CN202963390U - 一种制作曲轴的砂箱 - Google Patents

一种制作曲轴的砂箱 Download PDF

Info

Publication number
CN202963390U
CN202963390U CN 201220726933 CN201220726933U CN202963390U CN 202963390 U CN202963390 U CN 202963390U CN 201220726933 CN201220726933 CN 201220726933 CN 201220726933 U CN201220726933 U CN 201220726933U CN 202963390 U CN202963390 U CN 202963390U
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
plate
cover plate
bent axle
box body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220726933
Other languages
English (en)
Inventor
刘成强
于子岭
戚玉庆
纪昌勇
张中凯
李汝学
许爱国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shifeng Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Shifeng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Shifeng Group Co Ltd filed Critical Shandong Shifeng Group Co Ltd
Priority to CN 201220726933 priority Critical patent/CN202963390U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202963390U publication Critical patent/CN202963390U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种制作曲轴的砂箱,主要用在生产大功率单缸柴油机曲轴的生产中。该制作曲轴的砂箱,包括箱体,其特征是:在所述箱体内设有定位底板,定位底板上设有锯齿状的定位槽,在定位槽两侧设有横向定位板,横向定位板把每个砂芯均匀分开,箱体的上部设有带定位缺口的定位板,在定位缺口下部连接有定位盖板,在定位盖板和定位槽之间放置与曲轴形状对应的壳体,壳体为中空结构内部尺寸大于曲轴外形1~1.5mm,所述箱体内填满钢丸。本实用新型的箱体的有益效果:由于采用钢丸冷却,冷却温度恒定,生产出来的铸件有良好的球化率,石墨球直径小,球数多且圆整,无缩松、夹杂等铸造缺陷。

Description

一种制作曲轴的砂箱
技术领域
本实用新型涉及一种制作曲轴的砂箱,主要用在生产大功率单缸柴油机曲轴的生产中。
背景技术
随着时风(集团)单缸机功率的不断提升,功率由以往12~22马力达到现在最大38马力的需求,其中关键零部件曲轴抗拉强度要求由600Mpa达到900Mpa,延伸率大于2%,普通单缸曲轴一直采用铁模覆砂工艺微合金化、正火+氮化工艺得到,由于大功率曲轴主轴径及联杆径直径不断加大,材质要求越来越高,生产对原材料要求也越来越严格,通过加大铁水合金化,开箱时间提前,加高浇注系统,提高浇注压力,操作工艺逐渐精细化,工艺范围不断变窄,生产成本大幅度提高,但铸件废品率也在不断攀升,曲轴联杆径处球化级别降低,石墨球直径变大,数量减少且出现碎块石墨,机械加工切削性能较差。大缸径曲轴的市场三包率居高不下,严重影响时风单缸机市场销售,现有的箱体模具已经不适应大马力曲轴的制作。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种稳定有效且较低成本的制作曲轴的砂箱
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种制作曲轴的砂箱,包括箱体,其特征是:在所述箱体内设有定位底板,定位底板上设有锯齿状的定位槽,在定位槽两侧设有横向定位板,横向定位板把每个砂芯均匀分开,箱体的上部设有带定位缺口的定位板,在定位缺口下部连接有定位盖板,在定位盖板和定位槽之间放置与曲轴形状对应的壳体,壳体为中空结构内部尺寸大于曲轴外形1~1.5mm,所述箱体内填满钢丸。
本实用新型的制作曲轴的砂箱,采用定位槽和定位盖来定位与曲轴形状对应的壳体,并在壳体外部填满钢丸,冷却效果比铁模覆砂工艺的专用箱体好因而稳定性好,且钢丸可以重复利用,箱体不易损坏,降低制作成本。
为了更好的定位,定位盖板的设计根据壳体的浇口处的外形设计,所述定位盖板的下部为圆形定位筒,圆形定位筒两侧为矩形开口,从而使定位盖板能套住并压紧砂壳浇口,定位盖板上有与定位缺口尺寸相差不多的定位条,定位条卡在定位缺口上,从而使定位条既能使砂壳定位,又能在钢丸填充时,避免钢丸误漏入砂壳内部。
本实用新型箱体的有益效果:由于采用定位板定位壳体,并填充钢丸,钢丸重复冷却使用,冷却温度恒定,钢丸透气好,利于覆膜砂燃烧后的气体排出箱体,通过随流、型内及瞬时孕育,增加外来晶核,生产出来的铸件有良好的球化率,石墨球直径小,球数多且圆整,无缩松、夹杂等铸造缺陷,铸件表皮无衰退现象存在,铸件表面硬度均匀适度,加工性能优越。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1、箱体,2、壳体,3、定位缺口,4、圆形定位筒,5、定位底板,6、横向定位板,7、定位槽,8、定位条。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括箱体1,其特征是:在所述箱体内设有带定位槽7的定位底板5,定位槽7固定壳体2的下部,定位槽两侧有横向定位板6,把每个砂芯均匀分开,箱体的上部定位板上有定位缺口3,定位缺口3通过定位盖板上的圆形定位筒4把壳体2的上部固定在对应位置,定位盖板上的定位条卡在定位缺口3上,从而使定位条既能使砂壳定位,又能在钢丸填充时,避免钢丸误漏入砂壳内部,壳体2为中空结构内部尺寸大于曲轴外形1~1.5mm,所述箱体1内填满钢丸,所述箱体两侧中上部还设有缺口3,所述定位底板5中有四个锯齿形的定位槽。
使用本实用新型的模具时,制作于曲轴外形相同的壳片,然后将其粘结在一起形成壳体2,然后将壳体2放在下部放在定位槽7内,由横向定位板6将壳体分隔在四个空腔内,在箱体1上放置圆形盖板4,把壳体1的浇口盖住,利用箱体定位板上的定位缺口3把壳体2固定在相应位置,填充钢丸并震动紧实,震实后的箱体1转运到浇注段等待浇注即可,本实用新型由于采用定位板定位壳体,并填充钢丸,钢丸能重复冷却使用,且冷却温度恒定,钢丸透气好,利于覆膜砂燃烧后的气体排出箱体,通过随流、型内及瞬时孕育,增加外来晶核,生产出来的铸件有良好的球化率,石墨球直径小,球数多且圆整,无缩松、夹杂等铸造缺陷,铸件表皮无衰退现象存在,铸件表面硬度均匀适度,因而加工性能优越。

