CN103008562A - 一种整体缸盖铸造立浇设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体缸盖铸造立浇设备,应用于对至少三个缸盖同时铸造,每个缸盖铸模包括:上砂套,与缸盖铸件直接接触;下砂套,位于上砂套底部;且每个缸盖铸模砂设有型内浇道,与模腔连通;两两缸盖铸腔之间设有外模浇道,外模浇道内设有陶瓷过滤网。本发明适用于砂芯强度低,结构复杂的缸盖毛坯铸造;其克服了以往缸盖水道砂芯上浮、断裂的工艺缺陷;尤其对于一箱四型缸盖大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种整体缸盖铸造立浇设备。
背景技术
柴油机气缸由缸体和缸盖组成,缸体和缸盖都是使用砂芯铸造而成,而现有技术中,有些缸盖结构复杂,且使用的砂芯强度低,造成共件质量不高;另外,铸造过程中会产生缸盖水道砂芯上浮、断裂等问题;尤其对于一箱四型缸盖等,成品率较低,亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提出一种整体缸盖铸造立浇设备,通过本发明的实施,提高了缸盖的铸造质量。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种整体缸盖铸造立浇设备,应用于对至少三个缸盖同时铸造,每个缸盖铸模包括:上砂套,与缸盖铸件直接接触;下砂套,位于上砂套底部;且每个缸盖铸模砂设有型内浇道,与模腔连通;两两缸盖铸腔之间设有外模浇道,外模浇道内设有陶瓷过滤网。
优选地,所述上、下砂套为冷芯,其余为热芯。
优选地,所述其余热芯包括:上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆芯。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明适用于砂芯强度低,结构复杂的缸盖毛坯铸造;其克服了以往缸盖水道砂芯上浮、断裂的工艺缺陷;尤其对于一箱四型缸盖大大提高了生产效率。
发明附图
图1是本发明实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的正视图;
图2是本发明实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的侧视图;
图3是本发明实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的俯视图。
附图标号:
1、上砂套;2、下砂套;3、缸盖铸件;4、陶瓷过滤网;5、外模浇道;6、砂型内浇道。
具体实施方式
本发明实施例1提供了一种整体缸盖铸造立浇设备,应用于对至少三个缸盖同时铸造,如图1至图3所示,每个缸盖铸模包括:上砂套1,与缸盖铸件3直接接触;下砂套2,位于上砂套1底部;且每个缸盖铸模砂设有型内浇道6,与模腔连通;两两缸盖铸腔之间设有外模浇道5,外模浇道5内设有陶瓷过滤网4。其中上、下砂套为冷芯,其余为热芯。加工时提前组好各砂芯,下芯时将组好的砂型两个一组的用螺栓紧固组好,分别下芯;其中,提前组的砂芯包括:上砂套芯、下砂套芯、上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆芯。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种整体缸盖铸造立浇设备,应用于对至少三个缸盖同时铸造,其特征在于,每个缸盖铸模包括:上砂套,与缸盖铸件直接接触;下砂套,位于上砂套底部;且每个缸盖铸模砂设有型内浇道,与模腔连通;两两缸盖铸腔之间设有外模浇道,外模浇道内设有陶瓷过滤网。
2.根据权利要求1所述的整体缸盖铸造立浇设备,其特征在于,所述上、下砂套为冷芯,其余为热芯。
3.根据权利要求2所述的整体缸盖铸造立浇设备,其特征在于,所述其余热芯包括:上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆芯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的整体缸盖铸造立浇设备,其特征在于,对三个或四个缸盖同时铸造。
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