CN101920315A - PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13的铸造方法 - Google Patents
PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13的铸造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，该铸造方法采用树脂砂造型制芯，冒口全部使用发热保温冒口，阀肚部位采用等效壁厚形式进行补缩，阀体尾部及阀体排污孔部位采用成型冷铁进行补缩。本发明的铸造方法简单，操作容易，避免出现夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，满足客户技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及铸造方法，具体涉及PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13的铸造方法。
背景技术
膨胀阀产品主要用于石油、天然气井口设备、节流压井管汇及流体控制等工程方面。随着石油、天然气钻采技术也迅速发展，石油、天然气钻井深度在不断增加；深层、超深层及复杂地层工况油气藏的大量发现，为膨胀阀提供了难得的发展机遇，尤其是在石油作为战略物资的地位更加明显和原油价格居高的今天,世界各国正在加大石油、天然气的勘探和钻采力度的加大,膨胀阀将具有广阔的市场前景。膨胀阀产品的开发，对于提升我国油气井口装备的技术水平、增强产品的国际竞争能力、抢占国际市场、为国家创汇等都具有很好的经济和社会意义。
由于阀体结构比价复杂，如果用自由锻毛坯来加工，则加工余量太大，材料利用率低，产品材料成本、加工成本都会增加；如果选用模锻件毛坯来加工，须更换锻造设备和购买价格昂贵的模锻模具，这样既不经济，又不现实，最后确定用铸钢件毛坯。
但ZG1Cr13铸钢存在诸多问题:气割浇冒口时比较困难，容易形成夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，使PFFAP35/52-04阀体ZG1Cr13件达不到所需的技术要求。
发明内容
本发明的目的是：提供PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，以避免出现夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，满足客户技术要求。
本发明的技术解决方案是：该铸造方法采用树脂砂造型制芯，冒口全部使用发热保温冒口，阀肚部位采用等效壁厚形式进行补缩，阀体尾部及阀体排污孔部位采用成型冷铁进行补缩。
其中，利用中频炉冶炼钢水，出钢前插铝1Kg/T钢水，出钢时钢包内放入3 Kg/T的钢水净化剂，出钢温度1610～1620℃，浇注温度为1580～1600℃。
其中，阀体边法兰采用10/13K发热保温冒口补缩；阀体中法兰采用7/10K发热保温冒口补缩；阀体的阀肚位置模数比较大，采用等效壁厚形式利用中法兰冒口进行补缩；阀体尾部采用Ф60X30成型冷铁补缩；阀体排污孔部位采用Ф30X30成型冷铁补缩。
其中，采用树脂砂造型制芯时，直浇道为Ф50耐火粘土砖，横浇道为（35，40）X40,内浇道为（35，40）X40。
其中，阀肚顶部扎Ф20排气孔1只。
本发明具有以下优点：
1)全部采用发热保温冒口代替边冒口补缩，方便气割，提高了铸件出品率；2）利用树脂砂溃散性好的优点，采用树脂砂造型制芯，避免出现夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，满足客户技术要求。
附图说明
图1是本发明的砂芯结构简图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图中：1、10/13K发热保温冒口，2、7/10K发热保温冒口，3、Ф60X30成型冷铁，4、Ф30X30成型冷铁。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案。
如图1-3所示，该铸造方法采用树脂砂造型制芯，冒口全部使用发热保温冒口，阀肚部位采用等效壁厚形式进行补缩，阀体尾部及阀体排污孔部位采用成型冷铁进行补缩。
其中，利用中频炉冶炼钢水，出钢前插铝1Kg/T钢水，出钢时钢包内放入3 Kg/T的钢水净化剂，出钢温度1610～1620℃，浇注温度为1580～1600℃。
其中，阀体边法兰采用10/13K发热保温冒口补缩；阀体中法兰采用7/10K发热保温冒口补缩；阀体的阀肚位置模数比较大，采用等效壁厚形式利用中法兰冒口进行补缩；阀体尾部采用Ф60X30成型冷铁补缩；阀体排污孔部位采用Ф30X30成型冷铁补缩。
其中，树脂砂造型制芯时，直浇道为Ф50耐火粘土砖，横浇道为（35，40）X40,内浇道为（35，40）X40。
其中，阀肚顶部扎Ф20排气孔1只。
Claims (5)
1.PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，其特征是：该铸造方法采用树脂砂造型制芯，冒口全部使用发热保温冒口，阀肚部位采用等效壁厚形式进行补缩，阀体尾部及阀体排污孔部位采用成型冷铁进行补缩。
2.根据权利要求1所述的PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，其特征是：其中，利用中频炉冶炼钢水，出钢前插铝1Kg/T钢水，出钢时钢包内放入3 Kg/T的钢水净化剂，出钢温度1610～1620℃，浇注温度为1580～1600℃。
3.根据权利要求1所述的PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，其特征是：其中，阀体边法兰采用10/13K发热保温冒口补缩；阀体中法兰采用7/10K发热保温冒口补缩；阀体的阀肚位置模数比较大，采用等效壁厚形式利用中法兰冒口进行补缩；阀体尾部采用Ф60X30成型冷铁补缩；阀体排污孔部位采用Ф30X30成型冷铁补缩。
4.根据权利要求1所述的PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，其特征是：其中，树脂砂造型制芯时直浇道为Ф50耐火粘土砖，横浇道为（35，40）X40,内浇道为（35，40）X40。
5.根据权利要求1所述的PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13铸造方法，其特征是：其中，阀肚顶部扎Ф20排气孔1只。
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