CN101875090A - 一种法兰的铸造生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种法兰的铸造生产工艺，依次包括铸型制作、浇注操作和后续操作，铸型制作是指先分别制作法兰盘模具与盘孔模具，再制作法兰盘芯与盘孔芯，然后组装法兰盘芯与盘孔芯，并进行芯烘烤以取得法兰铸型，再进行浇注操作，即先对法兰铸型进行预热，然后在预热后的法兰铸型的内表面涂抹保温材料，再进行保温，然后将铸件熔液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注口内设置有蜂窝状过滤网，浇注温度为1330-1400℃，浇注时间为8-15秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为15-25分钟，工艺出品率为40％-60％。本发明不仅加工工序较少、能够提高浇注熔液的利用率，而且有利于优质铸件的形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰的制造方法，尤其涉及一种法兰的铸造生产工艺，具体适用于泵或阀上法兰的整体铸造。
背景技术
目前，在法兰件的浇注工艺中，至少具有一副形成法兰弯管的模具，一副法兰内腔的模具，然后在铸造后的法兰上钻出盘孔，不仅铸造工序较多，配合度要求高，而且无法保证盘孔的精确度，废品率较高。
中国专利公开号为CN101020226A，公开日为2007年8月22日发明专利公开了一种法兰铸件铸造成形工艺，该工艺包括先制造外形模具及法兰铸件主体结构芯盒和法兰螺栓孔芯盒；砂芯、砂型制备，先制备好法兰铸件主体结构砂芯和法兰螺栓孔砂芯，螺栓孔砂芯由圆环支承部和突出的多个直径与法兰螺栓孔相适应的突起柱组成，然后将法兰螺栓孔砂芯的突起柱朝向法兰管件砂芯的中部套于法兰主体结构的砂芯上；砂型的型腔由法兰铸件主体结构型腔和法兰型腔组成，法兰型腔与法兰螺栓孔的砂芯相适应；合箱、浇注、后处理，形成铸件。虽然该发明节省了加工法兰螺栓孔的工作量，减少了金属用量，但其加工工序较多，容易产生配合误差，废品率较高，而且铸件熔液利用率不高，浇注质量较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的加工工序较多、铸件熔液利用率不高、浇注质量较低的缺陷与问题，提供一种加工工序较少、铸件熔液利用率较高、浇注质量较好的法兰的铸造生产工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种法兰的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括铸型制作、浇注操作和后续操作；
所述铸型制作是指：先分别制作法兰盘模具与盘孔模具，然后将法兰盘模具、盘孔模具分别放入砂型盒中，并在其周围堆置型砂以制作法兰盘芯与盘孔芯，然后将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯烘烤，芯烘烤后即得法兰铸型；
所述浇注操作是指：先对法兰铸型进行预热，预热温度为200-400℃，预热时间为2小时，然后在预热后的法兰铸型的内表面涂抹保温材料，再进行保温，保温温度为300-500℃，保温时间为3小时，然后将铸件熔液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1330-1400℃，浇注时间为8-15秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为15-25分钟，工艺出品率为40％-60％。
所述浇注温度为1380℃，浇注时间为12秒，铸件保温时间为20分钟，工艺出品率为49％。
所述型砂为石英砂、树脂砂与水玻璃的混合体，其混合时间为3-5分钟。
所述石英砂、树脂砂与水玻璃的质量百分比分别为：石英砂70-80，树脂砂10-15，水玻璃5-10。
所述浇注口内设置有蜂窝状过滤网，过滤网的组成成分及其质量百分比为：铁70-85，碳8-10，硅4-5。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于本发明一种法兰的铸造生产工艺中制作的铸型包括法兰盘芯与盘孔芯，可以确保法兰盘与盘孔同时浇注成型，不仅提高了工作效率，而且工序较少，工艺简单，容易操作，成品率也较高，节省了时间与人口。因此本发明的加工工序较少。
2、由于本发明一种法兰的铸造生产工艺中在浇注口内设置有蜂窝状过滤网，可以对浇注熔液进行过滤，不仅提高了浇注熔液的利用率、节省了制造成本，而且能够保证浇注速度的均匀进行，能够提高浇注质量，此外，本发明还强调了砂型的制作原料与浇注温度、时间，砂型的制作原料能够保证砂型具有较强的伸缩性，浇注时不产生裂缝，浇注温度、时间能够保证浇注的匀速进行，易形成高质量的铸件。因此本发明不仅能够提高浇注熔液的利用率，而且有利于优质铸件的形成。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
