CN110150982B - 一种壶嘴滤网及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种壶嘴滤网及其制造方法，该壶嘴滤网包括有半球壳状的、贯通有多数滤孔的滤网本体，及设置在滤网本体内侧的支架，所述支架包括有主杆，及至少三支环绕设于主杆端部的脚杆，每一脚杆皆朝滤网本体方向弯折，并分别在末端处形成一抵靠部，该壶嘴滤网装设在茶壶内，并应用在泡茶时茶叶、茶渣的过滤，该至少三支脚杆分布排列扩大支撑范围且平均地抵靠壶嘴的流道内壁面，以提高壶嘴滤网于组装时的稳固性，而不易有松动或松脱的问题，且在装设壶嘴滤网时，朝滤网本体方向弯折的脚杆也能提高壶嘴滤网组装的便利性。
Description
技术领域
本发明设计一种壶嘴滤网及其制造方法，尤指装设在茶壶内，并用于过滤茶叶和茶渣的壶嘴滤网。
背景技术
品茗为现今日趋普遍之雅好，籍由饮用茶饮时，闻其香味并细品茶饮于舌尖之味觉变化，以享受品茗之乐趣。在泡茶时，会将茶叶置放在一茶壶中，再注入熟水至茶壶内，使茶叶浸泡于热水中，接着在经过一定时间后，将茶饮倒入茶海中，以供他人饮用。而为了避免在倒出茶饮时，茶叶或茶渣随着茶饮自茶壶的壶嘴流出，故有部分茶壶在生产时，会在壶身之容室与壶嘴的流道间设置一具有复数通孔的过滤部，并由所述过滤部过滤茶叶或茶渣。然而所述过滤部虽可过滤茶叶或茶渣，但所述过滤部无法拆卸清理，容易有藏污纳垢的顾虑，且长期使用容易有堵塞的问题，会导致茶壶的出水量减少。
为解决上述问题，市面上提供一种壶嘴滤网，所述壶嘴滤网应用于不具过滤部的茶壶，并装设于壶身的容室及壶嘴的流道的衔接处，其中所述壶嘴滤网包含一具有多数滤孔的滤网本体以及一固定簧片，所述固定簧片的两端部分别穿过该滤网本体的滤孔并伸入茶壶壶嘴的流道内，由所述固定簧片之外张力抵靠柱壶嘴的流道内壁面的相对两侧，以固定该壶嘴滤网之位置，同时使所述滤网本体覆盖住该容室及该流道的衔接口，故茶叶或茶渣可由该壶嘴滤网过滤，并可于使用过后拆卸进行清理。
其中，前述的壶嘴滤网仅透过所述固定簧片的两端部进行所述滤网本体的固定，故所述壶嘴滤网固定于茶壶内的稳固性不足而容易出现松动、松脱的情形，导致该滤网本体与壶身内壁面之间产生间隙，进而使过滤效果丧失。此外，在装设所述壶嘴滤网在茶壶内时，必须先按压该固定簧片的两端，并将该固定簧片伸入壶嘴的流道中，然而在装设过程中，会因为茶壶壶口的限制，导致使用者的手难以伸入，因此有组装不便的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能够解决现有壶嘴滤网稳固性不足和组装不便的问题的壶嘴滤网。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种壶嘴滤网，包括有半球壳状的、贯通有多数滤孔的滤网本体，及设置在滤网本体内侧的支架；所述支架包括有主杆，及朝滤网本体方向弯折的、并分别在末端处形成一抵靠部的脚杆，所述主杆包括有与滤网本体内侧相连接的第一端，及环绕于脚杆之间的第二端，所述脚杆设置有三支以上。
所述的壶嘴滤网为一体成型设置，其装设于茶壶内，并位于壶身的容室与壶嘴的流道的衔接处，其中，该壶嘴滤网的支架伸入该壶嘴的流道内，使该滤网本体覆盖住该容室及流道的衔接口，以达到过滤茶叶和茶渣的效果。
作为优选，所述支架包含至少三支脚杆，三支脚杆分布排列扩大支撑范围，且至少三脚杆的抵靠部能平均地抵靠该壶嘴的流道内壁面，能稳固地固定壶嘴滤网，使所述壶嘴滤网不易松动，当所述壶嘴滤网受到自流道朝容室方向的外力时，该壶嘴流道的内壁面会分别提供这些脚杆一轴向的反作用力，使所述壶嘴滤网不易松脱。
