CN210996492U - 一种合金粉末的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金粉末的压制成型装置，涉及金属粉末加工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板上表面设置有下压板；下压板上表面设置有壳体；壳体一侧设置有正压管和负压管；壳体内装设有模具体；模具体周侧面沿环形方向并排开设有通气孔；模具体内壁设置有薄膜；模具体与壳体之间设置有环形板；环形板上表面沿环形方向均布滑动装设有弧形板；弧形板一表面并排固定有与通气孔相适配的密封块。本实用新型通过利用导柱来移动弧形板，使得密封块插入通气孔内，从而保证了混匀后的合金粉末的压制成型效果，具有较高的市场推广价值。

Description

一种合金粉末的压制成型装置

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工设备技术领域，特别是涉及一种合金粉末的压制成型装置。

背景技术

一直以来，硬质合金产品都是采用人工手动压制成型，首先需要一个人称量出单重满足工艺要求的粉末放在容器中，另一个人将容器中的粉末倒入手压模具腔内，然后手动控制压制，接着手动控制退模。这种成型方法不仅难以保证空腔各部位粉末量一致，从而使压制产品各部位密度差异很大，压制的产品烧结后易变形；并且在压制、退模过程中，受到人为因素影响较大，导致产品易出现裂纹、质量稳定性差。因此，函需研究出一种合金粉末的压制成型装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金粉末的压制成型装置，通过利用正压风机和负压风机对壳体内的空气持续地充入和抽出，使得模具体内的薄膜发生抖动，从而使得合金粉末在模具体内充分混匀，并利用导柱来移动弧形板来使密封块插入通气孔内，从而保证了混匀后的合金粉末的压制成型效果，解决了现有的合金粉末压制成型效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种合金粉末的压制成型装置，包括基板；所述基板上表面设置有一下压板；所述下压板上表面设置有一呈圆柱形结构的壳体；所述壳体一侧竖直设置有一正压管和一负压管；所述正压管沿长度方向并排装设有出气管；所述出气管一端贯穿延伸至壳体内部；所述正压管一端通过一第一输气管连接有一正压风机；所述负压管沿长度方向并排装设有抽气管；所述抽气管一端贯穿延伸至壳体内部；所述负压管一端通过一第二输气管连接有一负压风机；所述壳体内装设有一模具体；所述模具体周侧面沿环形方向并排开设有通气孔；所述模具体内壁设置有一薄膜；所述薄膜两端分别粘接在模具体内壁上；所述模具体内壁与薄膜之间形成一间隙；所述模具体上方设置有一液压缸；所述液压缸活塞杆一端连接有一与模具体相适配的上压头；所述模具体与壳体之间并位于下压板上表面上设置有一环形板；所述环形板上表面沿环形方向均布滑动装设有与通气孔位置相对应的弧形板；所述弧形板一表面并排固定有与通气孔相适配的密封块；所述弧形板一外侧壁活动连接有一导柱；所述导柱一端贯穿延伸至壳体外部。

进一步地，所述基板上表面固定倒置有一L型杆；所述L型杆一表面与液压缸一端面相连接。

进一步地，所述基板下表面并排固定装设有支撑腿；若干所述支撑腿之间通过一底板相连接；所述正压风机和负压风机均固定装设在底板上表面。

进一步地，所述出气管中心轴线与壳体中线轴线相垂直；所述出气管中心轴线与壳体中线轴线不在同一平面上。

进一步地，所述导柱与壳体螺纹配合。

进一步地，所述环形板上表面沿环形方向均布开设有导向槽；所述导向槽内滑动连接有一滑块；所述滑块上表面与弧形板下表面相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将密封块脱离通气孔，并在壳体上偏心穿插出气管，利用正压风机经第一输气管和正压管将正压风输送至出气管，使得壳体内形成了稳定的旋风流，从而更好地吹打薄膜，进而使得合金粉末充分混匀；通过在壳体上穿插抽气管，并利用负压风机经第二输气管和负压管从抽气管抽取壳体内空气，从而使得薄膜发生抖动，进一步使得合金粉末充分混匀，并使得合金粉末间的缝隙被填满，有效地提高了合金粉末的压制成型效果和质量稳定性，保证了成型后产品的加工质量；在合金粉末被充分混匀后，通过利用导柱来移动弧形板，使得密封块插入通气孔内，从而保证了合金粉末的压制成型效果，同时也避免了薄膜在合金粉末压制成型过程中被撕破，进一步保证了该装置的工作效率，具有较高的市场推广价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为本实用新型的模具体的结构示意图；

