CN107716844A - 一种汽车输出轴铸件的加工工艺 - Google Patents

一种汽车输出轴铸件的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107716844A
CN107716844A CN201710904805.2A CN201710904805A CN107716844A CN 107716844 A CN107716844 A CN 107716844A CN 201710904805 A CN201710904805 A CN 201710904805A CN 107716844 A CN107716844 A CN 107716844A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
output shaft
processing technology
automobile output
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710904805.2A
Other languages
English (en)
Inventor
浦巧生
管宪德
朱兴明
姚庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Original Assignee
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd filed Critical Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority to CN201710904805.2A priority Critical patent/CN107716844A/zh
Publication of CN107716844A publication Critical patent/CN107716844A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting

Abstract

本发明公开了一种汽车输出轴铸件的加工工艺。加工工艺包括以下几个步骤：（1）制作模具；（2）型砂造型；（3）熔炼钢水；（4）浇注；（5）冷却。本发明的加工工艺通过采用精炼后的钢水进行浇注，减少了铸件表面的缩孔，提高了铸件的精度，浇注完成后通过热处理提高了铸件的强度，适合用于铸造汽车输出轴。

Description

一种汽车输出轴铸件的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车输出轴铸件的加工工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
汽车动力输出轴总成在汽车行驶过程中起传递扭矩的作用，其将发动机动力通过二级传动机构传递给驱动桥，从而驱动汽车前进或后退。因此，大马力汽车上使用的动力输出轴总成，需要有较大的承载力，在制作汽车输出轴时，很多采用铸造工艺。
但是在目前的铸造工艺中，处理不当则得到的铸钢件容易产生裂纹、砂眼、气孔等缺陷，影响了产品质量，为后续工艺处理造成了很大的困难，增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种汽车输出轴铸件的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种汽车输出轴铸件的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作模具：根据汽车输出轴的形状制作模具；
（2）型砂造型：将模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）熔炼钢水：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.04-0.06%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25%；
（4）浇注：往砂型中浇注钢水，浇注温度为1580-1600℃；浇注完成后进行热处理，热处理具体步骤为：快速降温至300-400℃，保温50-60min，升温至860-900℃，保温50-60min，降温至350-380℃，保温30-40min，再回温至650-680℃，保温50-60min；
（5）冷却：自然冷却后，清理铸件表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到汽车输出轴铸件。
所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，步骤（2）中采用的型砂包括以下重量份数的原料：石英砂80-100份、玻璃纤维10-16份、硅酸钠5-6份、改性淀粉10-12份、硅油4-8份和硅烷偶联剂2-6份。
所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，升温至70-75℃，调节pH为5-6，加入α-淀粉酶，反应60-80min；冷却终止反应，在搅拌条件下依次加入磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖，反应30-40min后，即可得到改性淀粉。
所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，以淀粉重量份数为100份计，水、磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖的重量份数分别为：300-500份、20-30份、40-60份和10-20份。
所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙 30-40 份、二氧化硅 3-8份、三氧化二铝18-22 份、氧化镁 8-12份、氟化钡5-10份、四氯化碳10-20份、纳米陶瓷5-10份和碳化钙3-8份。
所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，所述精炼剂的加入量为钢水总重量的0.1-0.15%。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工工艺通过采用精炼后的钢水进行浇注，减少了铸件表面的缩孔，提高了铸件的精度，浇注完成后通过热处理提高了铸件的强度，适合用于铸造汽车输出轴。
本发明的型砂以石英砂为主要原料，加入玻璃纤维、硅酸钠和改性淀粉，发气量少、且不含氮、磷、硫等有害元素，硬化效果好，通过硅油和硅烷偶联剂改善了石英砂的透气率；制备得到的型砂常温抗弯强度为6-9MPa，灼烧减量为1.4-2.3%，热态抗弯强度为4-6MPa。透气率为110-128，热湿拉强度为4-6KPa。
本发明的精炼剂能够快速熔化，能够细化钢液晶粒，改善钢液质量，提高铸件的致密度，脱硫脱氧效果好，脱硫率为80-85%。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种汽车输出轴铸件的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作模具：根据汽车输出轴的形状制作模具；
（2）型砂造型：将模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）熔炼钢水：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.04-0.06%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25%；所述精炼剂的加入量为钢水总重量的0.1-0.15%。
（4）浇注：往砂型中浇注钢水，浇注温度为1580-1600℃；浇注完成后进行热处理，热处理具体步骤为：快速降温至300-400℃，保温50-60min，升温至860-900℃，保温50-60min，降温至350-380℃，保温30-40min，再回温至650-680℃，保温50-60min；
（5）冷却：自然冷却后，清理铸件表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到汽车输出轴铸件。
其中，步骤（2）中采用的型砂包括以下重量份数的原料：石英砂80份、玻璃纤维16份、硅酸钠5份、改性淀粉12份、硅油4份和硅烷偶联剂6份。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，升温至70-75℃，调节pH为5-6，加入α-淀粉酶，反应60-80min；冷却终止反应，在搅拌条件下依次加入磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖，反应30-40min后，即可得到改性淀粉。
以淀粉重量份数为100份计，水、磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖的重量份数分别为：300份、20份、60份和10份。
所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙 30份、二氧化硅8份、三氧化二铝18份、氧化镁12份、氟化钡5份、四氯化碳10份、纳米陶瓷5份和碳化钙3份。
实施例2
一种汽车输出轴铸件的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作模具：根据汽车输出轴的形状制作模具；
（2）型砂造型：将模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）熔炼钢水：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.04-0.06%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25%；所述精炼剂的加入量为钢水总重量的0.1-0.15%。