作为优选，由于本发明壶嘴滤网的支架的至少三脚杆为自第二端朝滤网本体方向，且朝外倾斜扩张弯折，使该支架在主杆的第二端外径相较于脚杆末端圈围出的外径较小，当该支架在伸入壶嘴的流道内时，能以该支架外径较小的主杆第二端轻易对位插入壶嘴的流道口，且利用该至少三脚杆的倾斜弯折的构造提供的导引作用，使支架能轻易进入壶嘴的流道中，同时使环绕该主杆该至少三脚杆于产生弹性变形后，该至少三脚杆之抵靠部会分散抵靠该壶嘴的流道之内壁面，由该些脚杆之外张力所述壶嘴滤网。
作为优选，本发明壶嘴滤网的滤网本体的边缘还可间隔地形成复数缺口，且该滤网本体的边缘分别在两相邻的缺口之间形成抵接部，这些缺口可使该滤网本体装设在茶壶内时，能产生些微的弹性变形，进而使这些抵接部能有效贴合壶身弧形的内壁面，可适用于不同茶壶壶身内壁面。
作为优选，所述支架的每一脚杆的抵靠部皆为朝该主杆方向弯曲，当该壶嘴滤网装设于茶壶内时，这些脚杆以抵靠部的曲面抵靠壶嘴的流道的内壁面，能让使用者比较容易拆卸壶嘴滤网，另外，主杆的杆径为自第一端向第二端逐渐递增，使该主杆能较易弯曲，在装设该壶嘴滤网时，该主杆能依照不同壶嘴的流道弯曲，使该壶嘴滤网能适用于多种壶型的茶壶。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种壶嘴滤网的制造方法，包括以下步骤：
1)取铁40-50份、碳1-3份、锰2-3份、银2-3份、铈0.1-0.3份、磷0.1-0.3份、钒1-3份、二氧化钛7-9份、铍0.03-0.05份、钡0.4-0.6份、铬15-20份、铝0.01-0.03份、锡2-4份和锑0.04-0.06份去除杂质后，投入球磨机内，以1200-1400r/min的速度高速球磨15-20min,得到混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末投入搅拌机内，并加入石蜡6-7份和邻苯二甲酸二辛酯3-5份，以120-140r/min的速度搅拌20-30min,使石蜡、邻苯二甲酸二辛酯与混合粉末搅拌均匀，制得混合物料，备用；
3)将步骤2)制得的混合物料导入模具内，在15-600MPa压力下，压制20-30min,制得预成形的壶嘴滤网，备用；
4)将步骤3)制得的预成形的壶嘴滤网放入真空感应炉中进行烧结，烧结温度800-900℃，使得合金粉末固化成型，备用；
5)将步骤4)固化成型的壶嘴滤网通过专用的精压装置，在700-800℃的条件下对其进行温精压，通过温精压以使壶嘴滤网的体积为大约100-120％，然后通过滚压辊对其进行滚压处理，轧制温度为700-750℃，轧辊转速为20-30r/min，备用；
6)将步骤5)滚压后的壶嘴滤网浸入油性淬火剂中，在油性淬火剂中依次通过400-500℃的高温区和100-150℃的低温区，通过速度为0.5-1m/s，备用；
7)将步骤6)淬火后的壶嘴滤网冷却片刻后放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20-30min,备用；
8)通过专用工具对步骤7)浸油后的壶嘴滤网进行攻牙处理，即可制得壶嘴滤网。
本发明技术效果在于：壶嘴滤网能通过至少三支脚杆平均地抵靠在壶嘴的流道内壁面上，提高了壶嘴滤网组装时的稳固性，不易出现松动、松脱的问题；朝朝滤网本体方向弯折的脚杆能够提高该壶嘴滤网组装的便利性，同时通过本发明特定的制造方法制得的壶嘴滤网硬度高、抗冲击力强，具有优秀的耐腐蚀性和抗菌性能。