图4为本实用新型的弧形板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-下压板，3-壳体，4-正压管，5-负压管，6-模具体，7-薄膜，8-液压缸，9-环形板，10-弧形板，101-L型杆，102-支撑腿，103-底板，401-出气管，402-第一输气管，403-正压风机，501-抽气管，502-第二输气管，503-负压风机，601-通气孔，801-上压头，901-导向槽，902-滑块，1001-密封块，1002-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种合金粉末的压制成型装置，包括基板1；基板1下表面并排固定装设有四个支撑腿102；四个支撑腿102之间通过一底板103相连接；基板1上表面固定倒置有一L型杆101；基板1上表面设置有一下压板2；下压板2上表面设置有一呈圆柱形结构的壳体3；壳体3一侧竖直设置有一正压管4和一负压管5；正压管4沿长度方向并排装设有出气管401；出气管401一端贯穿延伸至壳体3内部；出气管401中心轴线与壳体3中线轴线相垂直；出气管401中心轴线与壳体3中线轴线不在同一平面上；正压管4一端通过一第一输气管402连接有一正压风机403；负压管5沿长度方向并排装设有抽气管501；抽气管501一端贯穿延伸至壳体3内部；负压管5一端通过一第二输气管502连接有一负压风机503；正压风机403和负压风机503均固定装设在底板103上表面；壳体3内装设有一模具体6；模具体6周侧面沿环形方向并排开设有通气孔601；模具体6内壁设置有一薄膜7；薄膜7两端分别粘接在模具体6内壁上；模具体6内壁与薄膜7之间形成一间隙；模具体6上方设置有一液压缸8；液压缸8活塞杆一端连接有一与模具体6相适配的上压头801；液压缸8固定装设在L型杆101一表面上；模具体6与壳体3之间并位于下压板2上表面上设置有一环形板9；环形板9上表面沿环形方向均布装设有与通气孔601位置相对应的弧形板10；环形板9上表面沿环形方向均布开设有与弧形板10位置相对应的导向槽901；导向槽901内滑动连接有一滑块902；滑块902上表面与弧形板10下表面相连接；弧形板10内直径与模具体6外直径相等；弧形板10一表面并排固定有与通气孔601相适配的密封块1001；弧形板10一外侧壁活动连接有一导柱1002；导柱1002一端贯穿延伸至壳体3外部；导柱1002与壳体3螺纹配合。

通过将合金粉末倒入模具体6内，并将密封块1001脱离通气孔601，利用正压风机403经第一输气管402和正压管4将正压风输送至出气管401，使得壳体3内形成了稳定的旋风流，从而更好地吹打薄膜7，进而使得合金粉末充分混匀，且利用负压风机503经第二输气管502和负压管5从抽气管501抽取壳体3内空气，从而使得薄膜7发生抖动，进一步使得合金粉末充分混匀，并使得合金粉末间的缝隙被填满，有效地提高了合金粉末的压制成型效果；在合金粉末被充分混匀后，通过利用导柱1002来移动弧形板10，使得密封块插入通气孔601内，从而保证了合金粉末的压制成型效果，同时也避免了薄膜7在合金粉末压制成型过程中被撕破，进一步保证了该装置的工作效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，包括基板(1)；

所述基板(1)上表面设置有一下压板(2)；所述下压板(2)上表面设置有一呈圆柱形结构的壳体(3)；所述壳体(3)一侧竖直设置有一正压管(4)和一负压管(5)；

所述正压管(4)沿长度方向并排装设有出气管(401)；所述出气管(401)一端贯穿延伸至壳体(3)内部；所述正压管(4)一端通过一第一输气管(402)连接有一正压风机(403)；

所述负压管(5)沿长度方向并排装设有抽气管(501)；所述抽气管(501)一端贯穿延伸至壳体(3)内部；所述负压管(5)一端通过一第二输气管(502)连接有一负压风机(503)；

所述壳体(3)内装设有一模具体(6)；所述模具体(6)周侧面沿环形方向并排开设有通气孔(601)；所述模具体(6)内壁设置有一薄膜(7)；所述薄膜(7)两端分别粘接在模具体(6)内壁上；所述模具体(6)内壁与薄膜(7)之间形成一间隙；

所述模具体(6)上方设置有一液压缸(8)；所述液压缸(8)活塞杆一端连接有一与模具体(6)相适配的上压头(801)；

所述模具体(6)与壳体(3)之间并位于下压板(2)上表面上设置有一环形板(9)；所述环形板(9)上表面沿环形方向均布滑动装设有与通气孔(601)位置相对应的弧形板(10)；所述弧形板(10)一表面并排固定有与通气孔(601)相适配的密封块(1001)；所述弧形板(10)一外侧壁活动连接有一导柱(1002)；所述导柱(1002)一端贯穿延伸至壳体(3)外部。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，所述基板(1)上表面固定倒置有一L型杆(101)；所述L型杆(101)一表面与液压缸(8)一端面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，所述基板(1)下表面并排固定装设有支撑腿(102)；若干所述支撑腿(102)之间通过一底板(103)相连接；所述正压风机(403)和负压风机(503)均固定装设在底板(103)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，所述出气管(401)中心轴线与壳体(3)中线轴线相垂直；所述出气管(401)中心轴线与壳体(3)中线轴线不在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，所述导柱(1002)与壳体(3)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，所述环形板(9)上表面沿环形方向均布开设有导向槽(901)；所述导向槽(901)内滑动连接有一滑块(902)；所述滑块(902)上表面与弧形板(10)下表面相连接。

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