CN101890477A - 一种阀体的铸造生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种阀体的铸造生产工艺，依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、熔炼操作、浇注操作和后续操作，其中，砂型制作是指先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔，熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，浇注操作是指先将铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟，产品收得率为40％-60％。本发明不仅浇注质量较好、铸件密度均匀，而且砂型不易产生裂缝、应用范围较广。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀体的生产方法，尤其涉及一种阀体的铸造生产工艺，具体适用于金属阀体的整体铸造。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，其与阀芯、阀座以及密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料，常用的材质有铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。根据压力等级的不同，阀体具有不同的制造方法，主要包括铸造与锻造。
中国专利公开号为CN101745606A，公开日为2010年6月23日的发明专利公开了一种高刚度灰铁液压阀阀体铸造工艺方法，包括：采用金属型浇注：浇注时增加铸件冷却速度；进行低合金化：在铁水中加入合金元素，进行低合金化，加入铜含量控制在0.5-0.8％左右，锡含量控制在0.04-0.06％；强化孕育处理：铁水在出炉时进行0.2-0.3％稀土硅合金孕育处理，浇注时同时进行随流孕育处理；消除铸造残余应力：将阀体铸件进行去应力退火或者进行振动时效，消除或降低铸件内部的残余应力；高温退火：在铸件加工前进行高温退火，以消除白口，同时使金相组织均匀。虽然该发明铸造出的铸件的金相组织较均匀、阀体刚度较高，但其采用金属砂型，不仅价格昂贵，而且浇注时容易产生裂缝，影响浇注质量，此外，其浇注后没有进行保温与后续操作，不保温导致铸件密度不均匀，无后续操作则增加了加工难度，影响了应用范围。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的砂型易产生裂缝、浇注质量较差、铸件密度不均匀、应用范围较小的缺陷与问题，提供一种不易产生裂缝、浇注质量较好、铸件密度均匀、应用范围较大的阀体的铸造生产工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种阀体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作；
所述砂型制作是指：先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔；
所述下芯操作与浇注操作之间设置有熔炼操作，该熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，然后进行浇注；
所述浇注操作是指：先将铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟，产品收得率为40％60％。
所述浇注温度为1420℃，浇注时间为10-12秒，保温时间为60分钟，产品收得率为59％。
所述型砂为石英质砂。
所述充气孔中充入的气体为二氧化碳。
所述孕育处理是指加入占铁水质量为0.5％的硅钡粉进行孕育处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于本发明一种阀体的铸造生产工艺中的砂型制作是指先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔，且所述型砂为石英质砂，使用中，该砂型收缩性强、强度大，不易产生裂缝，不会造成铁水四溢而影响到浇注质量，此外，砂型上的充气孔可以使得在浇注的同时进行充气，从而保证浇注过程的匀速进行，进而提高浇注质量。因此本发明不易产生裂缝、浇注质量较好。
2、由于本发明一种阀体的铸造生产工艺中的浇注温度控制为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，且在浇注后进行保温操作，保温时间为40-80分钟，产品收得率为40％-60％，从而最大程度上保证了铸件的均匀成型，而孕育处理中加入的硅钡粉更能细化铁水，从而保证最终铸件的密度均匀，此外，在冷却成型后，本发明还设置有相应的后续操作，如打磨、去除毛刺等，从而为铸件的进一步加工提供了方便，扩大了铸件的应用范围。因此本发明不仅质量较高、密度均匀，而且应用范围较广。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
一种阀体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作；
其中的砂型制作是指：先在模具的内部充实型砂，优选型砂为石英质砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔，充气孔中优选充入的气体为二氧化碳；
本发明的特别之处在于下芯操作与浇注操作之间设置有熔炼操作，该熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，然后进行浇注；优选孕育处理是指加入占铁水质量为0.5％的硅钡粉进行孕育处理；
优选浇注操作是指：先将铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟，产品收得率为40％-60％。
进一步优选浇注温度为1420℃，浇注时间为10-12秒，保温时间为60分钟，产品收得率为59％。
实施例1：
一种阀体的铸造生产工艺，先进行模具制作，然后进行砂型制作，即先在模具的内部充实型砂，如石英质砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔，充气孔中充入的气体为二氧化碳，砂型制作完成后，再进行下芯操作，然后进行熔炼操作，即先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时加入占铁水质量为0.5％的硅钡粉进行孕育处理，然后进行浇注操作，即先将铁水注入型腔中，浇注温度为1420℃，浇注时间为11秒，然后进行保温操作，保温时间为60分钟，产品收得率为59％，最后进行后续操作，即开模取出铸件，并对铸件进行打磨，打磨后即得所需铸件。
由上可见，本发明不仅浇注质量较好、铸件密度均匀，而且砂型不易产生裂缝、应用范围较广。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种阀体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作，其特征在于：
所述砂型制作是指：先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔；
所述下芯操作与浇注操作之间设置有熔炼操作，该熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，然后进行浇注；
所述浇注操作是指：先将铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟，产品收得率为40％-60％。
2.根据权利要求1所述的一种阀体的铸造生产工艺，其特征在于：所述浇注温度为1420℃，浇注时间为10-12秒，保温时间为60分钟，产品收得率为59％。
3.根据权利要求1或2所述的一种阀体的铸造生产工艺，其特征在于：所述型砂为石英质砂。
4.根据权利要求1或2所述的一种阀体的铸造生产工艺，其特征在于：所述充气孔中充入的气体为二氧化碳。
5.根据权利要求1或2所述的一种阀体的铸造生产工艺，其特征在于：所述孕育处理是指加入占铁水质量为0.5％的硅钡粉进行孕育处理。
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