附图说明
图1为本发明壶嘴滤网的整体结构示意图；
图2为本发明壶嘴滤网的侧视平面示意图；
图3为本发明壶嘴滤网装设在茶壶内的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种壶嘴滤网，如图1-3所示，其为一体成形设置，所述壶嘴滤网装设在茶壶30内部，并应用于泡茶时过滤茶叶和茶渣。其包括有滤网本体10，及支架20，且滤网本体10和支架20皆系采用食品级不锈钢(AISI304)。
如图1-3所示，滤网本体10为半球壳状的部件，该滤网本体10上形成多数贯通的滤孔11，滤网本体10的边缘间隔地形成复数缺口12，且滤网本体10的边缘分别在两相邻的缺口12之间形成一抵触部13。
如图1-3所示，支架20设置在滤网本体10的内侧，支架20包括主杆21，及至少三脚杆22，主杆21具有相对的第一端和第二端，主杆21的第一端连接于滤网本体10的内侧，脚杆22环绕设置在主杆21的第二端，每一脚杆22皆朝该滤网本体10方向弯折，并分别在末端处形成抵靠部23，支架20的每一脚杆22的抵靠部23皆朝主杆21方向弯曲，主杆21的第一端连接于该滤网本体10内侧的中央处，主杆21的杆径为自第一端向第二端逐渐递增。
如图3所示，当在装设壶嘴滤网时，将支架20伸入该壶嘴32的流道34内，使环绕该主杆21脚杆22的抵靠部23分别抵靠该壶嘴32的流道34的内壁面，并由这些脚杆22的外张力固定所述壶嘴滤网，让该滤网本体10覆盖住容室33及该流道34的衔接口，同时该滤网本体10的抵接部13会紧抵该壶身31的内壁面，因此在将茶壶30中的茶饮倒出时，茶饮中的茶饮及茶渣会被该滤网本体10过滤出来，而不会进入壶嘴32的流道34内。
如图1-3所示，由于所述支架20包含至少三支脚杆22，脚杆22的抵靠部23能平均地抵靠该壶嘴32的流道34内壁面，能稳固地固定壶嘴滤网，使壶嘴滤网不易松动，当壶嘴滤网在使用过程中，受到自流道34朝容室33方向的外力时，壶嘴32的流道34的内壁面会分别提供给这些脚杆22一轴向的反作用力，使所述壶嘴滤网不易松脱，而位于该滤网本体10边缘的缺口12可使滤网本体10装设在茶壶30内时，能产生些微的弹性变形，进而使该些抵接部13能有效贴合壶身31弧形的内壁面，可适用于不同茶壶30的壶身31内壁面。
如图1-3所示，该至少三脚杆22自该主杆21第二端朝滤网本体10方向且朝外倾斜扩张弯折，使支架20于主杆21的第二端外径相较于该些脚杆22末端圈围出的外径较小，当该支架20在伸入壶嘴32的流道34内时，能以支架20外径较小的主杆21第二端轻易对位插入壶嘴32的流道34口，且利用该至少三脚杆22的倾斜弯折的构造提供的导引作用，使支架20能轻易进入壶嘴32的流道34中，同时使环绕该主杆31至少三脚杆22在产生弹性变形后，该至少三脚杆22的抵靠部23会分散抵靠该壶嘴32的流道34内壁面，并由脚杆22的外张力所述壶嘴滤网。
如图3所示，该主杆21的杆径为自该第一端向该第二端逐渐递增，使该主杆21能较易弯曲，在装设该壶嘴滤网时，该主杆21能依照不同的壶嘴32的流道34弯曲，使该壶嘴滤网能适用于多种壶型的茶壶30。
如图3所示，当该壶嘴滤网装设在茶壶30内时，该些脚杆22系以抵靠部23的曲面抵靠壶嘴32的流道34内壁面，能让使用者较易拆卸该壶嘴滤网，且可避免该壶嘴滤网的脚杆22刮伤壶嘴32的流道34的内壁面。
一种壶嘴滤网的制造方法，包括以下步骤：
