CN109317607A - 一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法及芯盒 - Google Patents

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朱海国
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Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种用于一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法及芯盒，包括在芯盒制作过程中设置预留冷铁座，进行覆膜砂芯制作获得带有冷铁座的覆膜砂芯，在覆膜砂芯上安放冷铁，有效解决了在覆膜砂芯上安放冷铁困难的问题。

Description

一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法及芯盒
技术领域
本发明专利属于覆膜砂制芯工艺技术领域，尤其涉及一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法及芯盒。
背景技术
覆膜砂呈干型，流动性好，可做复杂的芯子，与树脂砂、合脂砂制芯相比，具有以下优点：1)芯子容易做成中空，重量轻，节省砂；2)高度强度好，可不上涂料，铸件表面光洁；3)不吸湿，利于存放；4)溃散性好，利于清砂。近年来，随着对航空产品表面质量要求越来越高，覆膜砂芯在生产中应用越来越广泛。在铸造生产过程中，常常要使用冷铁来对需要迅速冷却的部位进行快速降温，从而达到铸件中不同部分按顺序冷却凝固或同时冷却凝固的目的，从而达到铸件的品质要求。相比树脂砂、合脂砂制芯，覆膜砂在生产过程主要缺点是在热芯盒上安放冷铁困难。
因此，本发明提供一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明的目的在于提供一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法，该方法有效解决在覆膜砂芯上安放冷铁困难问题。
一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)芯盒制作：根据覆膜砂芯的形状设计制作芯盒，在制作芯盒过程中预留冷铁座；
(2)覆膜砂芯制作：将覆膜砂加入到芯盒中制作覆膜砂芯，所得覆膜砂芯上有冷铁安放位置；
(3)冷铁安放：将冷铁安放至覆膜砂芯的冷铁安放位置上。
所述芯盒制作步骤中包括在芯盒上设加冷铁安放位置凸台，凸台尺寸按所需冷铁的尺寸设计，并且所述凸台与所述冷铁的位置关系为同心设置。
所述冷铁为机加专用冷铁。
步骤(3)的冷铁安放步骤中，当覆膜砂芯的壳芯吹制完毕后，将处理好的机加冷铁安放至预留的冷铁安放槽中，然后进行补烘烧注。
一种用于制作方便安放冷铁的覆膜砂芯的芯盒，其特征在于，包括芯盒盒体以及冷铁座，所述冷铁座为与覆膜砂芯上安放的冷铁大小、形状一致的冷铁凸台，所述凸台的位置与冷铁在覆膜砂芯中的位置一致。
本发明的有益效果是：
通过在芯盒上设置冷铁凸台，为砂芯上的冷铁安放提供便利位置。
附图说明
图1：芯盒侧视图图
图2：覆膜砂芯侧视图
图3：冷铁立体图
1-芯盒，2-冷铁凸台，3-覆膜砂芯，4-覆膜砂芯上冷铁安放位置，5-冷铁
本发明涉及一种用于一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法，包括在芯盒制作过程中设置预留冷铁座，进行覆膜砂芯制作获得带有冷铁座的覆膜砂芯，在覆膜砂芯上安放冷铁，有效解决了在覆膜砂芯上安放冷铁困难的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：
一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)芯盒制作：根据覆膜砂芯的形状设计制作芯盒，在制作芯盒过程中预留冷铁座；
(2)覆膜砂芯制作：将覆膜砂加入到芯盒中制作覆膜砂芯，所得覆膜砂芯上有冷铁安放位置；
(3)冷铁安放：将冷铁安放至覆膜砂芯的冷铁安放位置上。
所述芯盒制作步骤中包括在芯盒上设加冷铁安放位置凸台，凸台尺寸按所需冷铁的尺寸设计，并且所述凸台与所述冷铁的位置关系为同心设置。
所述冷铁为机加专用冷铁。
步骤(3)的冷铁安放步骤中，当覆膜砂芯的壳芯吹制完毕后，将处理好的机加冷铁安放至预留的冷铁安放槽中，然后进行补烘烧注。
具体的，如说明书附图1至3所示，2为芯盒中的凸台，制成的覆膜砂芯中区域4为冷铁安放位置，将冷铁5安放至4后进行补烘浇注。
进一步的，所述芯盒再设计过程中，冷铁凸台的设置为一处或多处，凸台为便于安放的规则模型，凸台与冷铁的对应关系可以为一一对应，也可以为一个凸台对应多块冷铁的组合，当覆膜砂芯的冷铁因不规则图形导致的无法一次安放时，可通过在一个安放槽中安放多块冷铁，通过拼接的方式实现。
一种用于制作方便安放冷铁的覆膜砂芯的芯盒，其特征在于，包括芯盒盒体以及冷铁座，所述冷铁座为与覆膜砂芯上安放的冷铁大小、形状一致的冷铁凸台，所述凸台的位置与冷铁在覆膜砂芯中的位置一致。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (5)

1.一种在覆膜砂芯上安放机加冷铁的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)芯盒制作：根据覆膜砂芯的形状设计制作芯盒，在制作芯盒过程中预留冷铁座；
(2)覆膜砂芯制作：将覆膜砂加入到芯盒中制作覆膜砂芯，所得覆膜砂芯上有冷铁安放位置；
(3)冷铁安放：将冷铁安放至覆膜砂芯的冷铁安放位置上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯盒制作步骤中包括在芯盒上设加冷铁安放位置凸台，凸台尺寸按所需冷铁的尺寸设计，并且所述凸台与所述冷铁的位置关系为同心设置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷铁为机加专用冷铁。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)的冷铁安放步骤中，当覆膜砂芯的壳芯吹制完毕后，将处理好的机加冷铁安放至预留的冷铁安放槽中，然后进行补烘烧注。
5.一种用于制作方便安放冷铁的覆膜砂芯的芯盒，其特征在于，包括芯盒盒体以及冷铁座，所述冷铁座为与覆膜砂芯上安放的冷铁大小、形状一致的冷铁凸台，所述凸台的位置与冷铁在覆膜砂芯中的位置一致。
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