（4）浇注：往砂型中浇注钢水，浇注温度为1580-1600℃；浇注完成后进行热处理，热处理具体步骤为：快速降温至300-400℃，保温50-60min，升温至860-900℃，保温50-60min，降温至350-380℃，保温30-40min，再回温至650-680℃，保温50-60min；
（5）冷却：自然冷却后，清理铸件表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到汽车输出轴铸件。
其中，步骤（2）中采用的型砂包括以下重量份数的原料：石英砂100份、玻璃纤维10份、硅酸钠6份、改性淀粉10份、硅油8份和硅烷偶联剂2份。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，升温至70-75℃，调节pH为5-6，加入α-淀粉酶，反应60-80min；冷却终止反应，在搅拌条件下依次加入磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖，反应30-40min后，即可得到改性淀粉。
以淀粉重量份数为100份计，水、磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖的重量份数分别为：500份、30份、40份和20份。
所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙40 份、二氧化硅 3份、三氧化二铝22 份、氧化镁 8份、氟化钡10份、四氯化碳20份、纳米陶瓷5份和碳化钙8份。
实施例3
一种汽车输出轴铸件的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作模具：根据汽车输出轴的形状制作模具；
（2）型砂造型：将模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）熔炼钢水：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.04-0.06%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25%；所述精炼剂的加入量为钢水总重量的0.1-0.15%。
（4）浇注：往砂型中浇注钢水，浇注温度为1580-1600℃；浇注完成后进行热处理，热处理具体步骤为：快速降温至300-400℃，保温50-60min，升温至860-900℃，保温50-60min，降温至350-380℃，保温30-40min，再回温至650-680℃，保温50-60min；
（5）冷却：自然冷却后，清理铸件表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到汽车输出轴铸件。
其中，步骤（2）中采用的型砂包括以下重量份数的原料：石英砂80-100份、玻璃纤维10-16份、硅酸钠5-6份、改性淀粉10-12份、硅油4-8份和硅烷偶联剂2-6份。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，升温至70-75℃，调节pH为5-6，加入α-淀粉酶，反应60-80min；冷却终止反应，在搅拌条件下依次加入磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖，反应30-40min后，即可得到改性淀粉。
以淀粉重量份数为100份计，水、磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖的重量份数分别为：300-500份、20-30份、40-60份和10-20份。
所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙 30-40 份、二氧化硅 3-8份、三氧化二铝18-22 份、氧化镁 8-12份、氟化钡 5-10份、四氯化碳10-20份、纳米陶瓷5-10份和碳化钙3-8份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车输出轴铸件的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）制作模具：根据汽车输出轴的形状制作模具；
（2）型砂造型：将模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）熔炼钢水：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.04-0.06%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25%；
（4）浇注：往砂型中浇注钢水，浇注温度为1580-1600℃；浇注完成后进行热处理，热处理具体步骤为：快速降温至300-400℃，保温50-60min，升温至860-900℃，保温50-60min，降温至350-380℃，保温30-40min，再回温至650-680℃，保温50-60min；
（5）冷却：自然冷却后，清理铸件表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到汽车输出轴铸件。
2.根据权利要求1所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，其特征是，步骤（2）中采用的型砂包括以下重量份数的原料：石英砂80-100份、玻璃纤维10-16份、硅酸钠5-6份、改性淀粉10-12份、硅油4-8份和硅烷偶联剂2-6份。
3.根据权利要求2所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，其特征是，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，升温至70-75℃，调节pH为5-6，加入α-淀粉酶，反应60-80min；冷却终止反应，在搅拌条件下依次加入磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖，反应30-40min后，即可得到改性淀粉。
4.根据权利要求3所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，其特征是，以淀粉重量份数为100份计，水、磷酸三丁酯、丙烯酸和壳聚糖的重量份数分别为：300-500份、20-30份、40-60份和10-20份。
5.根据权利要求1所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，其特征是，所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙 30-40 份、二氧化硅 3-8份、三氧化二铝18-22 份、氧化镁8-12份、氟化钡5-10份、四氯化碳10-20份、纳米陶瓷5-10份和碳化钙3-8份。
6.根据权利要求1所述的一种汽车输出轴铸件的加工工艺，其特征是，所述精炼剂的加入量为钢水总重量的0.1-0.15%。
CN201710904805.2A 2017-09-29 2017-09-29 一种汽车输出轴铸件的加工工艺 Pending CN107716844A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710904805.2A CN107716844A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种汽车输出轴铸件的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710904805.2A CN107716844A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种汽车输出轴铸件的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107716844A true CN107716844A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61209031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710904805.2A Pending CN107716844A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种汽车输出轴铸件的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107716844A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913982A (zh) * 2018-08-06 2018-11-30 苏州速腾电子科技有限公司 一种阀门的制作方法
CN109454201A (zh) * 2018-11-20 2019-03-12 吴江市格瑞福金属制品有限公司 一种铸铁炉具的加工方法
CN109465389A (zh) * 2018-11-20 2019-03-15 吴江市格瑞福金属制品有限公司 一种烤盘的制备工艺
WO2019061238A1 (zh) * 2017-09-29 2019-04-04 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种汽车输出轴铸件的加工工艺
CN110722099A (zh) * 2019-11-20 2020-01-24 如东县丰利机械厂有限公司 一种杠铃加工工艺
RU210051U1 (ru) * 2021-12-07 2022-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Литейная форма

