CN208681812U - 一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具 - Google Patents
一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，包括刚性外模套和刚性分瓣模型，所述刚性分瓣模型与刚性外模套同轴同高设置，所述刚性分瓣模型与刚性外模套的内部滑动卡接并将刚性外模套内部分隔成3个以上粉末成型型腔。本实用新型结构简单、一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末材料成型模具，具体涉及一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具。
背景技术
在现行的工艺、设备、模具等条件下，以单一粉末或多种粉末作为原料生产的工业产品，需通过压制成型、烧结等方式。在生产过程中，工艺、设备、模具等多种因素都有可能造成材料出现质量问题，如密度、强度、均一性达不到要求。同时，采用现行生产工艺，还存在加工成型形状单一的缺陷。现代工业对产品形状要求复杂多变，因此在对单一形状的材料进行加工时，就需要为后期精加工预留大量的加工余量，才能满足现代工业的需求，造成大量材料浪费。现行的工艺模式，无论在材料的内部质量上或是加工形状上，都不能较好的满足现有需要，因此改变生产的工艺、设备、模具就显得极为必要。
然而，现代光伏行业大量采用的是等分后合在一起使用的三瓣石墨坩埚；专利申请号为201120173490.7、专利名称为粉末成型坩埚压坯的等静压成型模具的实用新型专利公开了采用弹性内模具刚性外模套形成夹层空间装入粉料、弹性密封端塞密封后放入等静压机、施压压制成型；解决了坩埚、舟皿等的成型，但不能解决分割成几瓣的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，包括刚性外模套和刚性分瓣模型，本实用新型通过刚性分瓣模型将刚性外模套内部分隔成3个以上粉末成型型腔；本实用新型结构简单、一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性。
本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，包括刚性外模套和刚性分瓣模型，所述刚性分瓣模型与刚性外模套同轴同高设置，所述刚性分瓣模型与刚性外模套的内部滑动卡接并将刚性外模套内部分隔成3个以上粉末成型型腔。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、一次性制作成型为三等分或多等分的成型模具；本实用新型不仅尺寸精准且减少后续分瓣加工，还便于后期焙烧处理效率的粉末成型三瓣或多瓣坩埚压坯的等静压模具。本实用新型能保证三瓣或多瓣等静压成型坯的外观尺寸、分割等分尺寸精确，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述刚性分瓣模型包括3个以上分割板，所述分割板的一个侧边相互连接，且刚性分割板沿刚性外模套的圆周等角度分布。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述刚性外模套的内部对应刚性分割板设置有等分卡槽，所述刚性分瓣模型通过刚性分割板与刚性外模套的等分卡槽滑动连接。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括弹性内模具和弹性密封端塞，所述刚性外模套和刚性分瓣模型依次套设在弹性内模具外部四周，所述弹性内模具底部圆周包裹住刚性外模套和刚性分瓣模型的底部；所述弹性密封端塞设置在弹性内模具上方并且其四周包裹住刚性外模套和刚性分瓣模型的上端；所述包括弹性内模具、刚性外模套、刚性分瓣模型、弹性密封端塞之间形成粉末成型型腔。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述粉末成型型腔三等分坩埚状或多等分坩埚状。
本实用新型的有益效果：
（1）所述刚性分瓣模型与刚性外模套同轴同高设置，所述刚性分瓣模型与刚性外模套的内部滑动卡接并将刚性外模套内部分隔成3个以上粉末成型型腔；本实用新型结构简单、一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性；
（2）所述刚性外模套的内部对应刚性分割板设置有等分卡槽，所述刚性分瓣模型通过刚性分割板与刚性外模套的等分卡槽滑动连接；本实用新型使得粉末一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性；
（3）所述刚性外模套的内部对应刚性分割板设置有等分卡槽，所述刚性分瓣模型通过刚性分割板与刚性外模套的等分卡槽滑动连接；所述分瓣模型方便更换，具有较好的实用性；
（4）所述刚性外模套和刚性分瓣模型依次套设在弹性内模具外部四周，所述弹性内模具底部圆周包裹住刚性外模套和刚性分瓣模型的底部；所述弹性密封端塞设置在弹性内模具上方并且其四周包裹住刚性外模套和刚性分瓣模型的上端；所述包括弹性内模具、刚性外模套、刚性分瓣模型、弹性密封端塞之间形成粉末成型型腔；本实用新型使得粉末一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖面图。
