TWI731388B - 成型金屬性毛刺去除裝置及方法 - Google Patents

Abstract

一種成型金屬性毛刺去除裝置及方法，該裝置包括加工台、正反馬達及去毛刺走刀；加工台頂部圍繞設有圍板，加工台的頂部設有凹型槽，凹型槽的內側壁延伸設有導槽；正反馬達設置於加工台的內腔的底部，正反馬達的頂部安裝有傳動軸；去毛刺走刀安裝固定於傳動軸的頂部，去毛刺走刀的外側壁為鋸齒狀，由正反馬達的傳動軸帶動去毛刺走刀作正向及反向轉動，進而能夠高效的對印刷電路板上的金屬性毛刺進行清除，保證印刷電路板使用的品質。

Description

成型金屬性毛刺去除裝置及方法

本發明涉及打磨設備技術領域，具體為一種成型金屬性毛刺去除裝置及方法。

隨著個人電腦朝向超極本（Ultrabook）、輕薄，二合一等輕薄型電腦發展，以及消費者對電腦性能的高要求，傳統的硬碟存儲已無法滿足個人電腦的發展和消費者的應用需求。再加上3D NAND快閃記憶體普及和PCLE SSD固態硬碟發展的推波助瀾，SSD固態硬碟市場需求正在快速增長。

針對SSD固態硬碟而言，由於體積縮小，對於其印刷電路板的精密度要求也提升，必須確實將印刷電路板的金屬毛刺去除，以避免影響組裝。

然現有的金屬毛刺清除設備存在一個嚴重的問題，就是在使用時無法一次性地對毛刺進行清除，需要多次對印刷電路板進行打磨，不僅降低了印刷電路板的製作效率，更影響了印刷電路板的使用品質。

本發明的目的在於提供一種成型金屬性毛刺去除裝置，以解決上述先前技術中提出的金屬毛刺清除設備在使用時不能一次性地對毛刺進行清除，需要多次對印刷電路板進行打磨，不僅降低了印刷電路板的製作效率還影響了印刷電路板的使用品質的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種成型金屬性毛刺去除裝置，其包括： 加工台，其頂部外側圍繞設有圍板，該加工台的頂部中間位置設有通孔，該加工台的頂部設有凹型槽，該凹型槽的內側壁延伸設有導槽； 正反馬達，設置於該加工台的內腔的底部，該正反馬達的頂部安裝有傳動軸，該傳動軸穿過該加工台頂部的通孔，並且向上延伸；以及 去毛刺走刀，安裝固定於該傳動軸的頂部，該去毛刺走刀的外側壁為鋸齒狀，由該正反馬達的該傳動軸帶動該去毛刺走刀作正向及反向轉動。

所述圍板的內側壁藉由焊接固定有防渣板。

所述加工台的底部藉由焊接固定有複數個支撐柱，複數個該支撐柱分別分佈在該加工台複數個頂點的底部。

所述加工台包括箱體和底板，該箱體藉由螺栓安裝在該底板的頂部。

所述加工台的內腔的底部藉由螺栓安裝有該正反馬達。

所述去毛刺走刀藉由鍵安裝固定於該傳動軸的頂部。

所述加工台的內部為中空結構。

所述加工台的底部設有孔洞，該孔洞中鑲嵌有開關。

所述開關藉由螺栓固定於該加工台的底部。

為實現上述目的，本發明更提供一種利用上述成型金屬性毛刺去除裝置，之成型金屬性毛刺去除方法，包括： 將工件置於加工台頂部的凹型槽或者導槽中； 打開開關，使正反馬達接通電源，正反馬達藉由傳動軸帶動去毛刺走刀轉動； 去毛刺走刀與工件表面的毛刺接觸後，將毛刺去除；以及 被去除後的毛刺在圍板和防渣板之作用下截留至加工台的頂部。

所述正反馬達被控制呈現規律性的正向及反向轉動，以對於工件表面進行正向及反向轉動之毛刺去除。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該成型金屬性毛刺去除裝置的設置，結構設計合理，在工作台的內部中安裝正反馬達，正反馬達帶動去毛刺走刀進行作正向及反向轉動，進而能夠高效的對印刷電路板上的金屬性毛刺進行清除，保證印刷電路板使用的品質。

以下將詳述本發明內容的各實施例，並配合圖式作為例示。除了這些詳細描述之外，本案還可以廣泛地施行在其他的實施例中，任何所述實施例的輕易替代、修改、等效變化都包含在本案的範圍內，並以之後的專利範圍為準。在說明書的描述中，為了使讀者對本案有較完整的瞭解，提供了許多特定細節；然而，本案可能在省略部分或全部這些特定細節的前提下，仍可實施。此外，眾所周知的步驟或元件並未描述於細節中，以避免造成本案不必要之限制。圖式中相同或類似之元件將以相同或類似符號來表示。特別注意的是，圖式僅為示意之用，並非代表元件實際的尺寸或數量，除非有特別說明。