一种法兰的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括铸型制作、浇注操作和后续操作；
本发明的特别之处在于铸型制作是指：先分别制作法兰盘模具与盘孔模具，然后将法兰盘模具、盘孔模具分别放入砂型盒中，并在其周围堆置型砂以制作法兰盘芯与盘孔芯，然后将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯烘烤，芯烘烤后即得法兰铸型；优选型砂为石英砂、树脂砂与水玻璃的混合体，其质量百分比分别为：石英砂70-80，树脂砂10-15，水玻璃5-10，混合时间为3-5分钟；
浇注操作是指：先对法兰铸型进行预热，预热温度为200-400℃，预热时间为2小时，然后在预热后的法兰铸型的内表面涂抹保温材料，再进行保温，保温温度为300-500℃，保温时间为3小时，然后将铸件熔液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1330-1400℃，浇注时间为8-15秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为15-25分钟，工艺出品率为40％-60％，且浇注口内设置有蜂窝状过滤网，过滤网的组成成分及其质量百分比为：铁70-85，碳8-10，硅4-5；进一步优选浇注温度为1380℃，浇注时间为12秒，铸件保温时间为20分钟，工艺出品率为49％。
实施例1：
一种法兰的铸造生产工艺，先分别制作法兰盘模具与盘孔模具，然后将法兰盘模具、盘孔模具分别放入砂型盒中，并在其周围堆置型砂以制作法兰盘芯与盘孔芯，型砂由石英砂、树脂砂与水玻璃混合而成，石英砂、树脂砂与水玻璃的质量百分比分别为石英砂80，树脂砂10，水玻璃10，混合时间为5分钟，然后将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯烘烤，芯烘烤后即得法兰铸型，再对法兰铸型进行预热，预热温度为300℃，预热时间为2小时，然后在预热后的法兰铸型的内表面涂抹保温材料，再进行保温，保温温度为400℃，保温时间为3小时，然后将铸件熔液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380℃，浇注时间为12秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为20分钟，工艺出品率为49％，浇注口内设置有蜂窝状过滤网，该过滤网的组成成分及其质量百分比为铁85，碳10，硅5，冷却成型后再进行后续操作即可得到所需的法兰。
由上可见，本发明不仅加工工序较少、能够提高浇注熔液的利用率，而且有利于优质铸件的形成。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种法兰的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括铸型制作、浇注操作和后续操作，其特征在于：
所述铸型制作是指：先分别制作法兰盘模具与盘孔模具，然后将法兰盘模具、盘孔模具分别放入砂型盒中，并在其周围堆置型砂以制作法兰盘芯与盘孔芯，然后将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯烘烤，芯烘烤后即得法兰铸型；
所述浇注操作是指：先对法兰铸型进行预热，预热温度为200-400℃，预热时间为2小时，然后在预热后的法兰铸型的内表面涂抹保温材料，再进行保温，保温温度为300-500℃，保温时间为3小时，然后将铸件熔液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1330-1400℃，浇注时间为8-15秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为15-25分钟，工艺出品率为40％-60％。
2.根据权利要求1所述的一种法兰的铸造生产工艺，其特征在于：所述浇注温度为1380℃，浇注时间为12秒，铸件保温时间为20分钟，工艺出品率为49％。
3.根据权利要求1或2所述的一种法兰的铸造生产工艺，其特征在于：所述型砂为石英砂、树脂砂与水玻璃的混合体，其混合时间为3-5分钟。
4.根据权利要求3所述的一种法兰的铸造生产工艺，其特征在于：所述石英砂、树脂砂与水玻璃的质量百分比分别为：石英砂70-80，树脂砂10-15，水玻璃5-10。
5.根据权利要求1或2所述的一种法兰的铸造生产工艺，其特征在于：所述浇注口内设置有蜂窝状过滤网，过滤网的组成成分及其质量百分比为：铁70-85，碳8-10，硅4-5。
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