CN109500388A - 采用t形拉手的钨钼合金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板的上表面设为平面结构，上模板上设有快速离合T形拉手，通过T形拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。T形拉手端部设有一字形钥头，上模板表面设有T形槽，T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。本发明将下模板与模框设为整体结构，在上模板设置T形拉手，生产过程中减少物料从模具间隙的渗漏；同时使用T形拉手安装和脱离上模板，不仅操作更方便，节省时间，提高生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本发明还有利于采用多模腔成型方式，从而进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种采用T形拉手的钨钼合金成型模具。
背景技术
有色金属钨和钼都属于难熔金属，钨钼合金的生产和制造要求较高，随着现代工业的发展，钨钼合金制品的需求量不断增加，其应用面也更加广泛。现有钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金方法进行加工的，生产过程中通常要使专用模具对钨钼合金物料进行模压加工，钨钼合金物料模压成型后放入钼舟，送入马弗炉中进行高温烧结加工，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。
现有用于加工钨钼合金的模具一般包括上模板、模框和下模板，物料装入模腔后，传统方法是将上模板推入至模框内，有时会引起物料溢出，造成物料浪费并降低产品质量。另一方面，由于目前用于压制的钨钼合金原料粒度越来越细，使得模板与模框之间的配合精度和间隙要求也越来越高，模板与模框之间的配合更加紧密，从而使得脱模更加困难，产品生产过程中脱模消耗了较多的时间，导致生产效率降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用快速离合T形拉手的高效成型钨钼合金专用模具。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板与下模板之间是用于成型钨钼合金板的模腔，所述下模板设在模框内，上模板与下模板的外形尺寸大小一致，上模板与下模板叠加后的厚度小于模框的高度，所述上模板的上表面设为平面结构，上模板上表面设有快速离合T形拉手，通过T形拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。
作为本发明的优选技术方案，所述T形拉手的端部设有一字形钥头，所述上模板的表面设有T形槽，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动5-175度即与上模板结合，回转5-175度即与上模板分离。
作为本发明的优选技术方案，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。
作为本发明的优选技术方案，所述T形槽的中间设有圆形盲孔。
作为本发明的优选技术方案，所述下模板与模框之间设为可分离的紧密配合连接。
作为本发明的优选技术方案，所述下模板与模框设为整体结构。
作为本发明的优选技术方案，所述模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。
作为本发明的优选技术方案，所述T形拉手上设有手柄护套。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明将下模板与模框设为整体结构，并在上模板上表面设置快速离合T形拉手，生产过程中减少了物料从模具间隙的渗漏；同时使用快速离合拉手安装和脱离上模板，不仅操作更加方便，节省时间，提高了生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本发明还有利于采用多模腔成型方式，从而进一步提高生产效率，并能保证产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例一上模板的结构示意图。
图3是本发明实施例二的结构示意图。
图中：1、上模板，2、模框，3、下模板，7、T形拉手，8、钥头，9、T形槽，10、圆形盲孔，11、隔板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
如图1和图2所示，采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板1、模框2和下模板3，上模板1与下模板3之间是用于成型钨钼合金板的模腔，所述下模板3设在模框2内，上模板1与下模板3的外形尺寸大小一致，上模板1与下模板3叠加后的厚度小于模框2的高度，所述上模板1的上表面设为平面结构，上模板1上表面设有快速离合T形拉手，通过快速离合T形拉手可以将上模板1放入模框2或从模框2内拉出。所述下模板3与模框2之间设为可分离的紧密配合连接；或，所述下模板3与模框2设为整体结构。
本实施例中，所述T形拉手7的端部设有一字形钥头8，所述上模板1的表面设有T形槽9，T形拉手7的钥头8伸入T形槽9内转动5-175度即与上模板1结合，回转5-175度即与上模板1分离。
本实施例的优选实施方式，所述T形拉手7的钥头8伸入T形槽9内转动90度与上模板1结合，回转90度与上模板1分离；上模板1的T形槽9的中间设有圆形盲孔10。本实施例所述下模板3与模框2设为整体结构；T形拉手7上设有手柄护套。
实施例二
如图3所示，所述模框2内还设有隔板11，隔板11设在下模板3的上面，通过隔板11可以将模腔分隔为至少两个腔室。本实施例中，隔板11设为十字形，从而将模腔分隔为四个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板与下模板之间是用于成型钨钼合金板的模腔，其特征是：所述下模板设在模框内，上模板与下模板的外形尺寸大小一致，上模板与下模板叠加后的厚度小于模框的高度，所述上模板的上表面设为平面结构，上模板上表面设有快速离合T形拉手，通过T形拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。
2.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述T形拉手的端部设有一字形钥头，所述上模板的表面设有T形槽，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动5-175度即与上模板结合，回转5-175度即与上模板分离。
3.根据权利要求2所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。
4.根据权利要求3所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述T形槽的中间设有圆形盲孔。
5.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述下模板与模框之间设为可分离的紧密配合连接。
6.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述下模板与模框设为整体结构。
7.根据权利要求1至6任一项所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。
8.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述T形拉手上设有手柄护套。
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