CN110180996A - 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法 - Google Patents

一种消除重力铸造中产生裂纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110180996A
CN110180996A CN201910594542.9A CN201910594542A CN110180996A CN 110180996 A CN110180996 A CN 110180996A CN 201910594542 A CN201910594542 A CN 201910594542A CN 110180996 A CN110180996 A CN 110180996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
running channel
gap
eliminate
cylinder
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910594542.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110180996B (zh
Inventor
陈健美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Jiaxuan Automotive Parts Co.,Ltd.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910594542.9A priority Critical patent/CN110180996B/zh
Publication of CN110180996A publication Critical patent/CN110180996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110180996B publication Critical patent/CN110180996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除重力铸造中产生裂纹的方法，属于金属铸造技术领域，包括：采用金属制缝隙式浇道系统，金属液从底浇道进入缝隙浇道筒，通过缝隙浇口充型薄壁腔；确保缝隙浇道筒体处是热节区，以消除缝隙浇口处的裂纹源；缝隙浇道筒、缝隙浇口内壁刷有保温涂料，或者内置有耐火毡筒，保证熔体充型过程的顺利进行。本发明采用金属制缝隙式浇道代替砂芯缝隙式浇道，可重复使用，脱模方便，解决了薄壁件在缝隙式浇道浇口处容易出现裂纹的问题，对于采用缝隙式浇道系统的铸造工艺具有普遍意义，可有效提高铸件的合格率；本发明在缝隙浇道筒内壁刷有保温涂料，或者内置有耐火毡筒，确保熔体的充型顺利。

