CN207013716U - 粉末冶金成型机用阴模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，阴模外套套在阴模模芯的外部，阴模外套的内侧部与阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，阴模外套的底部设有用于托载阴模模芯的水平托起，水平托起与阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；阴模模芯的外侧部与底部之间设有与圆形退刀槽对应的圆形倒角，阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。本实用新型在阴模模芯上加工圆形倒角，阴模外套上加工圆形退刀槽，降低加工难度，降低应力集中现象，提高阴模使用寿命，阴模模芯的脱模导角α避免了工件从模具脱出过程中产生裂纹的情况。

Description

粉末冶金成型机用阴模

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型机用阴模。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金成型机中的阴模设计时，通常要求内部阴模模芯高硬度、耐磨，并且为了防止在压制过程中阴模模芯开裂，外部会装配阴模外套，给予内部阴模模芯预紧力，以平衡阴模模芯在压制过程中受到的表面张力，因此模具尺寸较大。常规的方案是用普通结构钢作为阴模外套基体，内部阴模模芯为模具钢，过盈装配(热装)到外套基体上，过盈量一般为转配尺寸的3‰。常规方案为在阴模模芯上加工直角，在阴模外套上加工圆角，将过盈量严格控制，完成过盈装配。此方案对于阴模模芯与阴模外套基体的配合尺寸要求严格，若过盈量小，使用过程中会出现阴模模芯与阴模外套脱落的现象，若过盈量大，阴模模芯倒角处与阴模外套接触点易导致应力集中，压制过程中阴模外套容易被胀裂，寿命较短，尤其是在500t以上压机的情况下，胀裂情况更容易发生，有的阴模结构使用不到半年。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型机用阴模，在阴模模芯上加工圆形倒角，阴模外套上加工圆形退刀槽，降低应力集中现象，提高阴模使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，所述阴模外套套在所述阴模模芯的外部，所述阴模外套的内侧部与所述阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，所述阴模外套的底部设有用于托载所述阴模模芯的水平托起，所述水平托起与所述阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；所述阴模模芯的外侧部与底部之间设有与所述圆形退刀槽对应的圆形倒角，所述阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。

优选地，所述过盈装配部的过盈量为装配尺寸的3‰～5‰。

优选地，所述脱模导角α的角度为10.8°～11.3°。

优选地，所述脱模导角α的角度为11°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型的粉末冶金成型机用阴模，阴模模芯加工为圆形倒角，降低阴模的加工难度，避免装配时夹角应力，降低装配难度；

②本实用新型的粉末冶金成型机用阴模，阴模外套上加工有圆形退刀槽，圆形退刀槽与圆形倒角配合，降低此区域因过盈装配带来的应力集中现象，提高阴模使用寿命；

③圆形退刀槽和阴模模芯圆形倒角的设计使得过盈量的要求降低，避免了过盈量较大导致的胀裂问题，降低了模具的加工难度；

④阴模模芯内侧部开口处设有脱模导角，降低工件从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，从而避免了工件发生裂纹的情况。

附图说明

图1是本实用新型的阴模的结构示意图；

图2是本实用新型的A’区域的放大图；

图3是具有本实用新型阴模的粉末冶金成型机的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

如图1-2所示，一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套2’以及阴模模芯1’，阴模外套2’套在阴模模芯1’的外部，阴模外套2’的内侧部与阴模模芯1’的外侧部之间设有过盈装配部，阴模外套2’与阴模模芯1’之间的过盈装配部的过盈量为装配尺寸的3‰～5‰，阴模外套2’的底部设有用于托载阴模模芯1’的水平托起，水平托起与阴模外套2’的内侧部之间设有圆形退刀槽21’；阴模模芯1’的外侧部与底部之间设有与圆形退刀槽21’对应的圆形倒角11’，阴模模芯1’的内侧部开口处设有脱模导角α，脱模导角α的角度根据具体加工件的尺寸设计。

优选地，脱模导角α的角度为10.8°～11.3°，脱模导角α的一条边与阴模模芯1’的轴线平行，另一条边为与内侧边成一定角度的斜边。该脱模导角α的设置可降低工件从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致工件产生横向裂纹的主要原因，因而保护了工件不发生裂纹，提高生产效率。

在本实施例中，根据加工件的具体尺寸，脱模导角α的角度设计为11°，降低了脱模难度，且避免工件产生裂纹。

优选地，阴模模芯1’采用模具钢，阴模外套2’采用合金结构钢，阴模外套2’与阴模模芯1’之间过盈装配部的过盈量为装配尺寸的3‰～5‰，降低了应力集中现象，避免了阴模外套2’的胀裂，同时也防止阴模模芯1’与阴模外套2’脱落现象的出现。

圆形倒角11’与圆形退刀槽21’的尺寸根据模具的具体尺寸进行相应设计和修改，阴模模芯1’与阴模外套2’过盈装配后，圆形倒角11’与圆形退刀槽21’之间存在一定空隙，空隙的存在降低了此区域应力集中现象，提高了阴模的使用寿命。

如图3所示，粉末冶金成型机包括上冲3、阴模、芯棒4和下冲5，阴模安装在上冲3和下冲5之间，芯棒4的上端穿过下冲5的空心结构伸入阴模中，上冲3、下冲5和芯棒4为同轴设置。

利用具有本实用新型的阴模的粉末冶金成型机压制成型脱模的方法如下：

(1)装模：将阴模外套2’套设在阴模模芯1’的外部完成阴模的过盈装配；

(2)压制成型：将粉料装入阴模模芯1’内腔，压机的上冲3向下运动压缩粉料，至上冲3压缩工件达到设定高度；

(3)脱模：卸压后，上冲3回程归位，下冲5向上顶出工件，阴模模芯1’与阴模外套2’松开，工件随即释放所有应力，待工件完全脱离阴模模芯口，脱模程序完成；取走工件，下冲5向下复位，阴模模芯1’复位，再进行下一工件的压制。

本实用新型的脱模导角α的设计使脱模更容易，且降低工件从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，避免了工件发生裂纹的情况。

本实用新型具有以下优点：

①本实用新型的粉末冶金成型机用阴模，阴模模芯加工为圆形倒角，降低阴模的加工难度，避免装配时夹角应力，降低装配难度；

②本实用新型的粉末冶金成型机用阴模，阴模外套上加工有圆形退刀槽，圆形退刀槽与圆形倒角配合，降低此区域因过盈装配带来的应力集中现象，提高阴模使用寿命；

③圆形退刀槽和阴模模芯圆形倒角的设计使得过盈量的要求降低，避免了过盈量较大导致的胀裂问题，降低了模具的加工难度；

④阴模模芯内侧部开口处设有脱模导角α，降低工件从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，从而避免了工件发生裂纹的情况。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，其特征在于：

所述阴模外套套在所述阴模模芯的外部，所述阴模外套的内侧部与所述阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，所述阴模外套的底部设有用于托载所述阴模模芯的水平托起，所述水平托起与所述阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；以及

所述阴模模芯的外侧部与底部之间设有与所述圆形退刀槽对应的圆形倒角，所述阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机用阴模，其特征在于：所述过盈装配部的过盈量为装配尺寸的3‰～5‰。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机用阴模，其特征在于：所述脱模导角α的角度为10.8°～11.3°。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金成型机用阴模，其特征在于：所述脱模导角α的角度为11°。