CN204770670U - 粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 - Google Patents
粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204770670U CN204770670U CN201520536304.XU CN201520536304U CN204770670U CN 204770670 U CN204770670 U CN 204770670U CN 201520536304 U CN201520536304 U CN 201520536304U CN 204770670 U CN204770670 U CN 204770670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- cavity
- chamber
- air
- air cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置，包括圆柱筒体和设于圆柱桶体侧壁上的气腔与灰腔，所述气腔设于筒体侧壁内，所述灰腔为设于筒体内侧中部上下封闭的空腔，其上部为上开口的工件容纳腔工件容纳腔底部通过阵列的通孔与灰腔连通，容纳腔侧面通过吹灰孔与气腔连通，所述气腔侧壁上设有进气口，进气口上设有清灰电磁阀；通过与现有的粉末压机配套设置表面吹灰装置，经过模压成型的工件直接放入工件容纳腔内，通过进气口向气腔内充入高压空气，高压空气从吹灰孔吹出，将附着在工件表面的粉末吹落，改善工件烧结后的表面质量，无需人工进行逐个清理，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉一种粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有粉末冶金主要包括以下步骤：
1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂
2、压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状
3、烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品
4、后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
随着工业自动化程度的提升，在压制成型过程中已经基本上采用粉末压力成型机进行生产，在压力成型过程中主要依靠与成型产品相适配的模具作为关键部件，与压力机配合实现，经过模压成型的工件经过清理后进行下一道工序。
虽然采用压力机作为动力设备能够大大提高生产效率，但是，由于工件是使用粉末经过高压成型，在成型过程中，其表面难免会附着一定量的粉末，如果将附着有粉末的工件直接进行烧结，则影响工件表面质量，因此，在模压成型完毕后，需要人工对工件表面粉末进行清理，效率低下，劳动成本较高；
因此，开发一种在工件成型后能够对其表面附着的粉末进行清理的装置是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置，经过模压成型的工件直接放入工件容纳腔内，通过进气口向气腔内充入高压空气，高压空气从吹灰孔吹出，将附着在工件表面的粉末吹落，改善工件烧结后的表面质量，无需人工进行逐个清理，提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置，包括圆柱筒体和设于圆柱桶体侧壁上的气腔与灰腔，所述气腔设于筒体侧壁内，所述灰腔为设于筒体内侧中部上下封闭的空腔，其上部为上开口的工件容纳腔工件容纳腔底部通过阵列的通孔与灰腔连通，容纳腔侧面通过吹灰孔与气腔连通，所述气腔侧壁上设有进气口，进气口上设有清灰电磁阀。
所述灰腔下端设有滤网和粉末收集装置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与现有的粉末压机配套设置表面吹灰装置，经过模压成型的工件直接放入工件容纳腔内，通过进气口向气腔内充入高压空气，高压空气从吹灰孔吹出，将附着在工件表面的粉末吹落，改善工件烧结后的表面质量，无需人工进行逐个清理，提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的全剖示意图；
在附图中：5-1、筒体；5-2、进气口；5-3、物料容纳腔；5-4、吹灰孔；5-5、气腔；5-6、灰腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
为解决现有粉末成型机需要人工取出工件，存在安全隐患，效率低和劳动成本高的问题，本实用新型提供一种如图1-2所示的粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置，包括圆柱筒体5-1和设于圆柱桶体侧壁上的气腔5-5与灰腔5-6，所述气腔5-5设于筒体5-1侧壁内，所述灰腔5-6为设于筒体5-1内侧中部上下封闭的空腔，其上部为上开口的工件容纳腔5-3工件容纳腔5-3底部通过阵列的通孔与灰腔5-6连通，容纳腔侧面通过吹灰孔5-4与气腔5-5连通，所述气腔5-5侧壁上设有进气口5-2，进气口5-2上设有清灰电磁阀；所述灰腔下端设有滤网和粉末收集装置。
在具体应用过程中，通过与现有的粉末压机配套设置表面吹灰装置，经过模压成型的工件直接放入工件容纳腔内，通过进气口向气腔内充入高压空气，高压空气从吹灰孔吹出，将附着在工件表面的粉末吹落，改善工件烧结后的表面质量，无需人工进行逐个清理，提高作业效率。
Claims (2)
1.一种粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置，其特征在于：包括圆柱筒体（5-1）和设于圆柱桶体侧壁上的气腔（5-5）与灰腔（5-6），所述气腔（5-5）设于筒体（5-1）侧壁内，所述灰腔（5-6）为设于筒体（5-1）内侧中部上下封闭的空腔，其上部为上开口的工件容纳腔（5-3）工件容纳腔（5-3）底部通过阵列的通孔与灰腔（5-6）连通，容纳腔侧面通过吹灰孔（5-4）与气腔（5-5）连通，所述气腔（5-5）侧壁上设有进气口（5-2），进气口（5-2）上设有清灰电磁阀。