Description

一种消除重力铸造中产生裂纹的方法
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及一种消除重力铸造中产生裂纹的方法。
背景技术
目前，一般采用重力铸造工艺将金属液在地球重力作用下注入铸型，在铝合金的重力铸造中，为了保证合金组织结构的质量，从理论上考虑，铸造工艺要尽量符合熔体的顺序凝固，因为合金的凝固温度范围宽，铸造工艺设计不好，容易产生裂纹缺陷。
在现有的重力铸造工艺中，常用含有缝隙式浇道的浇注系统，这样能够实现熔体的顺序凝固。但是，往往布置的缝隙式浇道采用砂芯结构，铝水由底浇道进入缝隙式浇道充型薄壁腔后，远端薄壁部分先凝固，缝隙浇口附近是铸造热节区，最后凝固，先后凝固的收缩导致薄壁件在缝隙浇口衔接处开裂，造成薄壁件在缝隙式浇道浇口处出现裂纹。同时，砂芯结构造成脱模不方便，使用寿命短；而且装模过程容易造成砂芯缺陷，导致充型过程不顺畅，降低了生产效率；由于砂芯造型的工作量大，耗时耗能，生产成本高，不利于大规模生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种消除重力铸造中产生裂纹的方法。
本发明提供一种消除重力铸造中产生裂纹的方法，包括：
采用金属制缝隙式浇道系统，金属液从底浇道进入缝隙浇道筒，通过缝隙浇口充型薄壁腔；
确保缝隙浇道筒体处是热节区，以消除缝隙浇口处的裂纹源；
缝隙浇道筒、缝隙浇口内壁刷有保温涂料，或者内置有耐火毡筒，保证熔体充型过程的顺利进行。
优选的，所述保温涂料由以下原料按重量百分比制成：氧化锌20％～25％、水玻璃2％～4％和水75％～80％，各原料重量百分比之和为100％。
优选的，所述保温涂料由以下原料按重量百分比制成：氧化锌15％～20％、石棉粉60％～65％和水玻璃10％～20％。
耐火毡筒为常见的耐高温材料，可通过一般商用途径获得。
优选的，所述缝隙浇口处设有限位块，限位块设置于缝隙浇口的顶端和底端，限位块的厚度等于缝隙的宽度，确保缝隙浇口在充型过程保持稳定，不会因为熔体的收缩而导致宽度变窄。
优选的，所述金属制缝隙式浇道系统包含两块对开的金属瓣模。
更优选的，所述金属瓣模采用灰铸铁或者球墨铸铁制成。
本发明的原理：本发明利用金属制缝隙式浇道系统，通过底注式工艺，金属液从底浇道进入缝隙浇道筒，分层通过缝隙浇道口充型薄壁腔，因为缝隙浇道筒相当于冷铁，内置有保温隔离层，热节区在缝隙浇道筒体处，远离薄壁边缘，导致缝隙浇口与薄壁衔接处没有裂纹源，从而消除了铸件的裂纹。
本发明的有益技术效果为：
(1)本发明采用金属制缝隙式浇道代替砂芯缝隙式浇道，可重复使用，脱模方便，减少制砂芯过程，解决了薄壁件在缝隙式浇道浇口处容易出现裂纹的问题，对于采用缝隙式浇道系统的铸造工艺具有普遍意义，可有效提高铸件的合格率。
(2)本发明在缝隙浇道筒内壁刷有保温涂料，或者内置有耐火毡筒，确保熔体的充型顺利。
(3)本发明缝隙浇口处设有限位块，确保缝隙浇口在充型过程保持稳定，不会因为熔体的收缩而导致宽度变窄，降低了次品率，有利于规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1中金属制缝隙式浇道系统的浇注工作原理示意图。
图2为对比例1中砂芯缝隙式浇道系统局部示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明一种消除重力铸造中产生裂纹的方法，其工作原理如图1所示，包括：采用球墨铸铁制缝隙式浇道系统，该系统包含两块对开的金属瓣模，形成缝隙浇道筒、缝隙浇口，缝隙浇道筒、缝隙浇口内壁刷有保温涂料，保温涂料由以下原料按重量百分比制成：氧化锌20％、水玻璃3％，水77％；缝隙浇口处设有限位块，限位块设置于缝隙浇口的顶端和底端，限位块的厚度等于缝隙的宽度；铝合金液从底浇道进入缝隙浇道筒，分层通过缝隙浇口充型薄壁腔；凝固从缝隙远端延续达到缝隙处，热节区在缝隙浇道筒体处，远离薄壁边缘，在缝隙浇口处没有裂纹源，从而消除了铸件的裂纹。
对比例1
采用传统的砂芯缝隙式浇道系统，其工作原理如图2所示，由于布置的缝隙式浇道的构型是砂芯，会造成缝隙式浇道浇口处出现裂纹，这种现象在含铜铝合金的薄壁件的重力铸造中经常出现。
实施例2
本发明一种消除重力铸造中产生裂纹的方法，其工作原理如图1所示，包括：采用球墨铸铁制缝隙式浇道系统，该系统包含两块对开的金属瓣模，形成缝隙浇道筒、缝隙浇口，缝隙浇道筒、缝隙浇口内壁刷有保温涂料，保温涂料由以下原料按重量百分比制成：氧化锌20％、石棉粉65％和水玻璃15％；缝隙浇口处设有限位块，限位块设置于缝隙浇口的顶端和底端，限位块的厚度等于缝隙的宽度；铝合金液从底浇道进入缝隙浇道筒，分层通过缝隙浇口充型薄壁腔；凝固从缝隙远端延续达到缝隙处，热节区在缝隙浇道筒体处，远离薄壁边缘，在缝隙浇口处没有裂纹源，从而消除了铸件的裂纹。
实施例3
本发明一种消除重力铸造中产生裂纹的方法，包括：采用灰铸铁制缝隙式浇道系统，该系统包含两块对开的金属瓣模，形成缝隙浇道筒、缝隙浇口，缝隙浇道筒、缝隙浇口内置有耐火毡筒，缝隙浇口处设有限位块，限位块设置于缝隙浇口的顶端和底端，限位块的厚度等于缝隙的宽度；铝合金液从底浇道进入缝隙浇道筒，分层通过缝隙浇口充型薄壁腔；凝固从缝隙远端延续达到缝隙处，热节区在缝隙浇道筒体处，远离薄壁边缘，在缝隙浇口处没有裂纹源，从而消除了铸件的裂纹。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种消除重力铸造中产生裂纹的方法，其特征在于，包括：
采用金属制缝隙式浇道系统，金属液从底浇道进入缝隙浇道筒，通过缝隙浇口充型薄壁腔；
确保缝隙浇道筒体处是热节区，以消除缝隙浇口处的裂纹源；
缝隙浇道筒、缝隙浇口内壁刷有保温涂料，或者内置有耐火毡筒，保证熔体充型过程的顺利进行。
2.根据权利要求1所述的消除重力铸造中产生裂纹的方法，其特征在于，所述保温涂料由以下原料按重量百分比制成：氧化锌20％～25％、水玻璃2％～4％和水75％～80％，各原料重量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的消除重力铸造中产生裂纹的方法，其特征在于，所述保温涂料由以下原料按重量百分比制成：氧化锌15％～20％、石棉粉60％～65％和水玻璃10％～20％。
4.根据权利要求1所述的消除重力铸造中产生裂纹的方法，其特征在于，所述缝隙浇口处设有限位块，限位块设置于缝隙浇口的顶端和底端，限位块的厚度等于缝隙的宽度，确保缝隙浇口在充型过程保持稳定，不会因为熔体的收缩而导致宽度变窄。
5.根据权利要求1所述的消除重力铸造中产生裂纹的方法，其特征在于，所述金属制缝隙式浇道系统包含两块对开的金属瓣模。
6.根据权利要求5所述的消除重力铸造中产生裂纹的方法，其特征在于，所述金属瓣模采用灰铸铁或者球墨铸铁制成。
CN201910594542.9A 2019-07-03 2019-07-03 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法 Active CN110180996B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594542.9A CN110180996B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594542.9A CN110180996B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110180996A true CN110180996A (zh) 2019-08-30
CN110180996B CN110180996B (zh) 2020-08-04

