CN103286276B - 一种电机外壳的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机外壳的铸造工艺，包括以下步骤：在射芯机上安装砂芯成型模；向射芯机储料箱加入覆模砂；对砂芯成型模具加热；将覆模砂射入砂芯成型模，制作砂芯；将砂芯烧结成型；打开砂芯成型模,取出砂芯；将外壳的各部分砂芯组装为整体砂芯,成为砂壳模；将砂壳模放入浇注箱内固定，浇注铁水，冷却成型。打开浇注箱,取出铸件。其有益效果在于，提高工作效率和工艺质量，大大降低人员工作量和劳动成本，减少了环境污染，避免了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及电机外壳的铸造工艺。
背景技术
传统电机外壳铸造造型技术方法有手工造型和机器造型两类，
手工造型技术模具为地模（拆片木模或铝模），造型技术即紧砂与起模是由人来完成；机器造型技术模具为机模（中板铝模），造型技术即紧砂与起模由造型机辅助人来完成；无论是手工造型或机器造型，其工艺都存在一些问题，例如：
1.生产过程中对其人员造型技术及辅助材料要求高，往往因为人为不定因素或造型辅助材料不稳定，而造成其产品不良率的大幅提高；
2.模具易磨损，增加了生产流程中的劳动强度，导致生产效率低，产品不良率高，而且在整个工艺中对各个工序流程控制要求高；
3.传统电机机壳及端盖铸造行业为了避免生产过程中产品的不良率提高，对其产品的加工预留量必须保持到2mm以上，但其成品率最多也保持在95%左右，以至造成材料及铁水熔炼能源浪费大；
4.面砂的生产过程中往往因灰尘大及废砂回收难度大造成环境的污染；
此外，传统电机外壳铸造行业因生产环境差及劳动强度大等因素，已经造成造型技术人员其缺口越来越大，虽然其劳动力生产成本每年在不断的提高，造型技术人员缺失依然严重，主要原因有老一辈造型技术工人因平常生产过程中的劳动强度过大，随着年龄的增长体力透支过大，必须提早退出这个行业，而且年轻人员的群体不愿进入这个行业，所以将形成传统电机机壳及端盖造型技术工人的断层。
随着国家经济的高速发展，能源及劳动力越来越紧张，国家一直在提倡节能减排，技术创新，传统电机外壳铸造行业已经到了必须从技术上创新，来缓解能源及劳动力危机的时候。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种电机外壳的铸造工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种电机外壳的铸造工艺，包括以下步骤：
在射芯机上安装砂芯成型模；
向射芯机储料箱加入覆模砂；
对砂芯成型模具加热，加热至温度为190℃-230℃，压强控制为0.7kg/cm2-1.3kg/cm2；
将覆模砂射入砂芯成型模，制作砂芯；
将砂芯烧结成型,时间为80秒-120秒；
打开砂芯成型模,取出砂芯；
检查砂芯完整性，将外壳的各部分砂芯组装为整体砂芯,成为砂壳模；
将砂壳模放入浇注箱内固定，浇注铁水，浇注温度为1200℃-1400℃；
待冷却成型,打开浇注箱,取出铸件。
优选的，电机外壳的砂芯包括上外砂芯、上内砂芯、下外砂芯、下内砂芯以及线盒砂芯，其中上内砂芯底部设有第一定位柱，下内砂芯上部设有第一定位孔，线盒砂芯外侧面设有第二定位柱，下外砂芯内侧面设有第二定位孔，上外砂芯底部设有第三定位柱，下外砂芯上部设有第三定位孔，上外砂芯上部内侧面设有第四定位孔，上内砂芯顶部设有第四定位柱，下外砂芯底部内侧面设有第五定位孔，下内砂芯底部设有第五定位柱，上外砂芯外侧底部向外突出设有第六定位柱，下外砂芯外侧顶部向外突出设有第六定位孔。
优选的，砂芯组装包括以下步骤：
取下外砂芯,平放于组装工作台面上；
取下内砂芯,将下内砂芯底部第五定位柱对正下外砂芯第五定位孔；
取上内砂芯,将上内砂芯第一定位柱对正下内砂芯第一定位孔,然后平放在下内砂芯上面；
取线盒砂芯,将线盒砂芯第二定位柱对正下外砂芯第二定位孔,然后组装在下外砂芯里面；
取上外砂芯,将上外砂芯第三定位柱对正下外砂芯第三定位孔,上外砂芯第四定位孔对应上内砂芯第四定位柱，上外砂芯第六定位柱对应下外砂芯第六定位孔，然后平放在下外砂芯上面。
在砂芯组装的工艺中，由于使用覆模砂做成砂芯,每一个砂芯的定位柱、孔，其强度非传统工艺可以达到,因此大大提高良品率；使用覆模砂做成砂芯定位,在组合时候不需要如同传统工艺需要特别技术人员才能组合；传统工艺在合模的时候需要将整体砂箱翻转,重量很大,不是每个人都能操作,不若覆模砂芯组合,由于质量很轻,每个人都可以作业；砂箱翻转时候,会因各项作业上的失误,产生掉砂等不良要因,形成铸件瑕疵或报废,覆模砂芯表面经过加热固化,可以完全避免这种失误。
相比于传统工艺，本发明的有益效果体现在以下方面：
1.覆膜砂电机外壳铸造造型技术主要成型原料为覆膜砂，覆膜砂干净、灰尘少，覆膜砂砂芯废品及使用过后的覆膜砂废砂都可回收，进行再次循环使用，真正降低了生产环境及能源的污染；
2.模具采用钢质材料，不容易磨损，将大幅度延长模具的使用寿命；
3.生产人员的工作以接取砂芯为主，一人可操作2到3台射芯机，直接降低其操作人员的技术性要求和劳动力成本；
4.使用射芯机将覆膜砂射入模具后，加热成型即取砂芯，其对操作工人技术要求大大的降低，可由普通人员操作全自动循环生产；
5.覆膜砂电机外壳铸造造型技术其成型砂芯成型精度好，采用精度定位组合，而且砂芯透气性好，在其浇注过程中保证其产品的排气，不容易产生气孔，而且做到产品精准度好，其成品率达到98%以上；
6.产品的加工预留量保持到1.5mm以下就可，因此间接的节省熔炼铁水的电力及原物料能源消耗；
7.产品外观及各项尺寸统一度好，在后续加工上不会如同传统工艺的铸件,因为原材料问题,造成无法加工或是因为加工不良而报废，形成二度浪费；
8.设计了独特的砂芯对位结构，保证砂芯组装时能精确快速的对位，大大提升了产品的良率。
附图说明
图1为本发明砂壳模的组合状态示意图。
图2为本发明砂壳模的分解状态示意图。
图3为本发明砂壳模外部定位结构的示意图。
具体实施方式
一种电机外壳的铸造工艺，包括以下步骤：
在射芯机上安装砂芯成型模；
向射芯机储料箱加入覆模砂；
对砂芯成型模具加热，加热至温度为190℃-230℃，压强控制为0.7kg/cm2-1.3kg/cm2；
将覆模砂射入砂芯成型模，制作砂芯；
将砂芯烧结成型,时间为80秒-120秒；
打开砂芯成型模,取出砂芯；
检查砂芯完整性，将外壳的各部分砂芯组装为整体砂芯,成为砂壳模；
将砂壳模放入浇注箱内固定，浇注铁水，浇注温度为1200℃-1400℃；
待冷却成型,打开浇注箱,取出铸件。
优选的，电机外壳的砂芯包括上外砂芯1、上内砂芯2、下外砂芯3、下内砂芯4以及线盒砂芯5，其中上内砂芯2底部设有第一定位柱21，下内砂芯4上部设有第一定位孔41，线盒砂芯5外侧面设有第二定位柱51，下外砂芯3内侧面设有第二定位孔31，上外砂芯1底部设有第三定位柱11，下外砂芯3上部设有第三定位孔32；上外砂芯上部内侧面设有第四定位孔12，上内砂芯顶部设有第四定位柱22；下外砂芯底部内侧面设有第五定位孔33，下内砂芯底部设有第五定位柱42；上外砂芯外侧底部向外突出设有第六定位柱13，下外砂芯外侧顶部向外突出设有第六定位孔34。其中，上内砂芯上还设有铁水浇注口6。
优选的，砂芯组装包括以下步骤：
取下外砂芯,平放于组装工作台面上；
取下内砂芯,将下内砂芯底部第五定位柱对正下外砂芯第五定位孔；
取上内砂芯,将上内砂芯第一定位柱对正下内砂芯第一定位孔,然后平放在下内砂芯上面；
取线盒砂芯,将线盒砂芯第二定位柱对正下外砂芯第二定位孔,然后组装在下外砂芯里面；
取上外砂芯,将上外砂芯第三定位柱对正下外砂芯第三定位孔,上外砂芯第四定位孔对应上内砂芯第四定位柱，上外砂芯第六定位柱对应下外砂芯第六定位孔，然后平放在下外砂芯上面。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电机外壳的铸造工艺，包括以下步骤：
在射芯机上安装砂芯成型模；
向射芯机储料箱加入覆模砂；
对砂芯成型模具加热，加热至温度为190℃-230℃，压强控制为0.7kg/cm2-1.3kg/cm2；
将覆模砂射入砂芯成型模，制作砂芯；
将砂芯烧结成型,时间为80秒-120秒；
打开砂芯成型模,取出砂芯；
检查砂芯完整性，将外壳的各部分砂芯组装为整体砂芯,成为砂壳模；
将砂壳模放入浇注箱内固定，浇注铁水，浇注温度为1200℃-1400℃；
待冷却成型,打开浇注箱,取出铸件；
电机外壳的砂芯包括上外砂芯、上内砂芯、下外砂芯、下内砂芯以及线盒砂芯，其中上内砂芯底部设有第一定位柱，下内砂芯上部设有第一定位孔，线盒砂芯外侧面设有第二定位柱，下外砂芯内侧面设有第二定位孔，上外砂芯底部设有第三定位柱，下外砂芯上部设有第三定位孔，上外砂芯上部内侧面设有第四定位孔，上内砂芯顶部设有第四定位柱，下外砂芯底部内侧面设有第五定位孔，下内砂芯底部设有第五定位柱，上外砂芯外侧底部向外突出设有第六定位柱，下外砂芯外侧顶部向外突出设有第六定位孔。
2.如权利要求1所述的一种电机外壳的铸造工艺，其特征在于，砂芯组装包括以下步骤：
取下外砂芯,平放于组装工作台面上；
取下内砂芯,将下内砂芯底部第五定位柱对正下外砂芯第五定位孔；
取上内砂芯,将上内砂芯第一定位柱对正下内砂芯第一定位孔,然后平放在下内砂芯上面；
取线盒砂芯,将线盒砂芯第二定位柱对正下外砂芯第二定位孔,然后组装在下外砂芯里面；
取上外砂芯,将上外砂芯第三定位柱对正下外砂芯第三定位孔,上外砂芯第四定位孔对应上内砂芯第四定位柱，上外砂芯第六定位柱对应下外砂芯第六定位孔然后平放在下外砂芯上面。
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