CN204639051U - 一种发热保温冒口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热保温冒口套,所述冒口套上部设置在冒口套中部的顶部，所述冒口套下部设置在冒口套中部的下端，所述保温层设置在冒口套本体的外壁上，所述发热层设置在冒口套本体的内壁上，所述冒口开口设置在冒口套中部和冒口套下部的内腔中。该发热保温冒口套，它除具有传统冒口的排渣、排气、补缩等作用外，主要是延长冒口内钢水的凝固时间，增加钢水补缩量，提高出品率；在满足铸件所需要的模数的情况下，该发热保温冒口套最大尺寸比较小，能最大限度的适应设备与铸件之间的冒口拔出要求，同时还具有制备工艺简单、成本低、强度高和适应性强的特点。

Description

一种发热保温冒口套

技术领域

本实用新型涉及冒口铸造技术领域，具体为一种发热保温冒口套。

背景技术

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长、补缩效果好、补缩能力强、保温性能好、耐火度高、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点。

在铸钢件的生产中，铸件的缩松、缩孔、夹渣等缺陷是制约铸钢件生产的一大难题，他直接影响到铸钢件的内在质量和工艺出品率，而工艺出品率是影响铸件成本的一个重要技术指标。补缩技术是直接影响铸件工艺出品率的一个重要因素。由于铸钢件在凝固过程中存在液态收缩与固态收缩，为了保证铸钢件获得致密的组织，在铸钢件的生产过程中，保证补缩通道畅通，确保铸件凝固过程中足够的钢水补充是铸钢工艺必须的措施，采用冒口补缩是最基本和最重要的一种形式。它需要为铸件凝固过程提供足够的钢水，保证铸件完全凝固后获得致密组织，从而获得性能良好的铸件。

传统的铸钢件冒口补缩技术是采用普通砂型冒口，它是直接用模具成型，没有其它保温材料。冒口在补缩过程中自身也由外向内的凝固过程，所以实际的有效补缩钢水占冒口总容积的比例很小，约为4—10％。为了获得致密的铸件组织，传统的铸钢工艺必须采用较大的冒口来满足铸件的补缩，在一些热节部位，有时无法设置冒口，会存在缩孔或缩松缺陷，影响铸件内在质量。现有的发热保温冒口套补缩效率低，冒口使用尺寸较大，尤其在使用多触头高压造型生产线上生产法兰盘等难补缩的铸件时，目前的冒口在满足热节补缩需求的时候，最大直径往往大于铸型内腔到法兰盘外缘的最大距离，冒口模型无法拔出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热保温冒口套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热保温冒口套,包括冒口套本体、冒口套上部、冒口套中部、冒口套下部、保温层、发热层、冒口开口，所述冒口套上部设置在冒口套中部的顶部，所述冒口套下部设置在冒口套中部的下端，所述保温层设置在冒口套本体的外壁上，所述发热层设置在冒口套本体的内壁上，所述冒口开口设置在冒口套中部和冒口套下部的内腔中，所述出气孔设置在冒口套上部的边缘上，所述加固架通过支撑架与保温层固定连接。

优选的，所述冒口套下部设置为向内收缩的锥形口。

优选的，所述发热层由发热剂和泡沫发泡颗粒组成，所述发热剂和泡沫发泡颗粒的体积比为：3-8:7-5，所述发热剂是由铝粉20-30％、铁精矿粉10-20％、氧化铁15-25％、硝酸钠5-10％、硝酸钾6-10％、氟化钠<10％、铝灰10-15％、铝钒土20-30％按重量百分比配制而成。

优选的，所述保温层是由粉炭灰71-75％、珍珠岩15-20％、水玻璃7-10％、石英砂80-85、城市无机污泥10-15％、硼砂10-20％、糊精30-50％、木质素10-20％、空心微珠20-30％、点火剂10-20％、粘结剂20-30％按重量百分比配制而成。

