CN109454201A - 一种铸铁炉具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁炉具的加工方法。具体包括以下步骤:(1)制作模具;(2)型砂造型;(3)金属熔炼;(4)浇注。本发明的加工方法听过在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料,改善了铸件的粘砂性,提高了加工效率;同时,采用精炼剂和通入氮气的方法,减少了铁液中的杂质,减少了铸造时产生的缩孔,适合用于加工炉具。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁炉具的加工方法,属于金属制品加工技术领域。
背景技术
炉具,意思是指炉子及烟筒、拐脖儿、拔火罐等用具,是千家万户都需要用到的器具。
目前市场上流行的炉具主要以铁,钢为材料铸造而成,但是铁、钢类炉具在铸造过程中,表面容易出现缩孔,导致表面不够光滑,在使用过程中,在长期高温条件下,容易损坏。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种铸铁炉具的加工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种铸铁炉具的加工方法,包括以下步骤:
(1)制作模具:根据炉具的形状制备模具;
(2)型砂造型:在模具周围用型砂制作砂型,取出模具,得到砂型,在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料;所述耐高温涂料包括以下原料:聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂;
(3)金属熔炼:将熔炼炉加热至200-300℃,加入铁块,加热至500-600℃,加入精炼剂后保温20-30min,再加热至1480-1520℃,向熔炼炉中通入氮气,除去浮渣后,得到金属溶液备用;
(4)浇注:将金属熔液倒入砂型中,浇注温度为1400-1450℃,浇筑时间为20-30s,自然冷却后,清理烤盘表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝,清理残砂,即可得到炉具。
所述的一种铸铁炉具的加工方法,所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为:聚氨酯树脂40-50份、丙三醇50-60份、硬脂酸甘油酯10-15份、氧化石墨烯2-8份、N-氨乙基哌嗪1-3份、环氧树脂10-17份和流平剂1-3份。
所述的一种铸铁炉具的加工方法,所述耐高温涂料的使用方法是:将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后,涂覆在砂型的表面,将砂型置于烘箱中烘烤后,备用。
所述的一种铸铁炉具的加工方法,所述精炼剂包括以下原料:氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。
所述的一种铸铁炉具的加工方法,所述精炼剂各原料的重量份数分别为:氧化镁20-30份、氧化铝20-30份、氟化钙10-15份、金属锰3-8份、氧化镧2-6份和氧化锶1-3份。
所述的一种铸铁炉具的加工方法,所述精炼剂是通过以下步骤获得的:将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态,自然冷却后,置于球磨机中球磨破碎,得到所述精炼剂。
所述的一种铸铁炉具的加工方法,所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。
本发明所达到的有益效果:
本发明的加工方法听过在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料,改善了铸件的粘砂性,提高了加工效率;同时,采用精炼剂和通入氮气的方法,减少了铁液中的杂质,减少了铸造时产生的缩孔,适合用于加工炉具。
本发明的耐高温涂料以聚氨酯树脂为主要原料,添加了氧化石墨烯改善了涂料的强度,同时采用硬脂酸甘油酯和N-氨乙基哌嗪改善了涂料的分散性,流平剂和丙三醇改善了涂料的流动性,环氧树脂提高了涂料的粘性,从而适合在型砂表面涂覆。
本发明的精炼剂成分简单,制作方法简单,能够有效的去除铁液中的磷、硫等杂质,精炼效果好,添加一定比例的稀土氧化物,改善铁液的微观组织,细化晶粒,同时改善了铁液内部的夹杂物形态,大大提高产品各项力学性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种铸铁炉具的加工方法,包括以下步骤:
(1)制作模具:根据炉具的形状制备模具;
(2)型砂造型:在模具周围用型砂制作砂型,取出模具,得到砂型,在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料;所述耐高温涂料包括以下原料:聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂;
(3)金属熔炼:将熔炼炉加热至200-300℃,加入铁块,加热至500-600℃,加入精炼剂后保温20-30min,再加热至1480-1520℃,向熔炼炉中通入氮气,除去浮渣后,得到金属溶液备用;所述精炼剂的用量为0.05-0.1%;
(4)浇注:将金属熔液倒入砂型中,浇注温度为1400-1450℃,浇筑时间为20-30s,自然冷却后,清理烤盘表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝,清理残砂,即可得到炉具。
所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为:聚氨酯树脂40份、丙三醇50份、硬脂酸甘油酯15份、氧化石墨烯2份、N-氨乙基哌嗪3份、环氧树脂10份和流平剂3份。
所述耐高温涂料的使用方法是:将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后,涂覆在砂型的表面,将砂型置于烘箱中烘烤后,备用。
所述精炼剂包括以下原料:氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为:氧化镁20份、氧化铝30份、氟化钙10份、金属锰8份、氧化镧2份和氧化锶3份。
所述精炼剂是通过以下步骤获得的:将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态,自然冷却后,置于球磨机中球磨破碎,得到所述精炼剂。
实施例2
一种铸铁炉具的加工方法,包括以下步骤:
(1)制作模具:根据炉具的形状制备模具;
