CN202824538U - 灰铸铁电机壳毛坯铸造模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，属于金属铸造技术领域，其结构是，耐高温金属材料制成的上盖板、下托板四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉将上盖板、下托板、外型箱固定成一体结构，用于取代目前灰铸铁电机壳毛坯铸造用砂箱、砂型，外型箱分块设计，便于成型后铸件取出，满足在电机壳由液态变成固态收缩过程中，对模型退让性的需求，对机壳支架突出平面部分，采用在下垫板上镶砂型的方式解决，保证机壳支架突出部分的成型，又便于成型后的机壳毛坯取出，外层将内层固定成一个整体，有效用于灰铸铁电机壳毛坯铸造。

Description

灰铸铁电机壳毛坯铸造模型

一、技术领域

本实用新型是一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型。 

二、背景技术

现在我国机械制造行业对电机壳的需求量相当大，仅河南市场年产量在200万件以上，由于砂型铸造工艺简单，模型退让性好成品率高，所以大部分采用该种工艺生产，但砂型铸造有自身的问题，一来占用生产场地大，生产效率低；二来手工造型生产成本高；三来产生废砂量大，严重污染环境。许多发达国家已很少采用，一般铸件多转到发展中国家生产，找一种新的铸造方法解决上述三个问题迫在眉睫。 

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，属于金属铸造技术领域，其结构是，耐高温金属材料制成的上盖板、下托板四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉将上盖板、下托板、外型箱固定成一体结构，用于取代目前灰铸铁电机壳毛坯铸造用砂箱、砂型，外型箱分块设计，便于成型后铸件取出，内腔采用金属芯砂芯，满足在电机壳由液态变成固态收缩过程中，对模型退让性的需求，对机壳支架突出平面部分，采用在下垫板上镶砂型的方式解决，保证机壳支架突出部分的成型，又便于成型后的机壳毛坯取出，外层将内层固定成一个整体，有效用于灰铸铁电机壳毛坯铸造。 

1、用耐高温金属模型取代现用电机壳外型砂型。外型箱分层分块设计，便于成型后铸件取出。由于金属模型每炉都可重复使用，无需事先造好很多砂型，所以大大减少了场地占用，降低了造型成本，且能减少70％以上固体废弃物对环境的污染。 

2、内腔采用金属内芯砂芯，既减少了固体废弃物产生量，又解决了在电机壳由液态变成固态收缩过程中，对模型退让性的需求。 

3、对机壳支架突出平面部分，采用在下垫板上镶砂型的方式解决，即保证了机壳支架突出部分的成型，又便于成型后的机壳毛坯取出。 

4、模具的合箱定位全部由金属模型上盖板、下托板上的外型箱定位槽，和砂型、砂芯上的金属定位屑实现，大大提高了铸件精度和铸件外观质量。 

5、在机壳支架外侧，设计了两个对称的带金属定位屑砂型，保证了机壳支架对模具退让性要求。 

6、采用金属壳砂芯浇、冒口，并把它固定在模型上盖板上。 

四、附图说明：

图1为本实用新型的剖面主视图(即图2中A-A向剖面图)。 

图2为本实用新型的横截面俯视图。 

图3为图2中J-J向剖面视图。 

图4为本实用新型的另一实施例剖面主视图(即图5中A-A向剖面图)。 

图5本实用新型的另一实施例横截面俯视图。 

图6为图5中J-J向剖面视图。 

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

本实用新型耐高温金属材料制成的上盖板6、下托板9四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱7上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉1将上盖板6、下托板9、外型箱7固定成一体结构。 