优选的，所述冒口套本体由左冒口套和右冒口套组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发热保温冒口套，由于在冒口套上部设有出气孔，因此具有排渣、排气、补缩等作用；由于冒口套本体是由左冒口套和右冒口套组成，所以容易清楚冒口内壁的污垢；由于在保温层外设有固定架，所以该发热冒口套坚固；外铸件在凝固过程中由于发热层中的发热剂等材料发生化学反应，使冒口内的金属液持续发热，使金属液温度提高，从而延长凝固时间，提高补缩效果；由于该冒口套添加保温层和发热层，所以冒口内钢水的凝固时间远大于铸件凝固时间，有效钢水的比例就大大增加，约为80％，这样冒口的容积尺寸就可减少，节约钢水，再配套保温发热覆盖剂和易切割片，铸件工艺出品率可提高到75％以上；在满足铸件所需要的模数的情况下，该发热保温冒口套最大尺寸比较小，能最大限度的适应设备与铸件之间的冒口拔出要求，同时还具有制备工艺简单、成本低、强度高和适应性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型发热保温冒口套结构示意图。

图中：1冒口套本体、2冒口套上部、3冒口套中部、4冒口套下部、5保温层、6发热层、7冒口开口、8出气孔、9加固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种发热保温冒口套,包括冒口套本体1、冒口套上部2、冒口套中部3、冒口套下部4、保温层5、发热层6、冒口开口7、出气孔8、加固架9，所述冒口套上部2设置在冒口套中部3的顶部，所述冒口套下部4设置在冒口套中部3的下端，所述冒口套下部4设置为向内收缩的锥形口，所述保温层5设置在冒口套本体1的外壁上，所述冒口套本体1由左冒口套和右冒口套组成，由于冒口套本体1是由左冒口套和右冒口套组成，所以容易清除冒口内壁的污垢，所述保温层5是由粉炭灰71-75％、珍珠岩15-20％、水玻璃7-10％、石英砂80-85、城市无机污泥10-15％、硼砂10-20％、糊精30-50％、木质素10-20％、空心微珠20-30％、点火剂10-20％、粘结剂20-30％按重量百分比配制而成，所述发热层6设置在冒口套本体1的内壁上，所述发热层6由发热剂和泡沫发泡颗粒组成，所述发热剂和泡沫发泡颗粒的体积比为：3-8:7-5，所述发热剂是由铝粉20-30％、铁精矿粉10-20％、氧化铁15-25％、硝酸钠5-10％、硝酸钾6-10％、氟化钠<10％、铝灰10-15％、铝钒土20-30％，按重量百分比配制而成，铸件在凝固过程中由于发热层6中的发热剂等材料发生化学反应，使冒口内的金属液持续发热，使金属液温度提高，从而延长凝固时间，提高补缩效果，由于该冒口套添加保温层5和发热层6，所以冒口内钢水的凝固时间远大于铸件凝固时间，有效钢水的比例就大大增加，约为80％，这样冒口的容积尺寸就可减少，节约钢水，再配套保温发热覆盖剂和易切割片，铸件工艺出品率可提高到75％以上，所述冒口开口7设置在冒口套中部3和冒口套下部4的内腔中，所述出气孔8设置在冒口套上部2的边缘上，由于在冒口套上部设有出气孔8，因此具有排渣、排气、补缩等作用；，所述加固架9通过支撑架与保温层固定连接，由于在保温层外设有固定架9，所以该发热冒口套坚固，该发热保温冒口套，在满足铸件所需要的模数的情况下，该发热保温冒口套最大尺寸比较小，能最大限度的适应设备与铸件之间的冒口拔出要求，同时还具有制备工艺简单、成本低、强度高和适应性强的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种发热保温冒口套,其特征在于：包括冒口套本体(1)、冒口套上部(2)、冒口套中部(3)、冒口套下部(4)、保温层(5)、发热层(6)、冒口开口(7)、出气孔(8)和加固架(9)，所述冒口套上部(2)设置在冒口套中部(3)的顶部，所述冒口套下部(4)设置在冒口套中部(3)的下端，所述保温层(5)设置在冒口套本体(1)的外壁上，所述发热层(6)设置在冒口套本体(1)的内壁上，所述冒口开口(7)设置在冒口套中部(3)和冒口套下部(4)的内腔中，所述出气孔(8)设置在冒口套上部(2)的边缘上，所述加固架(9)通过支撑架与保温层(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于：所述冒口套下部(4)设置为向内收缩的锥形口。

3.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于：所述发热层(6)由发热剂和泡沫发泡颗粒组成。

4.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于：所述冒口套本体(1)由左冒口套和右冒口套组成。