Claims (2)

1.一种制作曲轴的砂箱,包括箱体(1),其特征是:在所述箱体内设有定位底板(5),定位底板(5)上设有锯齿状的定位槽,在定位槽两侧设有横向定位板(6),横向定位板(6)把每个砂芯均匀分开,箱体的上部设有带定位缺口(3)的定位板,在定位缺口(3)下部连接有定位盖板,在定位盖板和定位槽之间放置与曲轴形状对应的壳体(2),壳体(2)为中空结构内部尺寸大于曲轴外形1~1.5mm,所述箱体(1)内填满钢丸。
2.根据权利要求1所述的制作曲轴的砂箱,其特征是:所述定位盖板下部为圆形定位筒(4),圆形定位筒两侧为矩形开口,定位盖板上部有与定位缺口尺寸相差不多的定位条(8),定位条(8)卡在定位缺口(3)上。
CN 201220726933 2012-12-26 2012-12-26 一种制作曲轴的砂箱 Expired - Fee Related CN202963390U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220726933 CN202963390U (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种制作曲轴的砂箱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220726933 CN202963390U (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种制作曲轴的砂箱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202963390U true CN202963390U (zh) 2013-06-05

Family

ID=48504520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220726933 Expired - Fee Related CN202963390U (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种制作曲轴的砂箱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202963390U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170913A (zh) * 2014-06-23 2015-12-23 湖北亚钢金属制造有限公司 一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置
CN106925723A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 沪东重机有限公司 一种砂芯的装配定位方法
CN115319032A (zh) * 2021-05-11 2022-11-11 宁国市志诚机械制造有限公司 一种钢丸填埋壳型铸造生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170913A (zh) * 2014-06-23 2015-12-23 湖北亚钢金属制造有限公司 一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置
CN106925723A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 沪东重机有限公司 一种砂芯的装配定位方法
CN115319032A (zh) * 2021-05-11 2022-11-11 宁国市志诚机械制造有限公司 一种钢丸填埋壳型铸造生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202963390U (zh) 一种制作曲轴的砂箱
CN103100647A (zh) 耐热不锈钢铸件用覆膜砂
CN204892871U (zh) 一种用于铸造部件的模具
CN1069855C (zh) 汽车发动机曲轴箱体的铸造工艺
CN204817921U (zh) 一种覆膜砂壳型铸造装置
CN106238688B (zh) 一种活塞类铸件的铸造方法
CN202943212U (zh) 一种用于生产激冷凸轮轴的新型冷铁模具
CN204349671U (zh) 一种具有轴向冷却水管的纯电动车用电机机壳结构
CN101920315A (zh) PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13的铸造方法
CN204747409U (zh) 一种砂型球墨铸铁件造型用嵌块式异形冷铁机构
CN201841240U (zh) 一种防砂气孔的冒口顶排气装置
CN202606791U (zh) 一种破碎机双金属复合锤头的铸造模具
CN103008562A (zh) 一种整体缸盖铸造立浇设备
CN103128252A (zh) 一种运用隔砂冷铁铸造厚壁铸件的方法
CN201799579U (zh) 一种汽车缸盖的砂芯定位结构
CN204349670U (zh) 一种具有螺旋形冷却水管的纯电动车用电机机壳结构
CN102489669B (zh) 一种立式退火炉底座的制备方法
CN105583374A (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN204430183U (zh) 用于砂造型铸造的砂罐
CN205996169U (zh) 一种覆砂铁丸冷铁
CN107363221A (zh) 一种行星架的铸造工艺
CN202207772U (zh) 一种砂型结构
CN102268589B (zh) 风电轮毂
CN202097379U (zh) 一种涡轮增压器壳体铁模活动激冷装置
CN202316917U (zh) 冷芯工装内置冷铁的铸造芯模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20161226

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee