CN104557081A - 一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石35～45％，烧结镁砂20～25％，水镁石粉5～10％，板状刚玉15～20％，白云母5～10％，二氧化硅3～7％，石墨2～10％，各组分的质量分数总和为100％。本发明以富镁橄榄石为主材料，还添加了烧结镁砂、水镁石粉、二氧化硅和石墨，能有效的防止铸件产生化学粘砂，保证得到光洁的铸造表面和清晰的铸件轮廓，保证耐火砖产品抗侵蚀、抗腐蚀、防止化学粘砂，抗渣性能好，无污染，生产成本低，耐高温等性能特点。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖。
背景技术
化学粘砂是一种表面缺陷，其外观粗糙而带有光泽。许多金属氧化物对砂子有一定的亲和力，而且在相当低的温度下也能与砂子起反应。由于金属氧化物像溶剂那样侵蚀着型砂，所以这种缺陷是金属氧化物渗入砂型而形成的。如果金属氧化物和砂型长时间接触并成为铸件表面的一部分时，则金属氧化物和二氧化硅的熔融物就会形成一种粗糙的、玻璃状的表面，粘砂层硬度很高，与铸件表面结合牢固，很难用喷抛丸清理的方法去除，从而给铸件的清理工作带来了很大难度。
钢铁冶炼的材料众多包括金属铁、铬、锰等的矿物，不乏会有其他具有腐蚀性的材料，许多耐火砖可能会遭到部分金属腐蚀，加速砖体老化与使用寿命。
因此，如何提高耐火砖的耐腐蚀性和防化学粘砂，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，具有较好的防化学粘砂性能，而且加工工艺简单，耐腐蚀性优良，降低对环境造成的危害。
为解决技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石35～45％，烧结镁砂20～25％，水镁石粉5～10％，板状刚玉15～20％，白云母5～10％，二氧化硅3～7％，石墨2～10％，各组分的质量分数总和为100％。
本发明的制备方法如下：按比例称取上述各组分原料，将富镁橄榄石、烧结镁砂、水镁石粉、白云母和二氧化硅加入到强制式搅拌机中，充分搅拌，再加入板状刚玉和石墨，加入少量活性镁铝胶进行充分搅拌均匀，制成半干式混合料，用压力制砖机制成耐火砖坯料，置于低温窑炉正负20℃烘烤，再经过1660°煅烧成型，冷却后制得高强度耐火砖产品。
本发明以富镁橄榄石为主材料，富镁橄榄石、烧结镁砂是当今世界先进国家生产铸钢件，特别是锰钢件采用的优良造型材料，具有耐高温，抗浸蚀，化学稳定性好等优点。烧结镁砂具有较高的耐火度，高达1710℃，还具有抗金属氧化侵蚀能力，能有效的防止铸件产生化学粘砂，保证得到光洁的铸造表面和清晰的铸件轮廓。烧结镁砂在所有温度下膨胀缓慢，且不容易变形，不会骤然膨胀，铸件不易产主夹砂缺陷。而且还添加了水镁石粉和二氧化硅，水镁石粉高温不变色，锻烧后白度增强，密度均匀、光泽度好、表面平滑。二氧化硅能增强材料流动性与砖体的致密度，使材料具有抗压抗折的性能，具有较好的耐酸性能经受温度的剧变。而石墨具有耐高温、高强度的性质，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
优选的，防止化学粘砂铁水包专用耐火砖包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石35％，烧结镁砂25％，水镁石粉10％，板状刚玉15％，白云母5％，二氧化硅5％，石墨5％。
优选的，防止化学粘砂铁水包专用耐火砖包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石40％，烧结镁砂25％，水镁石粉7％，板状刚玉18％，白云母5％，二氧化硅3％，石墨2％。
优选的，防止化学粘砂铁水包专用耐火砖包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石45％，烧结镁砂20％，水镁石粉5％，板状刚玉15％，白云母8％，二氧化硅3％，石墨4％。
与现有技术相比，本发明以富镁橄榄石为主材料，还添加了烧结镁砂、水镁石粉、二氧化硅和石墨，能有效的防止铸件产生化学粘砂，保证得到光洁的铸造表面和清晰的铸件轮廓，保证耐火砖产品抗侵蚀、抗腐蚀、防止化学粘砂，抗渣性能好，无污染，生产成本低，耐高温等性能特点。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
具体实施方式
本发明一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖实施例1，包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石35％，烧结镁砂25％，水镁石粉10％，板状刚玉15％，白云母5％，二氧化硅5％，石墨5％。
其制备方法如下：按比例称取上述各组分原料，将富镁橄榄石、烧结镁砂、水镁石粉、白云母和二氧化硅加入到强制式搅拌机中，充分搅拌，再加入板状刚玉和石墨，加入少量活性镁铝胶进行充分搅拌均匀，制成半干式混合料，用压力制砖机制成耐火砖坯料，置于低温窑炉正负20℃烘烤，再经过1660°煅烧成型，冷却后制得高强度耐火砖产品。
本发明一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖实施例2，包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石40％，烧结镁砂25％，水镁石粉7％，板状刚玉18％，白云母5％，二氧化硅3％，石墨2％。其制备方法与实施例1相同。
本发明一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖实施例3，包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石45％，烧结镁砂20％，水镁石粉5％，板状刚玉15％，白云母8％，二氧化硅3％，石墨4％。其制备方法与实施例1相同。
对实施例1～3得到的防止化学粘砂铁水包专用耐火砖具有优异的防止化学粘砂性能，比现有技术中的铁水包耐火砖使用寿命延长六个月到一年，同等情况下成品率提高20～30％，报废率大大降低。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，其特征在于：包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石35～45％，烧结镁砂20～25％，水镁石粉5～10％，板状刚玉15～20％，白云母5～10％，二氧化硅3～7％，石墨2～10％，各组分的质量分数总和为100％。
2.如权利要求1所述的一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，其特征在于：包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石35％，烧结镁砂25％，水镁石粉10％，板状刚玉15％，白云母5％，二氧化硅5％，石墨5％。
3.如权利要求1所述的一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，其特征在于：包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石40％，烧结镁砂25％，水镁石粉7％，板状刚玉18％，白云母5％，二氧化硅3％，石墨2％。
4.如权利要求1所述的一种防止化学粘砂铁水包专用耐火砖，其特征在于：包括以下组分，各组分按照质量分数分别为：富镁橄榄石45％，烧结镁砂20％，水镁石粉5％，板状刚玉15％，白云母8％，二氧化硅3％，石墨4％。
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