Family

ID=67724889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910594542.9A Active CN110180996B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110180996B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110548856A (zh) * 2019-10-10 2019-12-10 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金壳体铸件的复合铸型及其成型方法
CN114535517A (zh) * 2020-11-26 2022-05-27 中国兵器工业第五九研究所 回转体类铸件的成型方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU624700A1 (ru) * 1977-05-19 1978-09-25 Предприятие П/Я Р-6500 Щелева литникова система
SU935203A1 (ru) * 1980-03-04 1982-06-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения Щелева литникова система
CN103223469A (zh) * 2013-04-11 2013-07-31 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统
CN204052857U (zh) * 2014-08-21 2014-12-31 贵州航天风华实业有限公司 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注系统
CN207013701U (zh) * 2017-03-23 2018-02-16 郑州郑飞锻铸有限责任公司 铸铝异形缝隙式浇道结构
CN207681434U (zh) * 2017-12-28 2018-08-03 新乡市航宏航空机电设备有限公司 一种铝合金铸造浇注器
CN108941460A (zh) * 2018-08-01 2018-12-07 中国兵器工业第五九研究所 一种高性能铝合金铸造用复合铸型、覆砂金属外模的制备方法、及高导热砂芯的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU624700A1 (ru) * 1977-05-19 1978-09-25 Предприятие П/Я Р-6500 Щелева литникова система
SU935203A1 (ru) * 1980-03-04 1982-06-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения Щелева литникова система
CN103223469A (zh) * 2013-04-11 2013-07-31 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统
CN204052857U (zh) * 2014-08-21 2014-12-31 贵州航天风华实业有限公司 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注系统
CN207013701U (zh) * 2017-03-23 2018-02-16 郑州郑飞锻铸有限责任公司 铸铝异形缝隙式浇道结构
CN207681434U (zh) * 2017-12-28 2018-08-03 新乡市航宏航空机电设备有限公司 一种铝合金铸造浇注器
CN108941460A (zh) * 2018-08-01 2018-12-07 中国兵器工业第五九研究所 一种高性能铝合金铸造用复合铸型、覆砂金属外模的制备方法、及高导热砂芯的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林再学，张延威: "《轻合金砂型铸造》", 31 December 1982, 航空专业教材编审组 *
熊艳才: "《航空复杂构件精密成形技术基础》", 31 March 2012, 国防工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110548856A (zh) * 2019-10-10 2019-12-10 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金壳体铸件的复合铸型及其成型方法
CN114535517A (zh) * 2020-11-26 2022-05-27 中国兵器工业第五九研究所 回转体类铸件的成型方法
CN114535517B (zh) * 2020-11-26 2024-04-12 中国兵器工业第五九研究所 回转体铸件的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110180996B (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108531803B (zh) 一种球墨铸铁阀体的铸造方法
CN102814465B (zh) 一种球墨铸铁铸型及采用该铸型的无冒口铸造方法
US8096346B2 (en) Method for casting high-power wind turbine base with ductile iron
CN102430714A (zh) 一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺
CN102886501B (zh) 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法
CN107971464B (zh) 一种生产双螺杆挤塑机筒体衬套的模具
CN204639051U (zh) 一种发热保温冒口套
CN102554130A (zh) 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法
CN104174819B (zh) 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺
CN110180996A (zh) 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法
CN202762983U (zh) 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装
CN202951845U (zh) 轮毂补缩浇铸系统
CN209238981U (zh) 斗齿覆膜砂砂芯
CN104249142B (zh) 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法
CN109332604A (zh) 解决圆筒状球墨铸铁件缩松的方法
CN208276131U (zh) 一种矿山机械用球形发热冒口套
CN204504147U (zh) 球墨铸铁件的“点式”浇注装置
CN103817289B (zh) 重型刮板机中部槽帮铸造方法
CN209288211U (zh) 一种用于金属型铸造的模具
CN208019406U (zh) 涡轮壳壳型地面水平叠箱垂直浇注过桥系统
CN203184584U (zh) 用于大型特厚板坯的保温热冒口
CN202639231U (zh) 一种铰链梁铸件
CN102240797A (zh) 定向凝固钢锭侧壁保温装置
CN207239075U (zh) 一种用于汽车部件的砂模浇注模具
CN106493295B (zh) 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210514

Address after: 410200 yourenji Town, bairuopu Town, Wangcheng District, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: CHANGSHA HEFENG WEAR-RESISTANT MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 410013 building 20, luguyuan foreign garden, national high tech Industrial Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee before: Chen Jianmei

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230922

Address after: 410000 Changsha, Hunan Province, China (Hunan) Pilot Free Trade Zone, Changsha Area, Changsha Economic and Technological Development Zone, Block Xingsha Industrial Base, No. 1322 Kaiyuan East Road, Building 2, 101

Patentee after: Changsha Jiaxuan Automotive Parts Co.,Ltd.

Address before: 410200 yourenji Town, bairuopu Town, Wangcheng District, Changsha City, Hunan Province

Patentee before: CHANGSHA HEFENG WEAR-RESISTANT MATERIAL CO.,LTD.