1)取铁50份、碳3份、锰3份、银3份、铈0.3份、磷0.3份、钒3份、二氧化钛9份、铍0.05份、钡0.6份、铬20份、铝0.03份、锡4份和锑0.06份去除杂质后，投入球磨机内，以1400r/min的速度高速球磨20min,得到混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末投入搅拌机内，并加入石蜡7份和邻苯二甲酸二辛酯5份，以140r/min的速度搅拌30min,使石蜡、邻苯二甲酸二辛酯与混合粉末搅拌均匀，制得混合物料，备用；
3)将步骤2)制得的混合物料导入模具内，在500MPa压力下，压制30min,制得预成形的壶嘴滤网，备用；
4)将步骤3)制得的预成形的壶嘴滤网放入真空感应炉中进行烧结，烧结温度900℃，使得合金粉末固化成型，备用；
5)将步骤4)固化成型的壶嘴滤网通过专用的精压装置，在800℃的条件下对其进行温精压，通过温精压以使壶嘴滤网的体积为大约120％，然后通过滚压辊对其进行滚压处理，轧制温度为750℃，轧辊转速为30r/min，备用；
6)将步骤5)滚压后的壶嘴滤网浸入油性淬火剂中，在油性淬火剂中依次通过500℃的高温区和150℃的低温区，通过速度为1m/s，备用；
7)将步骤6)淬火后的壶嘴滤网冷却片刻后放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持30min,备用；
8)通过专用工具对步骤7)浸油后的壶嘴滤网进行攻牙处理，即可制得壶嘴滤网。
实施例2
一种壶嘴滤网，如图1-3所示，其为一体成形设置，所述壶嘴滤网装设在茶壶30内部，并应用于泡茶时过滤茶叶和茶渣。其包括有滤网本体10，及支架20，且滤网本体10和支架20皆系采用食品级不锈钢(AISI304)。
如图1-3所示，滤网本体10为半球壳状的部件，该滤网本体10上形成多数贯通的滤孔11，滤网本体10的边缘间隔地形成复数缺口12，且滤网本体10的边缘分别在两相邻的缺口12之间形成一抵触部13。
如图1-3所示，支架20设置在滤网本体10的内侧，支架20包括主杆21，及至少三脚杆22，主杆21具有相对的第一端和第二端，主杆21的第一端连接于滤网本体10的内侧，脚杆22环绕设置在主杆21的第二端，每一脚杆22皆朝该滤网本体10方向弯折，并分别在末端处形成抵靠部23，支架20的每一脚杆22的抵靠部23皆朝主杆21方向弯曲，主杆21的第一端连接于该滤网本体10内侧的中央处，主杆21的杆径为自第一端向第二端逐渐递增。
如图3所示，当在装设壶嘴滤网时，将支架20伸入该壶嘴32的流道34内，使环绕该主杆21脚杆22的抵靠部23分别抵靠该壶嘴32的流道34的内壁面，并由这些脚杆22的外张力固定所述壶嘴滤网，让该滤网本体10覆盖住容室33及该流道34的衔接口，同时该滤网本体10的抵接部13会紧抵该壶身31的内壁面，因此在将茶壶30中的茶饮倒出时，茶饮中的茶饮及茶渣会被该滤网本体10过滤出来，而不会进入壶嘴32的流道34内。
如图1-3所示，由于所述支架20包含至少三支脚杆22，脚杆22的抵靠部23能平均地抵靠该壶嘴32的流道34内壁面，能稳固地固定壶嘴滤网，使壶嘴滤网不易松动，当壶嘴滤网在使用过程中，受到自流道34朝容室33方向的外力时，壶嘴32的流道34的内壁面会分别提供给这些脚杆22一轴向的反作用力，使所述壶嘴滤网不易松脱，而位于该滤网本体10边缘的缺口12可使滤网本体10装设在茶壶30内时，能产生些微的弹性变形，进而使该些抵接部13能有效贴合壶身31弧形的内壁面，可适用于不同茶壶30的壶身31内壁面。
如图1-3所示，该至少三脚杆22自该主杆21第二端朝滤网本体10方向且朝外倾斜扩张弯折，使支架20于主杆21的第二端外径相较于该些脚杆22末端圈围出的外径较小，当该支架20在伸入壶嘴32的流道34内时，能以支架20外径较小的主杆21第二端轻易对位插入壶嘴32的流道34口，且利用该至少三脚杆22的倾斜弯折的构造提供的导引作用，使支架20能轻易进入壶嘴32的流道34中，同时使环绕该主杆31至少三脚杆22在产生弹性变形后，该至少三脚杆22的抵靠部23会分散抵靠该壶嘴32的流道34内壁面，并由脚杆22的外张力所述壶嘴滤网。
如图3所示，该主杆21的杆径为自该第一端向该第二端逐渐递增，使该主杆21能较易弯曲，在装设该壶嘴滤网时，该主杆21能依照不同的壶嘴32的流道34弯曲，使该壶嘴滤网能适用于多种壶型的茶壶30。
如图3所示，当该壶嘴滤网装设在茶壶30内时，该些脚杆22系以抵靠部23的曲面抵靠壶嘴32的流道34内壁面，能让使用者较易拆卸该壶嘴滤网，且可避免该壶嘴滤网的脚杆22刮伤壶嘴32的流道34的内壁面。
一种壶嘴滤网的制造方法，包括以下步骤：
1)取铁40份、碳1份、锰2份、银2份、铈0.1份、磷0.1份、钒1份、二氧化钛7份、铍0.03份、钡0.4份、铬15份、铝0.01份、锡2份和锑0.04份去除杂质后，投入球磨机内，以1200r/min的速度高速球磨15min,得到混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末投入搅拌机内，并加入石蜡6份和邻苯二甲酸二辛酯3份，以120r/min的速度搅拌20min,使石蜡、邻苯二甲酸二辛酯与混合粉末搅拌均匀，制得混合物料，备用；
3)将步骤2)制得的混合物料导入模具内，在100MPa压力下，压制20min,制得预成形的壶嘴滤网，备用；
4)将步骤3)制得的预成形的壶嘴滤网放入真空感应炉中进行烧结，烧结温度800℃，使得合金粉末固化成型，备用；
5)将步骤4)固化成型的壶嘴滤网通过专用的精压装置，在700℃的条件下对其进行温精压，通过温精压以使壶嘴滤网的体积为大约100％，然后通过滚压辊对其进行滚压处理，轧制温度为700℃，轧辊转速为20r/min，备用；
6)将步骤5)滚压后的壶嘴滤网浸入油性淬火剂中，在油性淬火剂中依次通过400℃的高温区和100℃的低温区，通过速度为0.51m/s，备用；
7)将步骤6)淬火后的壶嘴滤网冷却片刻后放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20min,备用；
8)通过专用工具对步骤7)浸油后的壶嘴滤网进行攻牙处理，即可制得壶嘴滤网。
实验例
实验对象：本发明实施例1和实施例2制得的壶嘴过滤网。
实验方法：对实施例1和实施例2制得的壶嘴过滤网进行机械性能、耐腐蚀性能测试及抗菌性能测试。
表1为两组壶嘴过滤网的机械性能情况记录：
表1
表2为两组壶嘴过滤网的耐腐蚀性能测试情况记录：
表2
表3为两组壶嘴过滤网的抗菌性能测试情况记录：
表3
结合表一至表三，可以看出本发明实施例1和实施2制得的壶嘴过滤网进行机械强度高、结实耐用；在酸、碱及Cl离子溶液中的腐蚀速率极低，耐腐蚀性能佳，适用范围广，实用性强；24小时对大肠杆菌的抗菌率高达99.97％，具有良好的抗菌性。
发明技术效果在于：壶嘴滤网能通过至少三支脚杆平均地抵靠在壶嘴的流道内壁面上，提高了壶嘴滤网组装时的稳固性，不易出现松动、松脱的问题；朝朝滤网本体方向弯折的脚杆能够提高该壶嘴滤网组装的便利性，同时通过本发明特定的制造方法制得的壶嘴滤网硬度高、抗冲击力强，具有优秀的耐腐蚀性和抗菌性能。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种壶嘴滤网，其特征在于：包括有半球壳状的、贯通有多数滤孔的滤网本体，及设置在滤网本体内侧的支架；所述支架包括有主杆，及朝滤网本体方向弯折的、并分别在末端处形成一抵靠部的脚杆，所述主杆包括有与滤网本体内侧相连接的第一端，及环绕于脚杆之间的第二端，所述脚杆设置有三支以上；所述壶嘴滤网的制造方法，包括以下步骤：
1)取铁40-50份、碳1-3份、锰2-3份、银2-3份、铈0.1-0.3份、磷0.1-0.3份、钒1-3份、二氧化钛7-9份、铍0.03-0.05份、钡0.4-0.6份、铬15-20份、铝0.01-0.03份、锡2-4份和锑0.04-0.06份去除杂质后，投入球磨机内，以1200-1400r/min的速度高速球磨15-20min,得到混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末投入搅拌机内，并加入石蜡6-7份和邻苯二甲酸二辛酯3-5份，以120-140r/min的速度搅拌20-30min,使石蜡、邻苯二甲酸二辛酯与混合粉末搅拌均匀，制得混合物料，备用；
3)将步骤2)制得的混合物料导入模具内，在15-600MPa压力下，压制20-30min,制得预成形的壶嘴滤网，备用；
4)将步骤3)制得的预成形的壶嘴滤网放入真空感应炉中进行烧结，烧结温度800-900℃，使得合金粉末固化成型，备用；
5)将步骤4)固化成型的壶嘴滤网通过专用的精压装置，在700-800℃的条件下对其进行温精压，通过温精压以使壶嘴滤网的体积为大约100-120％，然后通过滚压辊对其进行滚压处理，轧制温度为700-750℃，轧辊转速为20-30r/min，备用；
6)将步骤5)滚压后的壶嘴滤网浸入油性淬火剂中，在油性淬火剂中依次通过400-500℃的高温区和100-150℃的低温区，通过速度为0.5-1m/s，备用；
7)将步骤6)淬火后的壶嘴滤网冷却片刻后放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20-30min,备用；
8)通过专用工具对步骤7)浸油后的壶嘴滤网进行攻牙处理，即可制得壶嘴滤网。
2.如权利要求1所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述滤网本体的边缘间隔地形成复数缺口，且该滤网本体的边缘分别在两相邻的缺口之间形成一抵接部。
3.如权利要求2所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述支架的每一脚杆的抵靠部皆朝主杆方向弯曲。
4.如权利要求3所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述第一端与滤网本体内侧的中央处连接。
5.如权利要求4所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述主杆的杆径为自第一端向第二端逐渐递增。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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