其中：1-刚性外模套、2-刚性分瓣模型、3-弹性内模具、4-弹性密封端塞、5-粉末成型型腔。
具体实施方式
实施例1：
一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，包括刚性外模套1和刚性分瓣模型2，所述刚性分瓣模型2与刚性外模套1同轴同高设置，所述刚性分瓣模型2与刚性外模套1的内部滑动卡接并将刚性外模套1内部分隔成3个以上粉末成型型腔5。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、一次性制作成型为三等分或多等分的成型模具；本实用新型不仅尺寸精准且减少后续分瓣加工，还便于后期焙烧处理效率的粉末成型三瓣或多瓣坩埚压坯的等静压模具。本实用新型能保证三瓣或多瓣等静压成型坯的外观尺寸、分割等分尺寸精确，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量。
本实用新型通过刚性分瓣模型2将刚性外模套1内部分隔成3个粉末成型型腔5；本实用新型结构简单、一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述刚性分瓣模型2包括3个分割板，所述分割板的一个侧边相互连接，且刚性分割板沿刚性外模套1的圆周等角度分布；所述刚性外模套1的内部对应刚性分割板设置有等分卡槽，所述刚性分瓣模型2通过刚性分割板与刚性外模套1的等分卡槽滑动连接。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、一次性制作成型为三等分或多等分的成型模具；本实用新型不仅尺寸精准且减少后续分瓣加工，还便于后期焙烧处理效率的粉末成型三瓣或多瓣坩埚压坯的等静压模具。本实用新型能保证三瓣或多瓣等静压成型坯的外观尺寸、分割等分尺寸精确，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量。
本实用新型通过刚性分瓣模型2将刚性外模套1内部分隔成3个粉末成型型腔5；本实用新型结构简单、一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，如图1、图2所示，还包括弹性内模具3和弹性密封端塞4，所述刚性外模套1和刚性分瓣模型2依次套设在弹性内模具3外部四周，所述弹性内模具3底部圆周包裹住刚性外模套1和刚性分瓣模型2的底部；所述弹性密封端塞4设置在弹性内模具3上方并且其四周包裹住刚性外模套1和刚性分瓣模型2的上端；所述包括弹性内模具3、刚性外模套1、刚性分瓣模型2、弹性密封端塞4之间形成粉末成型型腔5。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、一次性制作成型为三等分或多等分的成型模具；本实用新型不仅尺寸精准且减少后续分瓣加工，还便于后期焙烧处理效率的粉末成型三瓣或多瓣坩埚压坯的等静压模具。本实用新型能保证三瓣或多瓣等静压成型坯的外观尺寸、分割等分尺寸精确，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量。
本实用新型通过刚性分瓣模型2将刚性外模套1内部分隔成3个粉末成型型腔5；本实用新型结构简单、一次成型，型坯密度分布均匀，很好的解决了后续工序存在的烧结开裂，同时减少了机械加工分割的工作量，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，其特征在于，包括刚性外模套（1）和刚性分瓣模型（2），所述刚性分瓣模型（2）与刚性外模套（1）同轴同高设置，所述刚性分瓣模型（2）与刚性外模套（1）的内部滑动卡接并将刚性外模套（1）内部分隔成3个以上粉末成型型腔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，其特征在于，所述刚性分瓣模型（2）包括3个以上分割板，所述分割板的一个侧边相互连接，且刚性分割板沿刚性外模套（1）的圆周等角度分布。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，其特征在于，所述刚性外模套（1）的内部对应刚性分割板设置有等分卡槽，所述刚性分瓣模型（2）通过刚性分割板与刚性外模套（1）的等分卡槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，其特征在于，还包括弹性内模具（3）和弹性密封端塞（4），所述刚性外模套（1）和刚性分瓣模型（2）依次套设在弹性内模具（3）外部四周，所述弹性内模具（3）底部圆周包裹住刚性外模套（1）和刚性分瓣模型（2）的底部；所述弹性密封端塞（4）设置在弹性内模具（3）上方并且其四周包裹住刚性外模套（1）和刚性分瓣模型（2）的上端；所述包括弹性内模具（3）、刚性外模套（1）、刚性分瓣模型（2）、弹性密封端塞（4）之间形成粉末成型型腔（5）。
5.根据权利要求4所述的一种粉末成型三瓣或多瓣坩埚的等静压成型模具，其特征在于，所述粉末成型型腔（5）三等分坩埚状或多等分坩埚状。
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