CN109894577A - 一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，其特征在于：所述一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺的生产步骤包括：（1）采用平做平浇造型工艺，平面在下箱，所有铸型都位于上箱；（2）内腔泥芯按照结构分成几段，从上平面的窗口设计芯头，所有泥芯吊在上型；（3）设计开放式的无压浇注系统。本发明公开了一种数控龙门加工中心方滑枕铸件的铸造工艺，通过平做平浇，吊芯工艺，设计合理的浇注系统，上下平面放置不同类型的冷铁，再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术，大批量生产出了质量稳定、成品率高的机床方滑枕铸件，合格率达到98%以上，这种技术操作简单，生产效率高，合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，具体为一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺。
背景技术
数控龙门加工中心里的方滑枕铸件属于质量要求非常高的高强度灰铸铁铸件，HT300或者HT350材质，形状是长方体，内腔结构复杂，六面加工，长度方向四角淬火，铸件所有表面不允许有任何铸造缺陷，不允许焊补，质量要求很高。此类铸件容易出现砂眼、气孔、渣孔、缩松等缺陷，只要出现任何的微小缺陷都视为废品。一般铸造厂家都是采用平做立浇或者立做立浇的造型工艺，操作很麻烦，废品率高达20-50%。很多铸造厂生产此类铸件，造成了巨大的损失，由于质量问题而导致客户迟迟不能装机，甚至丢掉了市场，为此，我们提出一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，所述一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺的生产步骤包括：
（1）采用平做平浇造型工艺，平面在下箱，所有铸型都位于上箱；
（2）内腔泥芯按照结构分成几段，从上平面的窗口设计芯头，所有泥芯吊在上型；
（3）设计开放式的无压浇注系统，在每一个内浇道上设置蜂窝状陶瓷过滤网，确保进入型腔的铁水纯净；
（4）为了保证组织致密，消除显微缩松，在上平面铺设耐火砖代替冷铁，下箱平面设置隔砂冷铁；
（5）采用高碳当量结合铜锡合金化，强化孕育的熔炼工艺。
本发明公开了一种数控龙门加工中心方滑枕铸件的铸造工艺，通过平做平浇，吊芯工艺，设计合理的浇注系统，上下平面放置不同类型的冷铁，再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术，大批量生产出了质量稳定、成品率高的机床方滑枕铸件，合格率达到98%以上，这种技术操作简单，生产效率高，合格率高。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，其特征在于：所述一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺的生产步骤包括：
（1）采用平做平浇造型工艺，平面在下箱，所有铸型都位于上箱。与平做立浇和立做立浇相比较，这样做的优点是造型简便，易于操作，生产效率高，质量稳定；
（2）内腔泥芯按照结构分成几段，从上平面的窗口设计芯头，所有泥芯吊在上型。这样做的优点是通过上面的芯头排气顺畅；当铸型翻转后，型腔中的散砂容易清理干净；吊芯不使用芯撑，确保油箱部位不渗漏，外观好；
（3）设计开放式的无压浇注系统，在每一个内浇道上设置蜂窝状陶瓷过滤网，确保进入型腔的铁水纯净；
（4）为了保证组织致密，消除显微缩松，在上平面铺设耐火砖代替冷铁，下箱平面设置隔砂冷铁。方滑枕一般四角淬火，经过粗磨精磨两道磨削加工，表面的显微缩松和其他缺陷很容易暴露出来。设置耐火砖和隔砂冷铁的目的是为了既消除显微缩松，又不至于冷铁激冷过度产生过冷石墨而导致导轨淬火裂纹；
（5）采用高碳当量结合铜锡合金化，强化孕育的熔炼工艺，既能达到机械性能，又减小应力，导轨淬火平稳无裂纹，保证材质的稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，其特征在于：所述一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺的生产步骤包括：
（1）采用平做平浇造型工艺，平面在下箱，所有铸型都位于上箱；
（2）内腔泥芯按照结构分成几段，从上平面的窗口设计芯头，所有泥芯吊在上型；
（3）设计开放式的无压浇注系统，在每一个内浇道上设置蜂窝状陶瓷过滤网，确保进入型腔的铁水纯净；
（4）为了保证组织致密，消除显微缩松，在上平面铺设耐火砖代替冷铁，下箱平面设置隔砂冷铁；
（5）采用高碳当量结合铜锡合金化，强化孕育的熔炼工艺。
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