(2)型砂造型:在模具周围用型砂制作砂型,取出模具,得到砂型,在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料;所述耐高温涂料包括以下原料:聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂;
(3)金属熔炼:将熔炼炉加热至200-300℃,加入铁块,加热至500-600℃,加入精炼剂后保温20-30min,再加热至1480-1520℃,向熔炼炉中通入氮气,除去浮渣后,得到金属溶液备用;所述精炼剂的用量为0.05-0.1%;
(4)浇注:将金属熔液倒入砂型中,浇注温度为1400-1450℃,浇筑时间为20-30s,自然冷却后,清理烤盘表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝,清理残砂,即可得到炉具。
所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为:聚氨酯树脂50份、丙三醇60份、硬脂酸甘油酯10份、氧化石墨烯8份、N-氨乙基哌嗪1份、环氧树脂17份和流平剂1份。
所述耐高温涂料的使用方法是:将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后,涂覆在砂型的表面,将砂型置于烘箱中烘烤后,备用。
所述精炼剂包括以下原料:氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为:氧化镁30份、氧化铝20份、氟化钙15份、金属锰3份、氧化镧6份和氧化锶1份。
所述精炼剂是通过以下步骤获得的:将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态,自然冷却后,置于球磨机中球磨破碎,得到所述精炼剂。
实施例3
一种铸铁炉具的加工方法,包括以下步骤:
(1)制作模具:根据炉具的形状制备模具;
(2)型砂造型:在模具周围用型砂制作砂型,取出模具,得到砂型,在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料;所述耐高温涂料包括以下原料:聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂;
(3)金属熔炼:将熔炼炉加热至200-300℃,加入铁块,加热至500-600℃,加入精炼剂后保温20-30min,再加热至1480-1520℃,向熔炼炉中通入氮气,除去浮渣后,得到金属溶液备用;所述精炼剂的用量为0.05-0.1%;
(4)浇注:将金属熔液倒入砂型中,浇注温度为1400-1450℃,浇筑时间为20-30s,自然冷却后,清理烤盘表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝,清理残砂,即可得到炉具。
所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为:聚氨酯树脂45份、丙三醇56份、硬脂酸甘油酯13份、氧化石墨烯6份、N-氨乙基哌嗪2份、环氧树脂15份和流平剂2份。
所述耐高温涂料的使用方法是:将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后,涂覆在砂型的表面,将砂型置于烘箱中烘烤后,备用。
所述精炼剂包括以下原料:氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为:氧化镁25份、氧化铝25份、氟化钙12份、金属锰5份、氧化镧4份和氧化锶2份。
所述精炼剂是通过以下步骤获得的:将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态,自然冷却后,置于球磨机中球磨破碎,得到所述精炼剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)制作模具:根据炉具的形状制备模具;
(2)型砂造型:在模具周围用型砂制作砂型,取出模具,得到砂型,在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料;所述耐高温涂料包括以下原料:聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂;
(3)金属熔炼:将熔炼炉加热至200-300℃,加入铁块,加热至500-600℃,加入精炼剂后保温20-30min,再加热至1480-1520℃,向熔炼炉中通入氮气,除去浮渣后,得到金属溶液备用;
(4)浇注:将金属熔液倒入砂型中,浇注温度为1400-1450℃,浇筑时间为20-30s,自然冷却后,清理烤盘表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝,清理残砂,即可得到炉具。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为:聚氨酯树脂40-50份、丙三醇50-60份、硬脂酸甘油酯10-15份、氧化石墨烯2-8份、N-氨乙基哌嗪1-3份、环氧树脂10-17份和流平剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,所述耐高温涂料的使用方法是:将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后,涂覆在砂型的表面,将砂型置于烘箱中烘烤后,备用。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,所述精炼剂包括以下原料:氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,所述精炼剂各原料的重量份数分别为:氧化镁20-30份、氧化铝20-30份、氟化钙10-15份、金属锰3-8份、氧化镧2-6份和氧化锶1-3份。
6.根据权利要求4或5所述的一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,所述精炼剂是通过以下步骤获得的:将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态,自然冷却后,置于球磨机中球磨破碎,得到所述精炼剂。
7.根据权利要求1或4或5所述的一种铸铁炉具的加工方法,其特征是,所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。
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