为了保证使用效果，所述的模具外型箱采用双层分体式结构，由多块组合而成； 

所述的砂芯由砂芯上段和砂芯下段组成，上段有浇口通道和定位孔，金属芯砂芯下段的上凸台穿入砂芯上段下子口中，金属芯砂芯下段的下凸台穿入下托板9的定位孔中； 

所述的金属壳砂芯、浇冒口安装在模型上盖板上； 

所述的机壳支架高出机壳的砂型平面部分镶在下托板或上盖板上。 

在上述附图给出的结构中，通过3条紧固螺钉1将整个模具固为一体。若 上盖板6足够重，在确保浇铸时不跑火的情况下，此件可省略； 

2、5为金属壳砂芯冒口，用其金属壳上的螺纹，将其固定在上盖板6上。若机壳较小，二者任选一个； 

3为金属壳砂芯浇口，靠其金属壳的下圆盘和锥面，将其固定在上盖板6上； 

4为机壳砂芯上段，靠其上子口与浇口下圆盘，下子口与机壳砂芯下段凸台的配合，保证其在型腔中的位置精度； 

6为模具上盖板，除上述作用外，靠其与下托板9四周的定位槽保证整个模具的组合精度； 

7为模具外型箱，由7-1.7-2.7-3.7-4四部分组合而成。其中7-1和7-3，由7-1.1、7-3.1砂型和7-1.2、7-3.2金属型组成，7-2由7-2.1砂型、7-2.2金属型、7-2.3、7-2.4带金属芯属的两块砂型组成，7-4由7-4.1带金属芯砂型，7-4.2金属型，7-4.3固定螺母组成。由于本专利说明书附图1是根据8HD.034.063起重机用卧式电机制作。在实际运用时，应根据电机壳毛坯图设计砂型。例如立式电机壳，由于机壳上没有支座，7-2的形状应同7-1和7-3一样，相对简单一些； 

8为机壳砂芯下段，下段砂芯为金属芯砂芯，上凸台穿入上段砂芯下子口中，下金属定位台穿入下垫板9的定位孔中。保证下段砂芯在型腔的位置精度； 

10为镶入下垫板9中的电机壳支架砂型。便于浇铸成型的机壳从模具中取出。立式电机因无支架，故无此砂型。 

图2、图5中所示的K-K剖面即图1、图4中电机壳支架砂型10的剖面，图4-6与图1-3所示的结构，区别仅在于，将外型箱7-1中的7-1.1，7-2中的7-2.1，7-3中的7.3.1，由砂型变更为金属型，优点可反复使用，缺点是一次性投资大，仅适合大批大量生产。7-1.1、7-2.1、7-3.1应分割的块数，按在保证能脱模的前提下，尽量减少的原则确定。 

1、先将7-4.1、7-4.2、7-4.3依图组装好，将7-1.1、7-2.1、7-3.1内侧喷上腹膜砂(或刷一层脱模剂)，并打好砂型7-2.3、7-2.4待用。 

2、将模型下托板9放到清理平整好的生产场地上，并在托板9上面喷一层腹膜砂(或刷一层脱膜剂)后，将电机支架砂型10按附图1主视图A-A和附图2俯视图B-B标定位置，放入下托板9的槽中。 

3、将机壳砂芯下段8的定位凸台插入下托板9的定位孔中，并保证机壳砂芯下段8的的下面与下托板9的上面接触可靠无缝隙。 

4、将机壳砂芯上段4的下子口套在机壳砂芯下段8的凸台上，并保证机壳砂芯下段8的上面与砂芯上段4的上面接触可靠无缝隙。 

5、分别将内壁喷过腹膜砂(或刷一层脱膜剂)的四块模型外型箱7-1、7-2、7-3、7-4依次按俯视图B-B标定位置放入下托板9的定位槽内.若使用内衬为砂型的模具外型箱时，无需对外型箱内壁喷腹模砂。 

6、将浇口3放在砂芯上段子口中(见附图1主视图A-A)。 

7、上盖板6下面喷一层腹膜砂(或刷一层脱膜剂)后，在对准浇口3与上盖板中间的定位孔后，盖上上盖板，并保证外型箱7的上沿落入上盖板6的定位槽中。 

8、在上盖板6上安装冒口2、5。 

9、检查并确认外型箱7的上沿完全落入上盖板6的定位槽，下沿完全进入下托板9的定位槽后，上紧三条模具紧固螺钉1，即可实施浇铸。 

10、待铸件温度降至600℃以下变成固态后，即可依次折去上盖板6，外型箱7和冷却后的电机壳，与砂芯4、8、10。在清理干净下托板9上的落砂后，趁热在下托板9、上盖板6和外型箱7-1.1、7-2.1、7-3.1内侧喷腹膜砂，即可进入下一个机壳浇铸模具的组对工序。 

注：若用腹膜砂时，在浇铸第一个电机壳前，应对模具下托板9、上盖板6、外型箱7-1.1、7-2.1、7-3.1加温到300℃以上，确保腹膜砂附着牢靠。 

Claims (5)

1.一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于：耐高温金属材料制成的上盖板、下托板四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉将上盖板、下托板、外型箱固定成一体结构。

2.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于：模具外型箱采用双层分体式结构，由多块组合而成。

3.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于：砂芯由砂芯上段和砂芯下段组成，上段有浇口通道和定位孔，金属的砂芯下段的上凸台穿入砂芯上段下子口中，金属的砂芯下段的下凸台穿入下托板的定位孔中。

4.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于：金属壳砂芯、浇冒口安装在模型上盖板上。

5.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于：机壳支架高出机壳的砂型平面部分镶在下托板或上盖板上。 

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