产效率，以及增加砂芯排气性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述砂芯本体的内腔内设有支柱。
采用上述进一步方案的有益效果是：砂芯本体内腔设置支柱能保证砂芯的强度。
进一步，所述支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱固定在所述砂芯上部的内腔上，所述下支柱固定在所述砂芯下部的内腔上，所述上支柱上设有凹槽，所述下支柱上设有凸起，所述凸起插入所述凹槽中。
采用上述进一步方案的有益效果是：下支柱上的凸起插入上支柱的凹槽中，能保证砂芯上部和砂芯下部契合的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种砂芯的结构示意图；
图2为图1中A-A面剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、砂芯本体，2、上内腔，3、砂芯上部，4、砂芯下部，5、契口，6、支柱，7、上支柱，8、下支柱，9、凹槽，10、凸起，11、下内腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，本实用新型包括砂芯本体1，所述砂芯本体1包括砂芯上部3和砂芯下部4，所述砂芯上部3和所述砂芯下部4之间通过契口5契合连接，所述砂芯本体1内设有相互连通的上内腔2和下内腔11，所述上内腔2位于所述砂芯上部3，所述下内腔11位于所述砂芯下部4，所述相互连通的上内腔2和下内腔11一起构成砂芯本体的的内腔，所述砂芯本体1的内腔2内设有支柱6，所述支柱6包括上支柱7和下支柱8，所述上支柱7固定在所述砂芯上部3的内腔2上，所述下支柱8固定在所述砂芯下部4的内腔2上，所述上支柱7上设有凹槽9，所述下支柱8上设有凸起10，所述凸起10插入所述凹槽9中。
本实用新型砂芯本体1内部设置空腔2，减轻砂芯的重量，减少了砂芯的材料量，从而降低了砂芯的制造成本，并且便于工人操作，提高生产效率，以及增加砂芯排气性。内腔2内设置支柱6能保证砂芯的强度，下支柱8上的凸起10插入上支柱7的凹槽9中，能保证砂芯上部3和砂芯下部4契合的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种砂芯，其特征在于，包括砂芯本体，所述砂芯本体包括砂芯上部和砂芯下部，所述砂芯上部和所述砂芯下部之间通过契口契合连接，所述砂芯本体内设有相互连通的上内腔和下内腔，所述上内腔位于所述砂芯上部，所述下内腔位于所述砂芯下部，所述相互连通的上内腔和下内腔一起构成砂芯本体的的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于，所述砂芯本体的内腔内设有支柱。
3.根据权利要求2所述的一种砂芯，其特征在于，所述支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱固定在所述砂芯上部的内腔上，所述下支柱固定在所述砂芯下部的内腔上，所述上支柱上设有凹槽，所述下支柱上设有凸起，所述凸起插入所述凹槽中。
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| CN201320848941.1U CN203592116U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种砂芯 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203592116U true CN203592116U (zh) | 2014-05-14 |
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ID=50673064
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| CN (1) | CN203592116U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190872A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 苏州明志科技有限公司 | 一种省料砂芯及其制芯方法 |
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2013
- 2013-12-20 CN CN201320848941.1U patent/CN203592116U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104190872A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 苏州明志科技有限公司 | 一种省料砂芯及其制芯方法 |
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Owner name: SHAANXI LUTONG PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YANTAI LUTONG PRECISION ALUMINIUM CO., LTD. Effective date: 20141216 |
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| COR | Change of bibliographic data |
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Effective date of registration: 20141216 Address after: 714026 Shaanxi city of Weinan province high tech Zone chongye Road No. 4 Patentee after: Shaanxi Lutong Precision Technology Co., Ltd. Address before: 264006, Jialing Road, Yantai economic and Technological Development Zone, Yantai, Shandong, 1 Patentee before: Yantai Lutong Precision Aluminium Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20140514 Termination date: 20151220 |
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