CN209288092U - 一种盾构刀片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刀片模具，具体是涉及硬质合金盾构刀片成型模具，其属于硬质合金生产成型装置领域，包括：模套、设置于模套内的下冲，所述模套为一体成型、带有壁厚的空心结构、空心结构内放置产品；与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：通过采用新型模具可以消除了产品裂纹的情况，尺寸形状得到有效控制，磨削工时降低40%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀片模具，具体是涉及硬质合金盾构刀片成型模具，其属于硬质合金生产成型装置领域。
背景技术
目前企业一款盾构机用刀片E-60K的生产现状，该产品具有形状复杂，难于成型，烧结变形大的特点。使用原有模具进行压制生产，压坯局部压制应力集中，收缩比不一致，产品烧结后，容易出现裂纹和变形的情况。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是通过采用更加先进，更加合理的盾构刀片成型模具来提高产品质量，减少产品变形缺陷，进而降低磨削成本。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：一种盾构刀片成型模具，包括：模套、设置于模套内的下冲，所述模套为一体成型、带有壁厚的空心结构、空心结构内放置产品；
所述模套内与产品直接接触的面为内壁，内壁外侧为外壁；
所述模套内壁一端为120度夹角结构，与120度夹角结构相对的一端内壁设有R为1812mm的弧度结构，保证产品烧结后该位置的平面度；
所述R为1812mm弧度是朝向模套外壁方向设计；
进一步的，在120度夹角所在的两边分别与带有R为1812mm弧度的内壁之间的两个内壁的延长线相交角度的收缩量为0.3度，确保产品两个侧面平行；
所述两个内壁的延长线相交角度的方向是朝向120度夹角结构所在模套内壁的方向；
进一步的，带有R为1812mm弧度的内壁与其相邻的两个内壁之间分别设有R为0.3mm的角度的弧形结构，减小了应力集中，避免了该位置压制裂纹的产生；
进一步的，所述成型模具材质为Cr12MoV钢。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：通过采用新型模具可以消除了产品裂纹的情况，尺寸形状得到有效控制，磨削工时降低40%。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的局部放大图。
图4为下冲结构图。
图5为产品结构图。
图6为产品的侧视图。
图中，1、模套 2、下冲、3、带有R1812mm弧度的内壁、4、120度夹角所在的两边与带有R为1812mm弧度的内壁之间的内壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-6所示，一种盾构刀片成型模具，包括：模套1、设置于模套1内的下冲2，所述模套1为一体成型、带有壁厚的空心结构、空心结构内放置产品；
所述模套1内与产品直接接触的面为内壁，内壁外侧为外壁；
所述模套内壁一端为120度夹角结构，与120度夹角结构相对的一端内壁设有R为1812mm的弧度结构，保证产品烧结后该位置的平面度；
所述R为1812mm弧度是朝向模套外壁方向设计；
进一步的，在120度夹角所在的两边分别与带有R为1812mm弧度的内壁3之间的两个内壁4的延长线相交角度的收缩量为0.3度，确保产品两个侧面平行；
所述两个内壁的延长线相交角度的方向是朝向120度夹角结构所在模套内壁的方向；
进一步的，带有R为1812mm弧度的内壁3与其相邻的两个内壁之间分别设有R为0.3mm的角度的弧形结构，减小了应力集中，避免了该位置压制裂纹的产生；
进一步的，所述成型模具材质为Cr12MoV钢。
Claims (7)
1.一种盾构刀片成型模具，其特征在于包括：模套、设置于模套内的下冲，所述模套为一体成型、带有壁厚的空心结构、空心结构内放置产品。
2.根据权利要求1所述的一种盾构刀片成型模具，其特征在于所述模套内与产品直接接触的面为内壁，内壁外侧为外壁。
3.根据权利要求2所述的一种盾构刀片成型模具，其特征在于所述模套内壁一端为120度夹角结构，与120度夹角结构相对的一端内壁设有R为1812mm的弧度结构。
4.根据权利要求3所述的一种盾构刀片成型模具，其特征在于所述R为1812mm弧度是朝向模套外壁方向设计。
5.根据权利要求3所述的一种盾构刀片成型模具，其特征在于在120度夹角所在的两边分别与带有R为1812mm弧度的内壁之间的两个内壁的延长线相交角度的收缩量为0.3度。
6.根据权利要求5所述的一种盾构刀片成型模具，其特征在于所述两个内壁的延长线相交角度的方向是朝向120度夹角结构所在模套内壁的方向。
7.根据权利要求5所述的一种盾构刀片成型模具，其特征在于带有R为1812mm弧度的内壁与其相邻的两个内壁之间分别设有R为0.3mm的角度的弧形结构。
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