CN105537528A - 一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工艺步骤：1）首先，将热芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端设有射砂嘴，上芯盒与下芯盒拼装后构成芯盒，芯盒内腔填装有冷芯，冷芯内包覆有热芯；2）上芯盒与下芯盒合严，从射砂嘴射入冷芯砂；3）最后进行吹氨固化处理，热芯与冷芯紧密结合，芯盒打开，取出包覆热芯的冷芯。本发明将产品结构复杂、内腔要求高的位置，使用热芯覆膜砂，产品结构简单位置使用冷芯砂，整体制芯成型，使砂芯同时具有热芯覆膜砂和冷芯砂的优点，同时最小化缺点的影响，使达到铸造合格铸件的要求。

Description

一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法

技术领域

本发明涉及型砂铸造领域，具体属于一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法。

背景技术

通过冷热芯性能的比较，可以发现：①强度，冷芯工艺砂芯的冷态(指常温下)抗拉强度不大于2MPa，而热态强度更低，耐热稳定性也远不如热芯。就目前水平而言，热芯抗拉强度可达2.12MPa，1000℃下热稳定性可达150s。因而，强度高是热芯工艺最突出的优势，也是冷芯工艺相对的弱项。②发气量与发气速度：冷芯工艺发气量较小，约12-13mL/g，甚至更低；大约在10s内其发气速度达到峰值。这是冷芯工艺的优势。热芯工艺覆膜砂发气量在16mL/g左右；相对冷芯，其发气速度较慢，约90s后达到峰值，易形成气孔缺陷。③流动性与填充性：冷芯砂流动性与填充性较好，而热芯砂的流动性与填充性更佳。所以，热芯水套芯较之冷芯，砂芯表面更紧实、致密、平整光滑，由此生产的铸件砂眼、水套腔粘砂更少，清洁度较好。

单纯使用热芯覆膜砂制芯，射砂流动性高，易形成结构复杂砂芯形状，实现产品结构复杂情况铸造；砂芯强度高，可以使产品内腔干净，清洁度高。不足之处在于，热芯覆膜砂发气较大，铸造时，易产生气孔缺陷，造成产品报废。

单纯冷芯砂制芯工艺，砂芯发气较小，但不易形成结构复杂产品形状砂芯，且强度低，产品内腔不干净，清洁度难以满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，结合冷热芯铸造特点，将产品结构复杂、内腔要求高的位置，使用热芯覆膜砂，产品结构简单位置使用冷芯砂，整体制芯成型，使砂芯同时具有热芯覆膜砂和冷芯砂的优点，同时最小化缺点的影响，使达到铸造合格铸件的要求。

本发明的技术方案如下：

一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工艺步骤：

1)首先，将热芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端设有射砂嘴，上芯盒与下芯盒拼装后构成芯盒，芯盒内腔填装有冷芯，冷芯内包覆有热芯；

2)上芯盒与下芯盒合严，从射砂嘴射入冷芯砂；

3)最后进行吹氨固化处理，热芯与冷芯紧密结合，芯盒打开，取出包覆热芯的冷芯。

所述的射砂嘴正对于热芯。

本发明解决铸造中产品局部形状复杂及内腔清洁度要求较高，铸造要求砂芯发气低的情况。可以满足结构复杂、内腔清洁度要求高的产品的铸造。结合冷热芯铸造特点，将产品结构复杂，内腔要求高的位置，使用热芯覆膜砂，产品结构简单位置使用冷芯砂，整体制芯成型，使砂芯同时具有热芯覆膜砂和冷芯砂的优点，同时最小化缺点的影响，使达到铸造合格铸件的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工艺步骤：

1)首先，将热芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒1、下芯盒4，上芯盒1上端设有射砂嘴5，上芯盒1与下芯盒4拼装后构成芯盒，芯盒内腔填装有冷芯3，冷芯3内包覆有热芯4，射砂嘴5正对于热芯4；

2)上芯盒与下芯盒合严，从射砂嘴射入冷芯砂；

3)最后进行吹氨固化处理，热芯与冷芯紧密结合，芯盒打开，取出包覆热芯的冷芯。

Claims (2)

1.一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：

1）首先，将热芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端设有射砂嘴，上芯盒与下芯盒拼装后构成芯盒，芯盒内腔填装有冷芯，冷芯内包覆有热芯；

2）上芯盒与下芯盒合严，从射砂嘴射入冷芯砂；

3）最后进行吹氨固化处理，热芯与冷芯紧密结合，芯盒打开，取出包覆热芯的冷芯。

2.根据权利要求1所述的热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，其特征在于，所述的射砂嘴正对于热芯。