請參閱圖1及圖2所示，本發明提供一種成型金屬性毛刺去除裝置1，用於一次性去除工件（圖中未示出，例如，印刷電路板）表面的毛刺，以提高工件製作的品質。成型金屬性毛刺去除裝置1包括加工台100和去毛刺走刀200。

請參閱圖1及圖2所示，加工台100的頂部中間位置設有通孔101，加工台100頂部的表面設有凹型槽120，凹型槽120的內側壁延伸設有導槽121。加工台100的頂部圍繞設有圍板110，圍板110呈現環狀結構分佈於加工台100頂部的四周。在加工台100的底部設有一開關141。加工台100的內部為中空結構，圍板110用於防止去毛刺走刀200與工件接觸時產生的廢屑四濺。開關141用於控制一正反馬達210的工作狀態。凹型槽120和導槽121用於安裝工件，使得工件沿著凹型槽120或者導槽121移動。圍板110、加工台100使用的材料不限，例如可為不鏽鋼。

請參閱圖1及圖2所示，去毛刺走刀200安裝在加工台100的上部，去毛刺走刀200的外側壁為鋸齒狀。正反馬達210安裝在加工台100的內腔的底部，為了正反馬達210的安裝，加工台100包括箱體130和底板140，前述加工台100的內腔即為箱體130和底板140之間所形成的空間。關於正反馬達210與加工台100的連接方式，例如，可於加工台100的內腔的底部設有複數個第一螺紋槽，在正反馬達210的底部設有複數個與第一螺紋槽相對應的第二螺紋槽，藉由螺栓螺合上述第一螺紋槽及第二螺紋槽，以將正反馬達210固定在加工台100的內腔的底部。

箱體130設置於底板140的頂部，關於箱體130與底板140的連接固定方式，例如，可於箱體130的底部設有複數個第三螺紋槽，在底板140的頂部設有複數個與第三螺紋槽相對應的第四螺紋槽，藉由螺栓螺合上述第三螺紋槽與第四螺紋槽，將箱體130固定於底板140的頂部。箱體130和底板140用於方便的安裝正反馬達210。箱體130和底板140使用的材料不限，例如可為不鏽鋼。

必須說明的是，上述第一螺紋槽、第二螺紋槽、第三螺紋槽、第四螺紋槽未具體顯示於圖示中，因其並不僅限於本實施例記載的具體數量，換言之，本技術領域人員在本裝置能完成其對工件去除毛刺功能的前提下，可以根據需要增加或減少其數量。

正反馬達210的頂部安裝有傳動軸211，去毛刺走刀200安裝固定於傳動軸211的頂部。正反馬達210藉由傳動軸211與去毛刺走刀200連接，傳動軸211穿過加工台100頂部的通孔101，並且向上延伸與去毛刺走刀200連接，正反馬達210用於起到正反轉的作用，進而帶動去毛刺走刀200正轉或反轉，提高去毛刺走刀200對工件毛刺的清除效果。去毛刺走刀200的材質不限，例如可為鉻合金。正反馬達210所使用的材料不限，例如可為鐵。

請參閱圖1及圖2所示，沿著圍板110的內側壁設有（例如可以焊接固定）防渣板111，防渣板111用於防止去毛刺走刀200切削工件表面的毛刺所產生殘渣從圍板110的內腔蹦出。可於圍板110的外側壁開設可關閉的貫通部（圖中未示出），可於需要時用於將殘渣清除出加工台100的內腔。防渣板111使用的材料不限，例如可為不鏽鋼。

必須說明的是，圖2顯示圖1實施例之俯視結構呈圓形，圍板110、防渣板111、加工台100、凹型槽120皆呈圓環形或圓形，然而，若根據圖1實施例結構，可衍生出圍板110、防渣板111、加工台100、凹型槽120呈方形、橢圓形，規則或不規則多邊形態樣，不限於環形或圓形。

請參閱圖1所示，為了方便工作人員進行操作，於加工台100的底部焊接固定有複數支撐柱150。例如可將複數個（例如，四個）支撐柱150分別分佈於加工台100相對應的複數個頂點的底部，支撐柱150用於對加工台100進行支撐，既提高了加工台100的高度也方便工作人員對其進行操作。

請參閱圖1所示，在加工台100的底部設有一開關141，開關141電性連接於電源及正反馬達210，當打開開關141時，可將電源的電力輸入正反馬達210，使正反馬達210帶動去毛刺走刀200轉動。開關141設置的態樣不限，例如，可藉由螺栓將開關141固定於加工台100的底部，或者，可於加工台100的底部設有一個孔洞（圖中未示出），將開關141鑲嵌於該孔洞中。

請參閱圖1及圖2所示，利用本發明之成型金屬性毛刺去除裝置之成型金屬性毛刺去除方法包括以下步驟： 將工件置於加工台100頂部的凹型槽120或者導槽121中； 打開開關141，使正反馬達210接通電源，正反馬達210藉由傳動軸211帶動去毛刺走刀200轉動； 去毛刺走刀200與工件表面的毛刺接觸後，毛刺能夠快速地被去毛刺走刀200去除；以及 去除後的毛刺在圍板110和防渣板111的作用下被截留至加工台100的頂部。

本發明之特點在於，由於正反馬達210被控制規律性地正向及反向轉動，由正反馬達210的傳動軸211帶動去毛刺走刀200作正向及反向轉動，以對於工件表面進行正向及反向轉動之毛刺去除，因此能夠保持工件表面去除毛刺後呈現光亮。

雖然在上文中已經參考實施例對本發明進行了描述，然而在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，本發明所披露的實施例中的各項特徵均可藉由任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出於省略篇幅和節約資源的考慮。因此，本發明並不侷限於文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。

1:成型金屬性毛刺去除裝置 100:加工台 101:通孔 110:圍板 111:防渣板 120:凹型槽 121:導槽 130:箱體 140:底板 141:開關 150:支撐柱 200:去毛刺走刀 210:正反馬達 211:傳動軸

圖1為本發明之實施例之剖面結構示意圖； 圖2為圖1實施例之俯視結構示意圖。

無

1:成型金屬性毛刺去除裝置

100:加工台

101:通孔

110:圍板

111:防渣板

120:凹型槽

121:導槽

130:箱體

140:底板

141:開關

150:支撐柱

200:去毛刺走刀

210:正反馬達

211:傳動軸

Claims (9)

1. 一種成型金屬性毛刺去除裝置，其包括：加工台，其頂部圍繞設有圍板，該加工台的頂部設有圓環形凹型槽，該凹型槽的內側壁延伸設有導槽，該凹型槽和該導槽用於安裝工件，使得該工件沿著該凹型槽或者該導槽移動，該工件位於該圍板內；正反馬達，設置於該加工台的內腔的底部，該正反馬達的頂部安裝有傳動軸；以及去毛刺走刀，安裝固定於該傳動軸的頂部，該去毛刺走刀的徑向外側壁為鋸齒狀，該去毛刺走刀的材質為不鏽鋼，該凹型槽同軸環繞設置於該去毛刺走刀外圍，該導槽由該凹型槽的內側壁朝向該去毛刺走刀的軸心之徑向延伸，由該正反馬達的該傳動軸帶動該去毛刺走刀作正向及反向轉動，該去毛刺走刀呈鋸齒狀的外側壁與該工件表面的毛刺接觸後，該毛刺能夠被該去毛刺走刀去除。
2. 如申請專利範圍第1項所述之成型金屬性毛刺去除裝置，其中該圍板的內側壁設有防渣板。
3. 如申請專利範圍第1項所述之成型金屬性毛刺去除裝置，其中該加工台的底部設有複數個支撐柱，複數個該支撐柱分別分佈在該加工台相對應之複數個頂點的底部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之成型金屬性毛刺去除裝置，其中該加工台包括箱體和底板，該箱體安裝在該底板的頂部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之成型金屬性毛刺去除裝置，其中該箱體藉由螺栓安裝在該底板的頂部。
6. 如申請專利範圍第1項所述之成型金屬性毛刺去除裝置，其中該加工台的該內腔的底部藉由螺栓安裝該正反馬達。
7. 如申請專利範圍第1項所述之成型金屬性毛刺去除裝置，其中該加工台的頂部中間位置設有通孔，該傳動軸穿過該加工台頂部的該通孔並且向上延伸與該去毛刺走刀連接。
8. 一種利用申請專利範圍第1項至第7項任一項所述之裝置之成型金屬性毛刺去除方法，包括：將工件置於該加工台頂部的該凹型槽或該導槽中；打開一開關，使該正反馬達接通電源，該正反馬達藉由該傳動軸帶動該去毛刺走刀轉動；該去毛刺走刀與該工件表面的毛刺接觸後，將該毛刺去除；以及被去除後的該毛刺在該圍板和該防渣板之作用下被截留至該加工台的該頂部。
9. 如申請專利範圍第8項所述之成型金屬性毛刺去除方法，其中該正反馬達被控制規律性地正向及反向轉動，以對於該工件表面進行正向及反向轉動之毛刺去除。

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