CN204770671U - 粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，包括安装板、固定在安装板下方的毛刷电机、借助于夹板安装在毛刷电机轴端的毛刷，所述毛刷电机借助于螺钉固定在安装板下表面，毛刷电机的主轴向上穿过安装板，主轴末端通过对开式夹板安装毛刷；通过使用电动机驱动一把毛刷匀速旋转，人工或者机械手将经过模压的工件放置在毛刷顶部，通过刷毛与工件之间的轻微摩擦来去除工件底部毛刺，而且不会因过度摩擦而影响工件形状尺寸，大大提高工作效率，降低劳动强度，确保工件表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉一种粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有粉末冶金主要包括以下步骤：
1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂
2、压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状
3、烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品
4、后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
随着工业自动化程度的提升，在压制成型过程中已经基本上采用粉末压力成型机进行生产，在压力成型过程中主要依靠与成型产品相适配的模具作为关键部件，与压力机配合实现，经过模压成型的工件经过清理后进行下一道工序。
虽然采用压力机作为动力设备能够大大提高生产效率，但是，由于工件是使用粉末经过高压成型，在成型过程中，其表面难免会附着一定量的粉末，底部还会产生毛刺，如果将附着有粉末的工件直接进行烧结，则影响工件表面质量，因此，在模压成型完毕后，需要人工对工件表面粉末进行清理，效率低下，劳动成本较高，而且当工件体积较小时候，底部毛刺很难清理干净。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，通过使用电动机驱动一把毛刷匀速旋转，人工或者机械手将经过模压的工件放置在毛刷顶部，通过刷毛与工件之间的轻微摩擦来去除工件底部毛刺，而且不会因过度摩擦而影响工件形状尺寸，大大提高工作效率，降低劳动强度，确保工件表面质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，包括安装板、固定在安装板下方的毛刷电机、借助于夹板安装在毛刷电机轴端的毛刷，所述毛刷电机借助于螺钉固定在安装板下表面，毛刷电机的主轴向上穿过安装板，主轴末端通过对开式夹板安装毛刷。
所述毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄卡装在对开式夹板内。
所述对开式夹板包括呈对称结构的两块夹板，两块夹板中部为圆柱面结构，两块夹板的两端借助于螺栓固定。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用电动机驱动一把毛刷匀速旋转，人工或者机械手将经过模压的工件放置在毛刷顶部，通过刷毛与工件之间的轻微摩擦来去除工件底部毛刺，而且不会因过度摩擦而影响工件形状尺寸，大大提高工作效率，降低劳动强度，确保工件表面质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
在附图中：6-1、毛刷；6-2、夹板；6-3、安装板；6-4、毛刷电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
为解决现有粉末成型机需要人工取出工件，存在安全隐患，效率低和劳动成本高的问题，本实用新型提供一种如图1所示的粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，包括安装板6-3、固定在安装板6-3下方的毛刷电机6-4、借助于夹板6-2安装在毛刷电机6-4轴端的毛刷6-1，所述毛刷电机6-4借助于螺钉固定在安装板6-3下表面，毛刷电机6-4的主轴向上穿过安装板6-3，主轴末端通过对开式夹板6-2安装毛刷6-1；所述毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄卡装在对开式夹板内；所述对开式夹板6-2包括呈对称结构的两块夹板，两块夹板中部为圆柱面结构，两块夹板的两端借助于螺栓固定。
在具体应用过程中，本实用新型所公开的底部毛刺去除装置可以直接与现有粉末压力机配合使用，人工将工件取出后将工件底部对准毛刷顶部，可以直接将底部毛刺清理干净，也可以与全自动粉末成型压力机配合使用，用机械手替代人工取出工件，在使用机械手移动工件的过程中，将工件底部对准毛刷进行底部毛刺清理，在确保工件形状尺寸不受影响的前提下，将底部毛刺清理干净，确保工件烧结后的表面质量。
总之，本实用新型的关键点在于通过使用电动机驱动一把毛刷匀速旋转，人工或者机械手将经过模压的工件放置在毛刷顶部，通过刷毛与工件之间的轻微摩擦来去除工件底部毛刺，而且不会因过度摩擦而影响工件形状尺寸，大大提高工作效率，降低劳动强度，确保工件表面质量。
Claims (3)
1.一种粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，其特征在于：包括安装板（6-3）、固定在安装板（6-3）下方的毛刷电机（6-4）、借助于夹板（6-2）安装在毛刷电机（6-4）轴端的毛刷（6-1），所述毛刷电机（6-4）借助于螺钉固定在安装板（6-3）下表面，毛刷电机（6-4）的主轴向上穿过安装板（6-3），主轴末端通过对开式夹板（6-2）安装毛刷（6-1）。
2.根据权利要求1所述的粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，其特征在于：所述毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄卡装在对开式夹板内。
3.根据权利要求2所述的粉末成型压力机成型工件底部毛刺去除装置，其特征在于：所述对开式夹板（6-2）包括呈对称结构的两块夹板，两块夹板中部为圆柱面结构，两块夹板的两端借助于螺栓固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI731388B (zh) * | 2019-08-12 | 2021-06-21 | 健鼎科技股份有限公司 | 成型金屬性毛刺去除裝置及方法 |
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2015
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