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890477A (zh) * 2010-07-16 2010-11-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种阀体的铸造生产工艺
CN101890481A (zh) * 2010-07-16 2010-11-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种合金球管的铸造生产工艺
CN104084523A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 芜湖国鼎机械制造有限公司 型砂及其制备方法
CN104226912A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种压盘的铸造工艺
CN104226914A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种法兰的铸造工艺
CN104226888A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种易溃散覆膜砂及其制备方法
CN104308106A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种钢包覆盖剂
CN104646595A (zh) * 2015-01-22 2015-05-27 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 一种球状石英的型芯型砂及其制备方法
CN106001391A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 无锡市三峰仪器设备有限公司 一种高透气性的铸造型砂

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890477A (zh) * 2010-07-16 2010-11-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种阀体的铸造生产工艺
CN101890481A (zh) * 2010-07-16 2010-11-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种合金球管的铸造生产工艺
CN104084523A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 芜湖国鼎机械制造有限公司 型砂及其制备方法
CN104226912A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种压盘的铸造工艺
CN104226914A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种法兰的铸造工艺
CN104226888A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种易溃散覆膜砂及其制备方法
CN104308106A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种钢包覆盖剂
CN104646595A (zh) * 2015-01-22 2015-05-27 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 一种球状石英的型芯型砂及其制备方法
CN106001391A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 无锡市三峰仪器设备有限公司 一种高透气性的铸造型砂

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019061238A1 (zh) * 2017-09-29 2019-04-04 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种汽车输出轴铸件的加工工艺
CN108913982A (zh) * 2018-08-06 2018-11-30 苏州速腾电子科技有限公司 一种阀门的制作方法
CN109454201A (zh) * 2018-11-20 2019-03-12 吴江市格瑞福金属制品有限公司 一种铸铁炉具的加工方法
CN109465389A (zh) * 2018-11-20 2019-03-15 吴江市格瑞福金属制品有限公司 一种烤盘的制备工艺
CN110722099A (zh) * 2019-11-20 2020-01-24 如东县丰利机械厂有限公司 一种杠铃加工工艺
RU210051U1 (ru) * 2021-12-07 2022-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Литейная форма

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107716844A (zh) 一种汽车输出轴铸件的加工工艺
CN104226912B (zh) 一种压盘的铸造工艺
CN109750210B (zh) 低氧、氢含量高锰钢的生产方法
CN103334051B (zh) 一种具有z向性能的建筑用热轧h型钢及其生产方法
CN109678479B (zh) 冶炼高纯净高锰钢的钢包底吹氩透气砖
CN107350454A (zh) 一种电动汽车的电池箱体的制造方法
CN109487037B (zh) 高纯净锰13高锰钢
CN104057051A (zh) 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法
CN108658566A (zh) 一种锆刚玉电熔砖生产用环保水玻璃砂型材料的制备方法
CN103305764A (zh) 冷作模具圆钢及其制造方法
CN104084770A (zh) 一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺
CN109382483A (zh) 一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法
CN101733371B (zh) 长圆形无锥度钢锭功能保护材料
WO2019061238A1 (zh) 一种汽车输出轴铸件的加工工艺
CN102605144A (zh) 一种炼钢精炼剂及其制备方法
CN113637909B (zh) 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法
CN107663025A (zh) 一种钢化玻璃及其制备方法
CN111765766A (zh) 一种烧结台车及其制备方法和浇注系统
CN102699286B (zh) 一种铸铁件的铸造方法
CN109468526B (zh) 蠕墨铸铁玻璃模具材料及模具制备方法
CN105132610A (zh) 控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法
CN103074537A (zh) 卡玛斯重卡汽车气缸套熔炼及成形浇注工艺
CN105272141A (zh) 熔融高炉渣生产石板的方法
CN112338133A (zh) 一种水玻璃固化剂及其制备的电熔锆刚玉砖砂型材料
CN103060661A (zh) 一种轴箱盖的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication