CN108526407A - 一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：步骤一：采用平做平浇法；步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模，在平面上安放好滑枕形模，在滑枕形模的外部一侧贴合安放激冷砖，同时在滑枕形模的另一侧铺设一层隔砂层，在隔砂层外部铺设石墨冷铁；步骤三：根据工艺要求预制内浇道、横浇道和直浇道，将横浇道安装于于滑枕形模的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道安装于滑枕形模的端部，使得直浇道端部延伸至滑枕形模内。本发明通过设有十多道分散式底注内浇口、装配石墨冷铁和碳化硅材料制成的激冷砖与本体一体化制备方法，能有效克服造成铸件的掉砂、残砂和残留气体等缺陷。

Description

一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法
技术领域
本发明涉及滑枕生产技术领域，特别涉及一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法。
背景技术
落地镗方滑枕是为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它是工件在加工过程中力的直接传递部件，同时它可实现机床的一些辅助功能，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。因此，方滑枕刚性与动态性能对与之搭配的机床的整机加工性能，包括加工精度和加工效率等有很大影响。
传统的大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法工艺过于复杂，且容易出现掉砂、残砂和残留气体等现象影响产品质量。
因此，发明一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用平做平浇法；
步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模，在平面上安放好滑枕形模，在滑枕形模的外部一侧贴合安放激冷砖，同时在滑枕形模的另一侧铺设一层隔砂层，在隔砂层外部铺设石墨冷铁；
步骤三：根据工艺要求预制内浇道、横浇道和直浇道，将横浇道安装于于滑枕形模的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道安装于滑枕形模的端部，使得直浇道端部延伸至滑枕形模内；
步骤四：在横浇道和直浇道外壁包裹一层有机酯水玻璃快干砂；
步骤五：吹热空气对装配好的滑枕形模进行烘模，待形模砂型硬化成型后，对底箱翻身进行隔砂层的二次流砂，合模前过滤网座内按放过滤网；
步骤六：通过直浇道、横浇道和内浇道向形模的内腔注入钢水，浇注至冒口腔的高度，在冒口腔中的钢水上覆盖一层保温覆盖剂，保温后，得到滑枕的铸件；
步骤七：将得到的滑枕的铸件经过镗削、车削、铇削、钻削加工步骤，得到符合设计要求的滑枕。
优选的，所述激冷砖由碳化硅材料制成。
优选的，所述形模上设有分散式底注内浇口，所述分散式底注内浇口的数量设置为多个。
优选的，所述横浇道和直浇道外部的有机酯水玻璃快干砂厚度为100mm-120mm。
优选的，所述步骤五中，烘模采用大功率热风机，烘模温度为200-300℃，烘模时间为1-3小时。
优选的，所述步骤六中，钢水浇注速率为5-10t/分钟，保温时间为3-5天。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有十多道分散式底注内浇口、装配石墨冷铁和碳化硅材料制成的激冷砖与本体一体化制备方法，能有效克服造成铸件的掉砂、残砂和残留气体等缺陷；
2、通过采用高温空气进行烘模，缩短了滑枕铸件的生产周期，使得铸件在铸造过程中减少了气孔和残留气体等现象的发生，提高了产品的铸造质量；
3、采用平做平浇法，对隔砂层进行二次流砂，同时在合模前过滤网座内按放过滤网，缩短加工周期，节约大量的加工成本，进一步提高铸造产品的质量；
4、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
附图说明
图1为本发明平做平浇工艺示意图
图2为本发明平做平浇工艺示意图。
图3为本发明平做平浇工艺示意图。
图4为本发明过滤网座结构示意图。
图中：1形模、2激冷砖、3隔砂层、4石墨冷铁、5内浇道、6横浇道、7直浇道、8分散式底注内浇口、9过滤网座。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用平做平浇法；
步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模1，形模1上设有多个分散式底注内浇口8，在平面上安放好滑枕形模1，在滑枕形模1的外部一侧贴合安放激冷砖2，激冷砖2由碳化硅材料制成，同时在滑枕形模1的另一侧铺设一层隔砂层3，在隔砂层3外部铺设石墨冷铁4；
步骤三：根据工艺要求预制内浇道5、横浇道6和直浇道7，将横浇道6安装于于滑枕形模1的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道7安装于滑枕形模1的端部，使得直浇道7端部延伸至滑枕形模1内；
步骤四：在横浇道6和直浇道7外壁包裹一层有机酯水玻璃快干砂，有机酯水玻璃快干砂的厚度为100mm；
步骤五：采用大功率热风机吹热空气对装配好的滑枕形模1进行烘模，烘模温度为200℃，烘模时间为1小时，待形模1砂型硬化成型后，对底箱翻身进行隔砂层3的二次流砂，合模前过滤网座9内按放过滤网；
步骤六：通过直浇道7、横浇道6和内浇道5向形模1的内腔注入钢水，钢水浇注速率为5t/分钟，浇注至冒口腔的高度，在冒口腔中的钢水上覆盖一层保温覆盖剂，保温保温时间为3天后，得到滑枕的铸件；
步骤七：将得到的滑枕的铸件经过镗削、车削、铇削、钻削加工步骤，得到符合设计要求的滑枕。
实施例2：
一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用平做平浇法；
步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模1，形模1上设有多个分散式底注内浇口8，在平面上安放好滑枕形模1，在滑枕形模1的外部一侧贴合安放激冷砖2，激冷砖2由碳化硅材料制成，同时在滑枕形模1的另一侧铺设一层隔砂层3，在隔砂层3外部铺设石墨冷铁4；
步骤三：根据工艺要求预制内浇道5、横浇道6和直浇道7，将横浇道6安装于于滑枕形模1的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道7安装于滑枕形模1的端部，使得直浇道7端部延伸至滑枕形模1内；
步骤四：在横浇道6和直浇道7外壁包裹一层有机酯水玻璃快干砂，有机酯水玻璃快干砂的厚度为120mm；
步骤五：采用大功率热风机吹热空气对装配好的滑枕形模1进行烘模，烘模温度为300℃，烘模时间为3小时，待形模1砂型硬化成型后，对底箱翻身进行隔砂层3的二次流砂，合模前过滤网座9内按放过滤网；
步骤六：通过直浇道7、横浇道6和内浇道5向形模1的内腔注入钢水，钢水浇注速率为10t/分钟，浇注至冒口腔的高度，在冒口腔中的钢水上覆盖一层保温覆盖剂，保温保温时间为5天后，得到滑枕的铸件；
步骤七：将得到的滑枕的铸件经过镗削、车削、铇削、钻削加工步骤，得到符合设计要求的滑枕。
实施例3
一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用平做平浇法；
步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模1，形模1上设有多个分散式底注内浇口8，在平面上安放好滑枕形模1，在滑枕形模1的外部一侧贴合安放激冷砖2，激冷砖2由碳化硅材料制成，同时在滑枕形模1的另一侧铺设一层隔砂层3，在隔砂层3外部铺设石墨冷铁4；
步骤三：根据工艺要求预制内浇道5、横浇道6和直浇道7，将横浇道6安装于于滑枕形模1的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道7安装于滑枕形模1的端部，使得直浇道7端部延伸至滑枕形模1内；
步骤四：在横浇道6和直浇道7外壁包裹一层有机酯水玻璃快干砂，有机酯水玻璃快干砂的厚度为110mm；
步骤五：采用大功率热风机吹热空气对装配好的滑枕形模1进行烘模，烘模温度为250℃，烘模时间为2小时，待形模1砂型硬化成型后，对底箱翻身进行隔砂层3的二次流砂，合模前过滤网座9内按放过滤网；
步骤六：通过直浇道7、横浇道6和内浇道5向形模1的内腔注入钢水，钢水浇注速率为8t/分钟，浇注至冒口腔的高度，在冒口腔中的钢水上覆盖一层保温覆盖剂，保温保温时间为4天后，得到滑枕的铸件；
步骤七：将得到的滑枕的铸件经过镗削、车削、铇削、钻削加工步骤，得到符合设计要求的滑枕。
由实施例1-3可得表1
合格率 掉砂率 气孔数量比
实施例1 85％ 5％ 0.15
实施例2 96％ 3％ 0.07
实施例3 90％ 9％ 0.2
通过以上三组实施例可以得到三种大型数控落地镗床方滑枕，将这三种大型数控落地镗床方滑枕分别进行性能测试，再用经过普通加工的大型数控落地镗床方滑枕进行试验，结果得出三组实施例中的大型数控落地镗床方滑枕均有不同的提升，其中实施例2中大型数控落地镗床方滑枕性能最好，价值最高，通过设有十多道分散式底注内浇口8、装配石墨冷铁4和碳化硅材料制成的激冷砖2与本体一体化制备方法，能有效克服造成铸件的掉砂、残砂和残留气体等缺陷，采用高温空气进行烘模，缩短了滑枕铸件的生产周期，使得铸件在铸造过程中减少了气孔和残留气体等现象的发生，提高了产品的铸造质量，采用平做平浇法，对隔砂层3进行二次流砂，同时在合模前过滤网座9内按放过滤网，缩短加工周期，节约大量的加工成本，进一步提高铸造产品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采用平做平浇法；
步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模，在平面上安放好滑枕形模，在滑枕形模的外部一侧贴合安放激冷砖，同时在滑枕形模的另一侧铺设一层隔砂层，在隔砂层外部铺设石墨冷铁；
步骤三：根据工艺要求预制内浇道、横浇道和直浇道，将横浇道安装于于滑枕形模的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道安装于滑枕形模的端部，使得直浇道端部延伸至滑枕形模内；
步骤四：在横浇道和直浇道外壁包裹一层有机酯水玻璃快干砂；
步骤五：吹热空气对装配好的滑枕形模进行烘模，待形模砂型硬化成型后，对底箱翻身进行隔砂层的二次流砂，合模前过滤网座内按放过滤网；
步骤六：通过直浇道、横浇道和内浇道向形模的内腔注入钢水，浇注至冒口腔的高度，在冒口腔中的钢水上覆盖一层保温覆盖剂，保温后，得到滑枕的铸件；
步骤七：将得到的滑枕的铸件经过镗削、车削、铇削、钻削加工步骤，得到符合设计要求的滑枕。
2.根据权利要求1所述的一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，其特征在于：所述激冷砖由碳化硅材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，其特征在于：所述形模上设有分散式底注内浇口，所述分散式底注内浇口的数量设置为多个。
4.根据权利要求1所述的一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，其特征在于：所述横浇道和直浇道外部的有机酯水玻璃快干砂厚度为100mm-120mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，其特征在于：所述步骤五中，烘模采用大功率热风机，烘模温度为200-300℃，烘模时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，其特征在于：所述步骤六中，钢水浇注速率为5-10t/分钟，保温时间为3-5天。
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