CN102407283A - 热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法，它包括以下步骤：a、制作热芯盒；b、在热芯盒内壁相应部位上钻孔，并且在钻孔中镶嵌耐高温磁铁；c、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构加热热芯盒；d、在耐高温磁铁部位安放冷铁，冷铁随热芯盒的加热而升温；e、射入覆膜砂并高温烘烤；f、砂子硬化成芯，打开热芯盒取出芯子。本发明彻底解决了芯盒在高温状态下无法放置冷铁的问题，能够降低生产成本并提高铸件内部致密性，产品合格率高。

Description

热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法
一.技术领域：本发明涉及一种制芯工艺方法，特别是涉及一种热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法。
二.背景技术：我公司是一家生产汽车零部件的专业铸造厂家，铸造汽车零部件需要芯子，传统的制芯方法为常温状态下原砂与合脂油混合制芯或玻璃水胶与原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒内可以手工放置冷铁。随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，该种制芯工艺是将芯盒在制芯机上加热至250℃左右采用一定的气压射入覆膜砂，经高温烘烤硬化成芯。在这种制芯状态下由于芯盒自身温度较高，而且制芯时芯盒处于封闭状态，在芯盒的垂直面上无法放置冷铁，在铸造工艺设计时，对于铸件的厚大断面处就需要放置冒口或增大冒口来对铸件进行补缩，这样一来就降低了铸造的工艺出品率(由原来的70％降至40％)，增加制造成本；二是由于铸件结构复杂，在铸件的厚大部位易形成缩松、疏松等组织缺陷，汽车动力转向器壳体在高油压工作状态下从组织疏松处形成泄漏，造成产品报废和安全问题。
三.发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种冷铁固定稳固、降低生产成本且提高铸件内部致密性的热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法。
本发明的技术方案是：一种热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法，包括以下步骤：
a、制作热芯盒；
b、在热芯盒内壁相应部位上钻孔，并且在钻孔中镶嵌耐高温磁铁；
c、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；
d、在耐高温磁铁部位安放冷铁，冷铁随热芯盒的加热而升温；
e、射入覆膜砂并高温烘烤；
f、砂子硬化成芯，打开热芯盒取出芯子。
所述耐高温磁铁的数量为一个以上，所述耐高温磁铁的规格是φ10*20mm或φ14*20mm。所述e步骤中的高温是220℃～280℃，烘烤时间是3～5分钟。
本发明的有益效果是：
1、本发明彻底解决了芯盒在高温状态下无法放置冷铁的问题，能够降低生产成本并提高铸件内部致密性，产品合格率高。
2、本发明在芯盒内壁嵌入“耐高温磁铁”(该种磁铁在摄氏400℃的环境中仍保持原来的磁性)，在芯盒打开时将冷铁预先吸附在芯盒内壁上，射砂硬化后冷铁包覆在芯子表面，在后续工序中冷铁能够增加铸件局部冷却速度，进而提高产品质量。
3、本发明耐高温磁铁的大小和数量随所要吸附冷铁的大小而改变，以保证有足够的吸附力及在较大气压下冷铁不位移，对于动力转向器内壁所用冷铁，耐高温磁铁一般选用φ10*20mm和φ14*20mm两种。
4、本发明冷铁固定稳固、降低生产成本且提高铸件内部致密性，该工艺方法同样适用于在芯盒密闭状态下通过吹入三乙胺气体制作砂芯时内壁需要放置冷铁的冷芯盒制芯工艺，易于推广实施，具有良好的经济效益。
四.附图说明：
图1为热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法的工艺流程图；
图2为热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法中热芯盒的结构示意图。
五.具体实施方式：
实施例：参见图1和图2，图中，1-射砂口，2-热芯盒垂直内壁，3-冷铁，4-耐高温磁铁，5-热芯盒右模，6-热芯盒左模。
热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法，包括以下步骤：
a、制作热芯盒；
b、在热芯盒内壁相应部位上钻孔，并且在钻孔中镶嵌耐高温磁铁4；
c、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；
d、在耐高温磁铁部位安放冷铁3，冷铁3随热芯盒的加热而升温；
e、射入覆膜砂并高温烘烤；
f、砂子硬化成芯，打开热芯盒取出芯子。
耐高温磁铁4的数量为一个以上，耐高温磁铁4的规格是φ10*20mm或φ14*20mm。e步骤中的高温是220℃～280℃，烘烤时间是3～5分钟。
热芯盒由热芯盒右模5和热芯盒左模6构成，覆膜砂从射砂口1喷入，热芯盒垂直内壁2上钻孔并镶嵌耐高温磁铁4。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法，包括以下步骤：
a、制作热芯盒；
b、在热芯盒内壁相应部位上钻孔，并且在钻孔中镶嵌耐高温磁铁；
c、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；
d、在耐高温磁铁部位安放冷铁，冷铁随热芯盒的加热而升温；
e、射入覆膜砂并高温烘烤；
f、砂子硬化成芯，打开热芯盒取出芯子。
2.根据权利要求1所述的热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法，其特征是：所述耐高温磁铁的数量为一个以上，所述耐高温磁铁的规格是φ10*20mm或φ14*20mm。
3.根据权利要求1所述的热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法，其特征是：所述e步骤中的高温是220℃～280℃，烘烤时间是3～5分钟。
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