CN110818320A - 高钛型高炉渣人造石板制备方法 - Google Patents

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余韵
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游平全
杨志远
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Abstract

本发明公开了一种高钛型高炉渣人造石板制备方法，涉及高炉渣应用技术领域，提供一种利用高钛型高炉渣制备人造石板的方法。高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。本发明制作工艺简单，成本低；制得的人造石板不含有害元素，环保可靠，结构稳定抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间；此外还具有很好的防滑性、抗冻性。

Description

高钛型高炉渣人造石板制备方法
技术领域
本发明涉及高炉渣应用技术领域，尤其涉及一种高钛型高炉渣人造石板制备方法。
背景技术
高钛型高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，排出时温度达到1600度及其以上，主要成分包括钛、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁等。高钛型高炉渣现在主要利用方式是采用热泼处理，然后再进行磁选、破碎，磁选后的铁进行回收利用，渣做为建筑材料。该利用方式工艺复杂，得到的产品附加值较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种利用高钛型高炉渣制备人造石板的方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：高钛型高炉渣人造石板制备方法包括依次进行的以下步骤：
A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；
B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。
C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。
进一步的是：步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光。
进一步的是：步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。
进一步的是：人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣92％、不饱和树脂2％、固化剂4％，其余为促进剂。
进一步的是：固化剂为过氧化甲乙硐，促进剂为异辛酸钴。
进一步的是：步骤C中，进行热风烘干加速人造石板成型。
进一步的是：热风温度为240℃。
本发明的有益效果是：本发明合理利用了高钛型高炉渣的余热，制作工艺简单，成本低；制得的人造石板不含有害元素，环保可靠，结构稳定抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间；此外还具有很好的防滑性、抗冻性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
高钛型高炉渣人造石板制备方法包括依次进行的以下步骤：A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。
高钛型高炉渣Mfe含量过高则容易出现生锈问题，因此本发明进行步骤A，避免制得的人造石板出现生锈问题。
模具成型后的人造石板表面会比较粗糙，还有可能出现毛刺，因此本发明优选步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光，使其表面平整、光洁。
为了进一步提高人造石板质量，本发明优选步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。打蜡处理的目的是使产品的表面毛孔用蜡封住，产品在使用过程中不易浸入污渍。
人造石板原料组分及重量百分比最优选为：高钛型高炉渣92％、不饱和树脂2％、固化剂4％，其余为促进剂。
固化剂和促进剂均为现有产品，具体的，固化剂为过氧化甲乙硐，促进剂为异辛酸钴。
为了加速人造石板成型，步骤C中，进行热风烘干加速人造石板成型。热风温度优选为240℃。
本发明制得的人造石板可用于外墙装饰和厨卫洁具，是理想的建筑用石材。

Claims (7)

1.高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：
A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；
B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％；
C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。
2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光。
3.根据权利要求2所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。
4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣92％、不饱和树脂2％、固化剂4％，其余为促进剂。
5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：固化剂为过氧化甲乙硐，促进剂为异辛酸钴。
6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：步骤C中，进行热风烘干加速人造石板成型。
7.根据权利要求6所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：热风温度为240℃。
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