CN105272141A - 熔融高炉渣生产石板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是矿渣处理技术领域的一种将熔融高炉渣用于生产石板的方法，该方法的步骤是，首先将熔融状态的高炉渣引入到模具里，然后通过逐渐降低保温温度的方式使其缓慢冷却，最后当高炉渣冷却凝固成型后将其翻出即得到所需石板，本发明的有益效果是：通过将熔融状态的高炉渣直接引入到模具中，然后冷却形成石板，从处理高炉渣的角度来看，使废弃资源得到了再次利用，节约了处理成本，创造了经济效益，从生产石板的角度来看，其制作工艺简单，成本低，并且不含有害元素，环保可靠，结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣处理技术领域，尤其是一种将熔融状态的高炉渣用于生产石板的方法。
背景技术
现有技术对高炉炼铁过程中产生的高炉渣的处理方法一般是先对高炉渣进行冷却，然后将其破碎、球磨处理后作为渣砂碎石，主要用于混凝土骨料，但是其处理过程很麻烦，成本较高，并且对于一些大块渣处理起来会更复杂，一般需要先进行挑选，然后再通过人工处理达到入破碎机的要求，然后再进行破碎，费时费力，由于高炉渣冷却后结构稳定，强度高，如果能将熔融状态的高炉渣直接凝固成型制成特定的石材用于建筑材料，能节省很多中间成本。
发明内容
为克服现有高炉渣处理过程繁琐，成本较高等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将熔融状态的高炉渣做成石板的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：熔融高炉渣生产石板的方法，其过程是，首先将熔融状态的高炉渣引入到模具里，然后通过逐渐降低保温温度的方式使其缓慢冷却，最后当高炉渣冷却凝固成型后将其翻出即得到所需石板。
进一步的是，在将熔融状态的高炉渣引入模具之前需要对重矿渣的成分进行检测，如果MFe的含量低于2％，可引入模具生产石板；如果MFe含量高于2％，则需回炉再炼。
进一步的是，所述模具由铸钢制成。
进一步的是，所述模具型腔的大小和厚度应满足制得的石板的抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间。
进一步的是，对最后从模具中翻出的石板进行打磨和切割，使其表面平整，并对棱边做倒角处理。
本发明的有益效果是：通过将熔融状态的高炉渣直接引入到模具中，然后冷却形成石板，从处理高炉渣的角度来看，使废弃资源得到了再次利用，节约了处理成本，创造了经济效益，从生产石板的角度来看，其制作工艺简单，成本低，并且不含有害元素，环保可靠，结构稳定。
具体实施方式
利用熔融状态的高炉渣生产石板的方法，其过程是：首先将熔融状态的高炉渣引入到模具里，然后通过逐渐降低保温温度的方式使其缓慢冷却，最后当高炉渣冷却凝固成型后将其翻出即得到所需石板。熔融状态的高炉渣温度较高，可通过渣罐将其翻入到模具中，高炉渣需要缓慢冷却，如果冷却速度过快会导致里外冷却不均匀，结构不稳定，容易出现裂纹甚至破碎，所用模具采用熔点高，结构稳定的材料制成，如铸钢、耐火砖等，等到高炉渣充分凝固后再翻出，保证成型外观更完整，用此方法制作的石板具有很好的防滑性、抗冻性和坚固性。
在将高炉渣引入到模具之前需要对高炉渣的成分进行检测，如果MFe的含量低于2％，可以引入模具中生产石板；如果MFe的含量高于2％，则需要回炉再炼，高炉渣中的铁含量较多，会造成资源的浪费，并且有可能导致石板出现锈蚀等情况。
为了增加模具的稳定性和使用寿命，可采用铸钢来制作模具，铸钢强度较高，塑性和韧性好，制作模具时比较容易加工，并且熔点高，满足使用要求。
为了保证石板的使用要求，不会轻轻破碎、断裂，石板的厚度应满足抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间，强度太大，石板的厚度也会太厚，不利于搬运和铺设，所以在制作模具时需要根据石板的使用要求来决定模具的尺寸。
高炉渣在冷却成型后，表面会凹凸不平，也比较粗糙，还有可能出现毛刺，所以需要对最后从模具中翻出的石板进行打磨和切割，使其表面平整，并对棱边做倒角处理，避免搬运和铺设时割手。
本发明方法采用纯物理方法生产石板，不添加其他有害物质，工艺过程简单，没有其它固、气废物产生，得到的石板各项性能较好，无污染，是理想的建筑用石材。
Claims (5)
1.熔融高炉渣生产石板的方法，其特征是：首先将熔融状态的高炉渣引入到模具里，然后通过逐渐降低保温温度的方式使其缓慢冷却，最后当高炉渣冷却凝固成型后将其翻出即得到所需石板。
2.如权利要求1所述的熔融高炉渣生产石板的方法，其特征是：在将熔融状态的高炉渣引入模具之前需要对重矿渣的成分进行检测，如果MFe的含量低于2％，可引入模具生产石板；如果MFe含量高于2％，则需回炉再炼。
3.如权利要求1所述的熔融高炉渣生产石板的方法，其特征是：所述模具由铸钢制成。
4.如权利要求3所述的熔融高炉渣生产石板的方法，其特征是：所述模具型腔的大小和厚度应满足制得的石板的抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间。
5.如权利要求1所述的熔融高炉渣生产石板的方法，其特征是：对最后从模具中翻出的石板进行打磨和切割，使其表面平整，并对棱边做倒角处理。
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| CN201510631781.9A CN105272141A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 熔融高炉渣生产石板的方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105272141A true CN105272141A (zh) | 2016-01-27 |
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ID=55142064
Family Applications (1)
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| CN201510631781.9A Pending CN105272141A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 熔融高炉渣生产石板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105272141A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584295A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 磨刀石制作方法 |
| CN110818320A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-21 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛型高炉渣人造石板制备方法 |
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2015
- 2015-09-29 CN CN201510631781.9A patent/CN105272141A/zh active Pending
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