2.根据权利要求1所述的粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置，其特征在于：所述灰腔下端设有滤网和粉末收集装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520536304.XU CN204770670U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520536304.XU CN204770670U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204770670U true CN204770670U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54510796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520536304.XU Expired - Fee Related CN204770670U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204770670U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110150982A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-08-23 | 吕一让 | 一种壶嘴滤网及其制造方法 |
| CN113798352A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 衡水纳源建筑机械有限公司 | 一种废弃钢管矫直打磨系统 |
-
2015
- 2015-07-23 CN CN201520536304.XU patent/CN204770670U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110150982A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-08-23 | 吕一让 | 一种壶嘴滤网及其制造方法 |
| CN110150982B (zh) * | 2017-04-25 | 2021-03-02 | 吕一让 | 一种壶嘴滤网及其制造方法 |
| CN113798352A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 衡水纳源建筑机械有限公司 | 一种废弃钢管矫直打磨系统 |
| CN113798352B (zh) * | 2021-09-23 | 2024-05-03 | 湖南富根达再生资源有限公司 | 一种废弃钢管矫直打磨系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106735186B (zh) | 一种3d打印-冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法 | |
| CN104308163A (zh) | 一种螺杆的粉末注塑成型方法及螺杆制件 | |
| CN104139185A (zh) | 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法 | |
| CN207480859U (zh) | 石墨坩埚静压烧结易脱模模具 | |
| CN204770670U (zh) | 粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 | |
| CN204748614U (zh) | 全自动粉末成型压力机取料机械手 | |
| CN218802956U (zh) | 一种用于耐火砖生产的制坯机 | |
| CN102725083A (zh) | 用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体的方法 | |
| CN204867398U (zh) | 全自动粉末成型压力机控制系统 | |
| CN104646630A (zh) | 一种无烟浇注工艺 | |
| CN105463276B (zh) | 一种具有致密化表面的铝基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN105196600B (zh) | 一种超高压液压压制危险品废弃物成为高密度模块的模具 | |
| CN207243280U (zh) | 一种模具吊装机 | |
| CN101633204B (zh) | 陶瓷排气模芯 | |
| CN202106454U (zh) | 一种用于坩埚成型机的下模 | |
| CN204770671U (zh) | 粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置 | |
| CN204604995U (zh) | 一种金刚石串珠的石墨模具 | |
| CN207841662U (zh) | 一种透明陶瓷轴承坯粒压制机 | |
| CN106552937A (zh) | 一种粉末压制成型的排气方法 | |
| CN208680184U (zh) | 一种桥梁支座板的成形装置 | |
| CN207013716U (zh) | 粉末冶金成型机用阴模 | |
| CN204976960U (zh) | 一种陶瓷金属复合自动压机冲模 | |
| CN202517039U (zh) | 全自动粉末制品液压机的排气结构 | |
| CN213104484U (zh) | 减震器零部件的成型设备 | |
| CN201456204U (zh) | 陶瓷排气模芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20200723 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |