CN106925723A - 一种砂芯的装配定位方法 - Google Patents

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陶卫生
高永建
赵淑萍
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SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Hudong Heavy Machinery Co Ltd
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SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Hudong Heavy Machinery Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

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Abstract

本发明提出一种砂芯装配定位方法，包括：步骤S1，提供一砂芯定位板，该砂芯定位板一端具有能够容纳砂芯的空腔；步骤S2，根据砂芯的装配位置将所述砂芯定位板放置在分型面上，砂芯校准垂直后用砂芯定位板套住砂芯的上芯头。本发明的方法中采用的砂芯定位板制作简单、价格便宜，砂芯定位板重量轻，使用方便，无需行车配合。使用砂芯定位板可以简化砂芯的装配操作，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种砂芯的装配定位方法
技术领域
本发明涉及砂芯的装配技术，特别是涉及砂芯装配定位方法。
背景技术
在铸件生产时，为了形成铸件的内部形状必须采用砂芯成形，在装配时砂芯必须定位准确，才能保证铸件的尺寸精度。细长砂芯由于结构上重心高，砂芯的稳定性差。在铸造装配时，细长砂芯按下芯头装配后，砂芯的上芯头会出现很大的倾斜偏差，造成无法完成后续装配。特别是大型铸件的细长砂芯，如某低速柴油机的气缸体的贯穿螺孔砂芯，该细长砂芯装配时，上芯头的倾斜偏差达到几十毫米。为保证这类细长砂芯的装配定位，传统工艺采用盖板砂芯的方法，即在细长砂芯的上芯头位置的两侧增加盖板砂芯，具体操作步骤为：1、根据下芯头装配细长砂芯；2、装配一侧的盖板砂芯；3、将细长砂芯靠在一侧的盖板砂芯；4、装配另一侧盖板砂芯，细长砂芯固定在两只盖板砂芯中；5；细长砂芯装配结束。
传统工艺采用盖板砂芯可以完成细长砂芯的固定，但需要增加盖板砂芯。盖板砂芯的制作及装配需要花费企业的很多人力、物力，采用这种工艺生产，企业生产成本高，且生产效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提出一种砂芯装配定位方法，包括：步骤S1，提供一砂芯定位板，该砂芯定位板一端具有能够容纳砂芯的空腔；步骤S2，根据砂芯的装配位置将所述砂芯定位板放置在分型面上，砂芯校准垂直后用砂芯定位板套住砂芯的上芯头。
本发明特别适用于细长砂芯的装配定位。与传统工艺相比，传统工艺采用盖板砂芯完成细长砂芯的装配，盖板砂芯的制作需要芯骨、型砂，装配时必须使用行车配合，企业需要花费很多的人力、物力用来制作及装配盖板砂芯，采用这种传统工艺生产，企业生产成本高，且生产效率低。
而在本发明方法中采用的砂芯定位板制作简单、价格便宜，砂芯定位板重量轻，使用方便，无需行车配合。使用砂芯定位板可以简化细长砂芯的装配操作，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的砂芯装配定位方法的流程图。
图2为本发明所采用的砂芯定位板的正视图。
图3为本发明的砂芯装配定位方法的操作示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的砂芯装配定位方法包括：
步骤S1，提供一砂芯定位板1(见图2)，该砂芯定位板1一端具有能够容纳砂芯的空腔2。图2显示了该砂芯定位板1的结构示意图。附图标记4表示的区域为分型面重合区域。空腔2的形状和尺寸配合细长砂芯的横截面形状。优选地，砂芯定位板1用薄铁板制成。
步骤S2，根据砂芯的装配位置将所述砂芯定位板1放置在分型面上，砂芯校准垂直后用砂芯定位板1套住砂芯的上芯头。如此完成砂芯的装配操作。
更具体地，所述步骤S2还包括：
步骤S21，根据砂芯的下芯头的位置将砂芯放在分型面上；
步骤S22，将砂芯校准垂直，例如可以用直角样板来进行校准；
步骤S23，用砂芯定位板套住已校准垂直的上芯头。
优选地，砂芯定位板1的另一端具有装配孔3，装配孔3用于将砂芯定位板1固定到分型面上。
因此，本发明的砂芯装配定位方法在步骤S2后还可以包括：
步骤S3，将砂芯定位板1固定在分型面上。
本发明的砂芯定位板1优选地用薄铁板制作，紧贴在铸件表面，固定细长砂芯后直接装配盖箱，装配后无需取出，在铸件清理打磨时去掉。
下面参照图3，以一个实例来再次描述本发明。以某型低速柴油机的气缸体铸造为例，铸件中共有14只贯穿螺孔，贯穿螺孔砂芯直径90mm，砂芯高度1700mm，是典型的细长砂芯。该缸体的贯穿螺孔砂芯装配定位具体实施方法如下：
1、根据细长砂芯大小设计和制作砂芯定位板1，砂芯定位板1要求如下：
a)材料：薄铁皮；
b)铁皮厚度：1mm-2mm，优选地为1mm；
c)砂芯定位板上的横截面形状比实际砂芯大稍许(例如大2mm)，以保证装配间隙。
d)砂芯定位板1的宽度比实际砂芯大50-60mm，使砂芯定位板有足够的刚度。
e)砂芯定位板1的长度要保证压在分型面上的长度有100-150mm，以便在定位板上布置装配小孔。
f)在砂芯定位板1与分型面重合区域设置3-6只Ф3mm装配小孔。固定砂芯定位板1时，在装配孔3内钉入铁钉。
2、制作贯穿螺孔砂芯5，共14只。
3、为每只贯穿螺孔砂芯配备一块砂芯定位板1，共14块。
4、制作缸体的其他铸型及砂芯。
5、根据贯穿螺孔砂芯5的下芯头7的位置将贯穿螺孔砂芯5放在铸型上。
6、用直角样板将贯穿螺孔砂芯校准垂直。
7、用砂芯定位板1将已校准垂直的贯穿螺孔砂芯5，套住贯穿螺孔砂芯5的上芯头6。
8、在砂芯定位板1的装配孔3内钉入铁钉，将砂芯定位板1固定在分型面上。
9、按上述操作，将14只贯穿螺孔砂芯5逐个固定在分型面上。
10、贯穿螺孔砂芯5固定完毕后，转入下道工序，如装配盖箱等。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种砂芯装配定位方法，其特征在于，包括：
步骤S1，提供一砂芯定位板，该砂芯定位板一端具有能够容纳砂芯的空腔；
步骤S2，根据砂芯的装配位置将所述砂芯定位板放置在分型面上，砂芯校准垂直后用砂芯定位板套住砂芯的上芯头。
2.根据权利要求1所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，还包括：
步骤S3，将所述砂芯定位板固定在分型面上，其中所述砂芯定位板的另一端具有装配孔。
3.根据权利要求1所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：
步骤S21，根据砂芯的下芯头的位置将砂芯放在分型面上；
步骤S22，将砂芯校准垂直；
步骤S23，用砂芯定位板套住已校准垂直的砂芯的上芯头。
4.根据权利要求3所述的所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，在步骤S22中，用直角样板来进行校准砂芯。
5.根据权利要求1所述的所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，所述砂芯定位板用铁板制作。
6.根据权利要求1所述的所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，所述砂芯定位板用铁板制作。
7.根据权利要求6所述的所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，所述铁板厚度为1mm-2mm。
8.根据权利要求1所述的所述的砂芯装配定位方法，其特征在于，砂芯定位板压在分型面上的长度在100-150mm范围内。
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